Sega circolare manuale fai da te. Sega circolare stazionaria fai-da-te: secondo i nostri disegni e istruzioni, chiunque può farlo

– uno strumento necessario e utile nell'arsenale di un artigiano domestico. È particolarmente necessario per chi lavora molto con il legno. Per realizzare da soli una sega circolare, tutto ciò che serve è tanta voglia, gli strumenti necessari e la capacità di lavorare il metallo.

Strumento serio

Una sega circolare autocostruita può essere un modello fisso o da tavolo. Nella loro essenza, sono la stessa cosa. I dispositivi differiscono solo per l'altezza del telaio. L'altezza da scegliere dipenderà dall'intensità di utilizzo del posto di lavoro. Se la sega viene utilizzata raramente, può essere realizzata in una versione da tavolo. Se necessario la struttura può essere smontata e liberare spazio in officina per altri lavori. Se un artigiano lavora costantemente con il legno, allora una sega circolare fissa è più adatta a lui.

La struttura fissa è costituita da diversi componenti principali: una tavola, un disco dentato, un motore, un fermo laterale regolabile e un albero.

Per realizzarlo avrai bisogno di:

1. Lamiera di metallo con uno spessore di almeno 8 mm.
2. Angolo in metallo 45x45 mm.
3. Motore elettrico.
4. Disco metallico con denti (diametro 400 mm).
5. Cuscinetti a sfera.
6. Saldatrice.
7. Blocco di legno.
8. Un pezzo di plastica o laminato.

Realizzare una sega circolare con le tue mani sarà molto più semplice se prima disegni un disegno della struttura futura e indichi tutte le dimensioni necessarie. Tutte le parti sono prodotte secondo il disegno e poi assemblate in un telaio utilizzando una saldatrice.

DI taglio longitudinale di prodotti laminati.

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Assemblaggio di una struttura fissa

La parte principale della sega è il tavolo. Il piano del tavolo deve essere in lamiera. Le sue dimensioni dipendono dalle preferenze del maestro. La cosa principale è che la sega circolare con le tue mani è stabile e comoda con cui lavorare. Se è necessario spazio aggiuntivo per installare altri dispositivi, la superficie può essere coperta con un foglio di compensato spesso (Fig. 1).

Particolare attenzione deve essere posta all'altezza della guida. È più conveniente quando la guida sporge di 120 mm sopra il tavolo. L'esperienza dimostra che con questa disposizione diventa possibile lavorare le tavole non solo in larghezza, ma anche in spessore.

Figura 1: Un foglio di compensato spesso è ideale per coprire la superficie del piano di lavoro per ospitare accessori aggiuntivi.

Per realizzare una guida per una sega circolare, avrai bisogno di 2 pezzi di angolo di metallo e un morsetto saldato ad essi. La parte metallica è volutamente composta da due parti dell'angolo. L'angolo solido ti guiderà quando la sega è in funzione. È necessario avvitare un blocco di legno agli angoli utilizzando bulloni e viti autofilettanti e attaccare ad esso un pezzo di plastica o laminato largo 120 mm. La lunghezza del pezzo laminato deve corrispondere alla lunghezza del tavolo. Questa parte deve essere posizionata ad un angolo di 90° rispetto al piano del tavolo (Fig. 2).

Una sega circolare fai-da-te dovrebbe essere regolabile in altezza. In alcuni modelli, il tavolo può essere regolato, ma è più comodo per lavorare quando è possibile alzare e abbassare la sega stessa.

Per installare il motore e l'albero è necessaria un'unica piattaforma. Dovrebbe essere installato su un asse sotto forma di bilanciere. Si fissa con un pezzo di bullone del diametro di 15 mm, che viene saldato ad esso. Sul lato della sega è necessario saldare una piastra metallica nella quale si pratica prima un foro. La sua forma dovrebbe essere oblunga lungo la direzione del bilanciere. Attraverso di esso passerà un bullone sul quale dovrebbe essere avvitata un'ala con maniglie. Il morsetto della sega è pronto. Se è necessario regolare l'altezza, si svita l'ala, si allinea la sega con il righello e si riavvita l'ala. Utilizzando un disco con un diametro di 400 mm, è possibile lavorare tavole larghe fino a 240 mm (Fig. 3).

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Fai altre opzioni

Figura 2. Un pezzo di laminato deve essere fissato a un blocco di legno, il cui angolo deve essere di 90° rispetto al piano del tavolo.

Una sega circolare fai-da-te può essere realizzata manualmente. Il modo più semplice per realizzarlo è da un macinino, apportando alcuni miglioramenti al suo design. Sulla smerigliatrice è necessario installare una maniglia assiale e un fermo scorrevole.

Per realizzare una battuta scorrevole saranno necessari 2 pezzi d'angolo. Sono ubicati ai lati di un disco dentato, che sostituisce la mola abrasiva. Gli angoli sono attaccati con uno spazio di 3-4 mm. Sono collegati davanti e dietro con bulloni e dadi. Per ottenere il gioco è necessario utilizzare le rondelle. Il bordo inferiore degli angoli dovrebbe essere arrotondato. Grazie a ciò non si aggrapperanno agli oggetti in lavorazione.

Una sega circolare fai-da-te realizzata con una smerigliatrice angolare è dotata di un fermo scorrevole. Un morsetto è attaccato al corpo. È realizzato in nastro metallico. Il suo massetto dovrebbe essere posizionato nella parte inferiore. Al nastro è fissata una striscia zincata dello spessore di almeno 1-1,5 mm, sulla quale deve essere preliminarmente praticato un foro per il bullone di arresto scorrevole. Utilizzando le rondelle, vengono stabiliti degli spazi tra la parte operativa e le parti laterali del fermo. Gli spazi devono avere la stessa dimensione.

Una maniglia assiale è fissata all'alloggiamento del cambio. Per fare ciò, il cambio viene smontato in modo da poter determinare in quali punti realizzare 4 fori per piccoli bulloni. La maniglia è ricavata da un pezzo di tubo o asta e dovrebbe avere la forma di una graffetta. La sua larghezza è leggermente più ampia del palmo del maestro. Alle estremità con cui verrà fissato al cambio, è necessario praticare dei fori per i bulloni. Non vale la pena svasare le estremità del tubo in modo che la maniglia non si pieghi durante il funzionamento.

Un pezzo di asta o tubo che sporge in avanti deve essere fissato sotto la maniglia. Svasare l'estremità del tubo e praticare un foro per l'asse di 4-6 mm di spessore. Il foro dovrebbe essere più grande di 4 mm. Per rendere comodo il lavoro, tra l'asta e la maniglia viene lasciato uno spazio di almeno 100-150 mm.

Figura 3. Schema di un disco per una sega circolare.

La fase successiva è la produzione dell'asta di regolazione. Per fare questo, avrai bisogno di un pezzo di asta con un diametro di 4-6 mm. L'estremità del tubo è piegata ad anello e leggermente svasata. Utilizzando le rondelle all'estremità anteriore della battuta, si crea lo stesso spazio su tutta la lunghezza.

La parte dell'asta che andrà ad inserirsi nel foro della maniglia dovrà essere filettata. Prima di inserire l'asta, avvitare il dado su di essa. L'altro dado viene avvitato dopo il montaggio. I dadi consentiranno la regolazione della profondità di taglio. Se necessario, devono essere rilasciati o serrati.

Una sega circolare fissa è uno strumento essenziale in un laboratorio di falegnameria - per coloro che eseguono lavori di falegnameria per le proprie esigenze o realizzano vari articoli su ordinazione. Questa macchina stazionaria è facile da usare, soprattutto quelle lunghe e monotone. Con esso, la schiena del maestro è in posizione diritta, quindi si stanca meno.

Oggi, nei negozi, macchine e strumenti sono presentati in una vasta selezione di modelli. Sono però troppo costosi per un semplice falegname, quindi per uscire dalla situazione bisogna cercare altre soluzioni. Uno di questi esempi è quando un artigiano ha realizzato una sega fissa con le proprie mani utilizzando una sega circolare manuale. Vediamo di seguito come ha fatto.

Elenco dei materiali richiesti:
sega circolare portatile;
compensato 11 mm;
Bulloni M-8 con testa per mobili;
viti;
interruttore;
il cavo;
legname 40x40;
guide ai mobili.

Elenco degli strumenti:
seghetto alternativo elettrico;
sega circolare portatile;
trapano;
Cacciavite;
martello;
Cacciavite;
pinze;
governate.

Come assemblare una sega circolare stazionaria

Come abbiamo già notato, l'autore ha utilizzato una sega circolare manuale per realizzare la sua sega circolare. Allo stesso tempo, non ha apportato modifiche al design della sega stessa. In questo caso, il maestro ha realizzato un tavolo, ha attaccato la suola della sega al fondo del piano del tavolo, dove prima era stato effettuato il taglio per il disco. Ha praticato i fori e poi li ha segati. Prendendo compensato e legname 40x40, ho realizzato una base.

Successivamente, l'autore ha preso il compensato e ha ritagliato il ripiano del tavolo. È meglio che sia laminato o verniciato, con una superficie piana e liscia. Come descritto è stato effettuato un taglio e negli angoli sono stati praticati dei fori per i successivi fissaggi.

Nella parte inferiore del piano del tavolo fissiamo la sega circolare utilizzando bulloni M-8. In questo caso, le teste dei bulloni devono essere incassate nel compensato.

L'autore ha installato e collegato l'interruttore, ha fissato il pulsante di avvio sulla sega nella posizione premuta e ha collegato l'interruttore alla presa. Pertanto, non è necessario smontare la sega e non è necessario collegarvi nulla.

Per rendere più comodo il lavoro con la macchina, l'artigiano ha realizzato un fermo mobile sulle guide dei mobili.

L'angolo in alluminio fungeva da arresto longitudinale.

Per regolarlo, allentare i bulloni e spostarlo alla distanza necessaria per ulteriori lavori.

Una sega circolare fatta in casa è una sorta di strumento pratico in grado di far fronte a una serie di compiti di costruzione in condizioni domestiche. In linea di principio, non sarà difficile realizzare da soli una sega circolare, anche se non hai abilità particolari, l'importante è avere almeno una piccola idea su come lavorare con il metallo. Il materiale necessario di solito può essere trovato in un garage o in un'officina domestica, e qui andranno bene un angolare in acciaio, un tubo a profilo rettangolare e un motore. La sega circolare assemblata può essere posizionata su un banco da lavoro già esistente, oppure, in mancanza di uno, dovrete costruire con le vostre mani un tavolo per la sega circolare. Per quanto riguarda il motore, puoi utilizzare l'unità di una vecchia lavatrice o di un trattore con guida da terra, ma prima di tutto.

Dispositivo manuale da una smerigliatrice angolare

Se hai una smerigliatrice nella tua fattoria, non troverai un dispositivo migliore per una sega circolare portatile. Non sai come realizzare una mini sega circolare a casa con uno strumento così popolare? Non disperate, perché la sua realizzazione prevede soltanto la fornitura di un fermo scorrevole e di una maniglia assiale ad un mobile già esistente. Il fermo scorrevole comprende nel suo design due pezzi di angolo metallico di piccola sezione, situati su entrambi i lati della lama della sega. Utilizzando bulloni e dadi, gli angoli sono collegati dai lati anteriore e posteriore con un legamento trasversale e lo spazio tecnologico tra le pareti laterali della struttura di spinta e l'elemento di lavoro sarà dotato di rondelle.

È necessario mettere una fascetta metallica sulla smerigliatrice in modo che la sua fascetta si trovi nella parte inferiore e su di essa sia fissata una striscia di metallo zincato con un foro per un fermo scorrevole, piegata a metà. In linea di principio, un morsetto speciale con supporto può essere realizzato come una singola unità, ma in questo caso lo spessore della striscia di metallo sarà idealmente di almeno un millimetro e mezzo. Successivamente, dovrai realizzare un paio di fori per i bulloni nell'alloggiamento del cambio della futura sega circolare, per la quale viene smontata e vengono determinati i punti di perforazione. Attraverso i fori realizzati, è fissata una maniglia assiale per una sega circolare assemblata da una smerigliatrice, poiché la maniglia esistente non consentirà tagli di alta qualità, anche se il maestro ha una forza fisica notevole.

L'impugnatura assiale, che sarà dotata di smerigliatrice, è costituita da un'asta o un tubo metallico. La forma del disegno può essere una staffa trasversale o una specie di corno. Le estremità della parte metallica con cui è fissata la maniglia al cambio sono dotate di fori per elementi di fissaggio. C'è un punto importante qui: le estremità non possono essere rivettate per evitare che la maniglia si pieghi durante il funzionamento della sega circolare assemblata con le proprie mani. È inoltre necessario realizzare un'asta di regolazione da un pezzo di asta di metallo (4 - 6 mm), per la quale pieghiamo un'estremità in un anello, la rivettiamo leggermente e formiamo un foro per il bullone di arresto anteriore. Come al solito, regoliamo l'uniformità dello spazio con le rondelle.

All'altra estremità dell'asta viene tagliato un filo, grazie al quale è collegato alla maniglia. Innanzitutto, un dado viene avvitato sulla filettatura e, dopo aver assemblato la struttura, ne viene avvitato un secondo. Stringendo e abbassando i dadi di questo dispositivo per una sega circolare manuale fatta in casa, la profondità di taglio viene regolata. È così che a casa puoi trasformare una smerigliatrice angolare in un vero e proprio utensile a disco progettato per tagliare vari materiali. A proposito, rifacendo una sega circolare da un trapano, puoi ottenere un risultato simile.

Mini sega da tavolo

La mobilità dell'elemento si ottiene segando il segmento orizzontale in due parti uguali, che dopo l'installazione vengono fissate con morsetti. Una sega circolare è fissata alla parte verticale del telaio con un morsetto. Un tavolo per sega circolare manuale assemblato può funzionare come macchina da taglio se sulla smerigliatrice è installato un disco da taglio standard. Vale la pena notare che il taglio qui non supererà gli 80 mm e per lavorare il legname più grande sarà necessaria una sega circolare fatta in casa più seria, di cui parleremo ulteriormente.

Macchina stazionaria

Una sega circolare, il più vicino possibile ai modelli di fabbrica, richiede un approccio competente all'assemblaggio, quindi prima di realizzare una sega circolare di tipo stazionario, è necessario pensare a tutto nei minimi dettagli. In linea di principio, una mini sega circolare da tavolo differisce da quella fissa per l'altezza del telaio, che dipende direttamente dalla natura del lavoro eseguito e dalle dimensioni dei pezzi che il dispositivo lavorerà. Il lavoro una tantum può essere eseguito su una sega da tavolo compatta, mentre una sega circolare da una sega circolare portatile può essere facilmente nascosta in un capannone o in un armadio, e un falegname che manipola costantemente il legname avrà bisogno di una sega circolare fissa fatta in casa. Di seguito è riportato uno schema che descrive in dettaglio tutti gli elementi e gli accessori per una sega circolare di questo tipo.

Come si può vedere dalla figura, le circolari fatte in casa di questo tipo hanno un design chiaro e disegni come quello presentato sopra facilitano notevolmente il processo di assemblaggio. Prima di realizzare un tavolo circolare, oltre a montare un tavolo circolare con le proprie mani, considereremo separatamente ciascuna parte dell'unità per conoscere tutte le complessità del suo funzionamento e installazione.

Tavolo circolare

Un tavolo per una sega circolare manuale con una fessura al centro viene talvolta convertito da un normale tavolo da cucina o assemblato da travi o profili metallici. Gli esperti consigliano vivamente di coprire il tavolo per una sega circolare con un foglio di metallo zincato, poiché senza rivestimento la base rischia di essere abrasione al centro a causa del costante attrito del legname, che a sua volta influirà negativamente sulla qualità del taglio, e la profondità del taglio non sarà uniforme.È meglio realizzare traverse che rinforzano il tavolo da taglio da un angolo in acciaio di 60 - 80 mm con un segmento orizzontale verso l'esterno per semplificare l'installazione della battuta laterale. Il tavolo fatto in casa su cui verrà installata la sega circolare deve essere robusto e stabile e deve anche essere fissato saldamente in una posizione stazionaria.

La lama della sega

Il disco dentato dovrebbe sollevarsi al massimo di un terzo del suo diametro sopra la superficie del tavolo della sega circolare, altrimenti non taglierà correttamente l'albero e il processo stesso diventerà pericoloso. Se è necessario tagliare una trave con un diametro, ad esempio, di 100 mm, lo stesso parametro della taglierina non deve superare i 350 mm, tuttavia sarà necessario anche un motore con una potenza di 1 kW. Per pezzi con un diametro superiore a 150 mm è improbabile che sia adatta una mini sega circolare realizzata a mano. Alcune seghe circolari di fabbrica sono dotate di un coltello fenditore, installato dietro il disco a una distanza di 2 - 3 mm dai denti della sega. Elimina il momento di inceppamento dovuto alla chiusura di parti del pezzo segato, quindi può essere molto utile anche nel caso in cui venga assemblata una sega circolare fatta in casa.

Supporto laterale regolabile

È possibile installare un fermo di alta qualità da un angolo in acciaio con una sezione trasversale di circa 80 mm, che è 3-4 cm più lunga della struttura del tavolo. I lati piatti dell'angolo sono piegati verso il basso in modo che la loro larghezza sia maggiore di un cm e mezzo rispetto allo spessore del tavolo. Dopo l'installazione, l'accento viene fissato su un tavolo circolare fatto in casa in una determinata posizione mediante bulloni. Questo elemento viene regolato secondo una dima posta tra esso e la taglierina.

Lancia

L'albero installato sulla sega circolare è il componente più critico, pertanto la sua rotazione e verifica insieme al disco devono essere eseguite esclusivamente da uno specialista che utilizza attrezzature speciali. Un prodotto tubolare con un cerchio fissato con noncuranza viene immediatamente escluso, poiché il minimo errore nel funzionamento di questo elemento comporterà gravi problemi come guasti all'attrezzatura, danni al pezzo e lesioni all'operatore. La soluzione ottimale sarebbe quella di acquistare un albero già pronto con una sede per la taglierina. È meglio dare la preferenza ai cuscinetti a sfere autoallineanti che hanno una superficie interna curva, altrimenti l'unità che hai realizzato con le tue mani collasserà rapidamente e l'albero montato su una circolare fatta in casa diventerà inutilizzabile.

Trasmissione

Nel nostro caso, l'opzione ideale sarebbe una trasmissione a cinghia trapezoidale, ma è meglio rifiutare un meccanismo a ingranaggi rigidi, poiché un prodotto così fatto in casa non garantisce la sicurezza. Se un chiodo rimane improvvisamente intrappolato nel legno, il rotore del motore causerà la frattura del disco, con conseguenti lesioni. Se il diametro interno delle pulegge di trasmissione della cinghia è piccolo, sarà garantito lo slittamento e la cinghia tesa fungerà da una sorta di ammortizzatore. Il rapporto di trasmissione viene solitamente selezionato in base alla velocità del motore, tenendo sempre conto del numero consentito di giri del disco. Minore è il diametro della ruota, maggiore può essere la sua velocità di rotazione e più pulito sarà il taglio dell'unità convertita.

Il motore

Tra i dispositivi fatti in casa, il più popolare è una macchina circolare assemblata dal motore di una lavatrice, questa scelta è spiegata dal fatto che il suo schema di funzionamento è più adatto a tali scopi. A differenza dei collettori, che di solito vengono forniti con gli utensili elettrici, il motore della lavatrice funziona a velocità più basse, il che significa che dura più a lungo, ha una maggiore efficienza e non è così suscettibile a tutti i tipi di blocchi. È anche possibile utilizzare un motore trifase, ma saranno necessari costi aggiuntivi per l'acquisto di un condensatore di avviamento e di funzionamento, quindi è più economico accontentarsi di un dispositivo da lavatrice. Questa, in generale, è tutta la saggezza.

In casa spesso manca una sega circolare, soprattutto se sono in corso importanti ristrutturazioni o costruzioni. Non tutti possono permettersi i prodotti industriali: sono troppo costosi. Ma puoi realizzare tu stesso una sega circolare, utilizzando i materiali disponibili in casa.

Design: componenti principali, il loro scopo

Viene creata una sega circolare stazionaria fai-da-te con avanzamento in diverse direzioni possibili:

• adattare gli utensili manuali esistenti utilizzando il motore e la sega circolare per nuove funzionalità;
• miglioramento dei prodotti industriali per espanderne la funzionalità;
• assemblaggio di singole parti, realizzate prevalentemente internamente.

Una macchina circolare stazionaria comprende diversi componenti principali: una tavola, un albero, un motore e alcuni altri, le cui caratteristiche non sono così importanti.

Il tavolo viene utilizzato per il fissaggio dei meccanismi di lavorazione del legno. Può essere assemblato interamente in metallo, il che è preferibile, soprattutto per le macchine con motore ad alta potenza. Il legno rende anche buoni tavoli circolari. Ma è necessario tenere conto del fatto che il piano del tavolo deve essere coperto con un foglio di metallo, altrimenti il ​​legno si consumerà presto. I tavoli devono essere molto rigidi e stabili, capaci di sopportare carichi considerevoli durante il lavoro. La superficie è resa perfettamente piana; sopra le parti rotanti devono essere installati gli schermi protettivi.

Per una macchina circolare fatta in casa, il motore della lavatrice è abbastanza adatto. Gli strumenti portatili sono meno adatti: i loro motori a commutatore sono progettati solo per lavori a breve termine. Hanno velocità molto elevate, bassa efficienza e temono di intasarsi. Puoi utilizzare un motore elettrico trifase, ma se in casa non sono presenti 380 V, dovrai acquistare dei condensatori per farlo funzionare a 220 V.

Il componente più importante è l'albero. Usane uno già pronto, se disponibile, oppure lavoralo a macchina da un metallo rotondo. Il lavoro sul tornio viene eseguito in un unico setup, quindi viene controllata la centratura dell'assemblaggio con le parti di lavoro. Anche un runout minimo è inaccettabile, altrimenti durante il lavoro diventerà più forte, a cui è inaccettabile lavorare. Sull'albero sono previste sedi: per una sega circolare e per le pulegge sull'altro lato. Puoi anche realizzare scanalature per i coltelli da pialla.

Parametri principali: calcolo di potenza, velocità, marcia

Le caratteristiche della sega circolare, del motore e dello spessore massimo del legname che può essere tagliato sono interconnesse. La velocità massima per la quale è progettata è indicata sul disco circolare acquistato. Il numero di giri trasmessi dal motore all'albero dovrebbe essere inferiore. La potenza del motore influisce sul diametro massimo consentito del dente della sega. Il diametro deve essere almeno tre volte lo spessore del materiale, altrimenti il ​​taglio risulterà difficoltoso. Si ritiene che per tagliare materiali di 100 mm di spessore sia necessario un motore con una potenza di almeno 1 kW.

La trasmissione avviene solo tramite una cinghia trapezoidale: se oggetti estranei finiscono sotto la sega, il materiale si inceppa, la cinghia scivola sulle pulegge. Le lesioni in questi casi sono praticamente eliminate. È importante scegliere il giusto rapporto di trasmissione. Prendiamo in considerazione due indicatori: la velocità del motore e la velocità massima consentita della sega circolare. Calcoliamo i diametri delle pulegge richiesti. Sul motore è installata una puleggia di grande diametro e sull'albero circolare una più piccola per aumentare il numero di giri.

I giri dell'albero con una sega circolare sono tante volte maggiori dei giri del motore quanto il diametro della sua puleggia è inferiore al diametro della puleggia del motore.

Macchina per la lavorazione del legno: un prodotto fondamentale per la casa

Per lavorare il legno in grandi volumi, è meglio avere una macchina che permetta di tagliare il materiale, piallarlo e selezionare un quarto. Sono necessari un motore elettrico abbastanza potente e un tavolo rigido. Presentiamo una struttura realizzata in angolare di acciaio e lamiera d'acciaio. Fornisce una profondità di taglio di 60 mm; è possibile piallare tavole larghe 200 mm. Viene utilizzato un motore trifase da 1,1 kW, 2700 giri/min. Per il collegamento a 220 V sono necessari condensatori.

1 – telaio della macchina; 2 – pannello; 3 – antipasto; 4 – dispositivo per la regolazione dell'altezza; 5.7 – tavolo di lavoro composto da due metà; 6 – base; 8 – motore; 9 – piattaforma; 10 – Prigionieri M10; 11 – disco circolare; 12 – albero; 13 – arresti del meccanismo di sollevamento; 14 – puleggia condotta; 15 – cintura; 16 – puleggia motrice; 17 – cambio.

Il piano di lavoro ha dimensioni di 700×300 mm. Nel disegno vediamo che l'altezza dell'intera struttura è di 350 mm. L'altezza non è sufficiente per lavorare comodamente; la sega circolare dovrà essere installata su una piattaforma aggiuntiva; pesa solo 35 kg. Puoi aumentare la lunghezza e la larghezza, aumentare l'altezza fino a 1200 mm. Regoliamo le taglie rimanenti per adattarle, ma le caratteristiche del design rimangono invariate.

Per prima cosa realizziamo la struttura del letto con angoli in acciaio 25x25 mm. Se non aumenteremo l'altezza, realizzeremo un altro telaio inferiore simile. Per un telaio con un'altezza maggiore, prima saldiamo quattro gambe dagli stessi angoli al telaio superiore, quindi le leghiamo ad un'altezza di 15–20 cm dal fondo. Il telaio inferiore è dotato di scanalature per i bulloni di bloccaggio della piattaforma del motore. Sul lato posteriore della piattaforma sono saldati due perni che entrano nei fori sul retro del telaio inferiore. Stringendo i perni, stringiamo le cinghie, quindi blocchiamo la piattaforma stringendo i dadi sui perni che entrano nelle scanalature.

Per regolare l'altezza del tavolo rispetto alla sega, utilizziamo un semplice meccanismo di sollevamento. È costituito da cremagliere, nella parte superiore delle quali tagliamo delle scanalature con un angolo di 45°. Sono necessari in totale otto rack, quattro su ciascun lato. Li saldiamo al telaio con scanalature posizionate in un'immagine speculare. Attacchiamo le traverse ai montanti esterni. Facciamo dei fori nel mezzo di ciascuno di essi e saldiamo i dadi. Gli alberi filettati si muoveranno lungo di essi per regolare la portanza.

Le loro estremità poggiano su cremagliere saldate a telai assemblati da angoli 75x50 mm. Saldiamo i perni sul lato opposto alle scanalature per il meccanismo di regolazione. Il tavolo è composto da due metà uguali ed è fissato ai telai con bulloni a testa svasata. Il meccanismo di regolazione funziona in questo modo:

• allentare i dadi sulle cremagliere;
• giriamo la vite, che preme sul fermo, alzando o abbassando il tavolo;
• stringere i dadi prigionieri;
• Eseguiamo una regolazione simile per la seconda metà della superficie di lavoro.

Il design può essere semplificato senza installare un albero di regolazione. Alzare e abbassare manualmente il tavolo. Se assembli il tavolo non da due metà, ma da un unico pezzo, avrai bisogno solo di quattro cremagliere per il meccanismo di sollevamento.

Sega circolare manuale: trasformazione in stazionaria

È facile realizzarne uno stazionario da una sega circolare portatile, ampliandone le capacità. La prima cosa di cui hai bisogno è un tavolo. Un materiale conveniente è il compensato finlandese, che, a differenza del normale compensato, è laminato: i pezzi scivolano bene sulla superficie durante la lavorazione. È abbastanza spesso da sopportare molto peso, resistente all'umidità e facile da lavorare. Puoi usare un normale compensato da 20 mm, ma devi solo verniciarlo o, meglio ancora, coprirlo con lamiera d'acciaio o textolite.

È necessario comprendere che la profondità di taglio diminuirà dello spessore della copertura. Avrai bisogno di un disco di grande diametro per non ridurre la funzionalità rispetto ad uno strumento portatile. Rendiamo le dimensioni del piano del tavolo sufficienti per garantire che il pezzo si adatti alla larghezza. Va aggiunto che su un ampio tavolo è possibile rafforzare ulteriormente una pialla elettrica e un seghetto alternativo, che renderanno la macchina universale.

Utilizzando disegni e spiegazioni, non è difficile realizzare accessori aggiuntivi per una sega circolare che ne amplierà le capacità.

Contrassegniamo un rettangolo delle dimensioni richieste su un foglio di compensato, lo ritagliamo ed elaboriamo i bordi. Utilizzando la suola, applichiamo una sega circolare manuale alla superficie e segniamo i punti di attacco con una matita. Realizziamo una fessura per la sega circolare. È possibile approfondire leggermente il punto di attacco utilizzando una fresa, ma non più di 10 mm, in modo da non indebolire il piano del tavolo. Questo metodo di produzione ti consentirà di avvicinare la profondità di taglio a quella indicata sulla scheda della sega circolare.

Dalle assi realizziamo un telaio (zar), che installiamo dal basso per rafforzare la struttura. Fissiamo quattro assi in una scatola, le incolliamo al piano del tavolo, fissandole con morsetti. Avvitiamo viti autofilettanti nelle assi attraverso il tavolo. Svasiamo i fori dall'alto in modo che le teste delle viti siano nascoste. Fissiamo le gambe ai telai della sega fissa, preferibilmente con bulloni, rondelle e dadi. Il tavolo dovrebbe essere dotato di ulteriore rigidità, quindi realizziamo dei distanziatori nella parte inferiore delle gambe.

Realizziamo una barra limite pari alla lunghezza della superficie di lavoro. In esso foriamo due scanalature perpendicolari al disco, in cui la barra si muoverà e sarà fissata ad una certa distanza dalla lama della sega. Resta da apportare modifiche al sistema di controllo: fissiamo il pulsante di controllo nello stato acceso con del nastro isolante. Installiamo una presa collegata alla rete sul cassetto. Installiamo un interruttore nella fessura del filo che va alla sega.

Alcuni aspetti dell'esecuzione dei dispositivi fatti in casa

Non importa quanto bene sia realizzata una macchina circolare, i singoli errori possono portare a limitarne le prestazioni. Ciò riguarda, a prima vista, apparentemente sciocchezze. Cominciamo con i cuscinetti per l'albero. L'installazione di quelli convenzionali è giustificata se la macchina viene utilizzata di tanto in tanto. Per un dispositivo fatto in casa con uso permanente, è meglio installare cuscinetti autoallineanti. Sono costituiti da due file di sfere e vengono regolati serrando il dado di serraggio. Assicurarsi di installare una copertura per proteggerla da polvere e trucioli.

Sulla superficie di lavoro applichiamo una scala con incrementi di centimetri. Ciò renderà la lavorazione del legno molto più semplice quando si determina la larghezza del taglio. Molte persone trascurano di installare uno scudo protettivo sul disco, ma invano: il trattamento per i chip che entrano negli occhi o in situazioni più gravi è più costoso.

Quando si lavora con materiali diversi, spesso è necessario regolare la velocità della sega circolare. Una struttura fatta in casa, di regola, non ha la capacità di regolare la velocità del motore. C'è solo una via d'uscita: l'uso di pulegge di diverso diametro. Sono installati sull'albero motore. Se decidi di ordinare le pulegge da un tornitore, realizza subito una puleggia solida con due o tre diametri diversi.

Molte persone vogliono installare un motore elettrico trifase su una segatrice, senza avere 380 V. Avranno bisogno di condensatori progettati per una tensione operativa minima di 600 V di tipo carta o carta oleata.

Calcoliamo la capacità dei condensatori in base alla potenza del motore elettrico: per 1 kW - 100 µF per il condensatore di lavoro Av. Prendiamo la capacità del giunto di partenza due volte più grande. Il trigger SB è un pulsante che ritorna automaticamente nella sua posizione originale. L'avvio è semplice: accendi SQ, premi SB per un paio di secondi. Dopo l'avvio, il pulsante viene rilasciato, non appena il motore riprende velocità è possibile tagliare.

Molti residenti estivi e proprietari di case private si sono trovati di fronte alla necessità di lavorare e segare assi, compensato e altro legname. Per tale lavoro avrai bisogno di una sega circolare, che non sarà difficile da realizzare utilizzando gli strumenti disponibili. Tali attrezzature fatte in casa non saranno inferiori alle attrezzature acquistate in termini di funzionalità e qualità di esecuzione, consentendoti di risparmiare diverse decine di migliaia di rubli sull'acquisto di unità già pronte.

Descrizione dell'attrezzatura

Le seghe circolari fai-da-te possono essere fisse o portatili. Il design della sega circolare più semplice comprenderà un telaio portante in metallo o legno, all'interno del quale sono montati un motore elettrico, un'unità di controllo dell'alimentazione elettrica, un piano del tavolo e la sega funzionante stessa, che è montata sull'albero della sega circolare o installata attraverso ingranaggi e un meccanismo a perno. La sega si trova in una fessura nel piano del tavolo, che facilita il taglio del legname, eseguendo una lavorazione del legno di alta qualità.

Il piano del tavolo può essere realizzato in legno oppure è possibile utilizzare pezzi grezzi di metallo già pronti. I tavoli da cavalletto lisci sono realizzati in legno, La parte superiore di un tavolo di questo tipo dovrà essere coperta con una lamiera metallica resistente. Altrimenti, senza protezione metallica, il legno inizierà a consumarsi rapidamente e l'attrezzatura durerà diversi anni durante l'uso attivo, dopodiché saranno necessarie riparazioni complesse e costose.

Prima di tutto, devi decidere i compiti principali della segatrice. Se hai bisogno di tagliare assi o legna da ardere per l'inverno, sarà sufficiente una semplice installazione di un tavolo robusto con una fessura per un disco.

Alcuni modelli implicano la presenza di un albero aggiuntivo a cui sono fissati i coltelli, una giuntatrice e una pialla. Tali macchine universali sono dotate di potenti motori elettrici, che consentono di eseguire un'ampia gamma di lavori di lavorazione del legno. Quando si produce una macchina multifunzionale, è necessario lasciarsi guidare da schemi e disegni di alta qualità che consentano di creare apparecchiature universali e affidabili.

Se devi eseguire vari tipi di lavori di falegnameria, predisponi un tavolo coordinato con guide. Gli arresti e le guide esistenti possono essere fissati a diverse angolazioni, il che consente non solo di garantire un funzionamento sicuro della macchina, ma anche di eseguire una lavorazione del legno di alta qualità, cambiando facilmente le lame con seghe di diverso diametro.

Vantaggi delle attrezzature fatte in casa

Le circolari fatte in casa sono molto popolari grazie alla loro facilità di produzione, durata e affidabilità. Oggi molti residenti estivi utilizzano unità fatte in casa anziché acquistare attrezzature costose in negozi specializzati.

I principali vantaggi di questa tecnica includono quanto segue:

• La versatilità dello strumento.
• Facilità di fabbricazione.
• Possibilità di notevoli risparmi.
• Affidabilità e durata delle apparecchiature.

I progetti di seghe circolari fisse e mobili disponibili su Internet e in pubblicazioni stampate tematiche consentono di produrre attrezzature per la lavorazione sia di pezzi sottili che di legname spesso. Puoi scegliere le opzioni più semplici che svolgono un ottimo lavoro nella lavorazione di rivestimenti, doghe sottili e compensato.

Caratteristiche e potenza

La funzionalità dell'utilizzo dell'attrezzatura dipenderà dalla corretta scelta dei parametri, inclusi gli indicatori di velocità e la potenza motrice. La potenza dipende dal diametro massimo consentito della sega dentata. Si ritiene che per la lavorazione del legname con uno spessore di circa 10 millimetri sarà necessario un motore elettrico con una potenza di 1 kW. In base allo spessore del legname lavorato e segato, è necessario selezionare la potenza del motore elettrico.

La trasmissione dall'azionamento in una macchina circolare fatta da sé viene eseguita meglio utilizzando una cinghia trapezoidale. Ciò consente di garantire la sicurezza necessaria per l'utilizzo dell'apparecchiatura. Quando oggetti estranei finiscono sotto la sega, la trasmissione a cinghia trapezoidale scivola sulle pulegge, eliminando lesioni e inceppamenti del disco di lavoro.

Realizzare una sega circolare

Prima di procedere direttamente alla fabbricazione di una macchina circolare, è necessario riflettere sulla sua struttura e progettazione e, idealmente, selezionare un diagramma di disegno in base al quale verrà eseguito tutto il lavoro in futuro. Quando si pianifica la produzione del telaio, è necessario ricordarlo tale progetto deve essere stabile e affidabile. Per le seghe industriali potenti, la base è realizzata con una struttura metallica saldata rinforzata. Per i modelli domestici, puoi utilizzare blocchi di legno con compensato per il telaio o saldare la base da un angolo di metallo.

La scelta del motore elettrico utilizzato dipenderà dal tipo di lavoro e dal tipo di legno che si prevede di lavorare sulla macchina. L'azionamento può funzionare da una rete elettrica monofase oppure vengono utilizzati potenti motori industriali che funzionano da una rete elettrica trifase.

Puoi realizzare una sega circolare potente e facile da usare dal motore di una lavatrice. Non sarà troppo difficile. Tali motori sono di dimensioni compatte, funzionano su una rete monofase con una tensione di 220 volt, sono affidabili e sono in grado di funzionare a velocità elevate.

Uno dei componenti più importanti di una motosega è l'albero su cui è montata la sega funzionante. È possibile utilizzare un albero già pronto da attrezzature simili o realizzarlo utilizzando una fresa da legname tondo. Ruotare l'albero su un tornio, verificando che il centraggio sia perfettamente accurato. Non è consentita nemmeno una minima oscillazione dell'albero, poiché in futuro sarà impossibile e pericoloso lavorare su una macchina circolare così centrata in modo errato. Sull'albero devono essere realizzate sedi per pulegge e sega circolare.

La lama della sega deve sollevarsi dalla superficie del piano di lavoro al massimo per un terzo del suo diametro. Altrimenti, con un'altezza della sega maggiore, sarà difficile lavorare il legno e lavorare su una macchina del genere diventerà semplicemente pericoloso. Se è necessario lavorare con il legno, il diametro della lama della sega sarà di circa 350 millimetri. Per elaborare le schede, dovresti scegliere piccoli dischi con un diametro di 250-300 millimetri. È necessario prestare la dovuta attenzione alla qualità delle lame utilizzate, poiché in futuro la mini sega circolare sopporterà un carico significativo, le lame di bassa qualità diventeranno rapidamente smussate e dovranno essere sostituite.

Materiali e strumenti

Realizzare una sega circolare con le tue mani non è particolarmente difficile. Per questo lavoro avrai bisogno dei seguenti materiali e strumenti:

In ogni caso, il design della macchina circolare sarà diverso, quindi è necessario selezionare alcuni componenti che ci consentiranno di produrre attrezzature funzionali e affidabili. Quando si utilizza il legname per realizzare una base e un desktop, il legno dovrà essere rivestito con impregnanti che proteggano il materiale dalla decomposizione e dall'umidità.

Assemblaggio passo dopo passo

Puoi realizzare una sega circolare fissa con le tue mani da una smerigliatrice e una taglierina manuale senza apportare modifiche al design dello strumento di lavoro. La base è in legno, il che semplifica notevolmente la produzione, eliminando la necessità di utilizzare complesse apparecchiature di saldatura. Istruzioni passo passo:

Questa opzione per realizzare una sega circolare sarà una scelta eccellente se hai bisogno di uno strumento per tagliare tavole fino a 3 centimetri di spessore. Se hai bisogno di realizzare un dispositivo potente e multifunzionale per la tua casa, utilizza motori elettrici con una potenza di 5 kW o più, che ti consentono di lavorare e segare tavole di 5-8 centimetri di spessore.

Realizzare una sega circolare fatta in casa non è particolarmente difficile. Puoi utilizzare smerigliatrici o seghe a mano, montate all'interno della base in legno della macchina.

Alcuni artigiani realizzano strumenti più complessi che prevedono l'uso di potenti motori elettrici, trasmissioni a cinghia trapezoidale e lame per seghe di diametro maggiore. In caso di difficoltà, puoi trovare video tematici online che ti spiegano come realizzare una sega circolare con le tue mani.