Come realizzare una piegatrice per foglie. Realizziamo una piegatrice per fogli con le nostre mani con materiali improvvisati

Molti artigiani non immaginano nemmeno quanti soldi potrebbero risparmiare, e quindi guadagnano denaro con la produzione indipendente di elementi in lamiera d'acciaio. Ad esempio, i dettagli del tetto: colmi, assi, valli, grondaie. Costano molte volte di più del materiale con cui sono realizzati. Iniziamo a risparmiare realizzando una normale piegatrice manuale.

1 Utensili per la piegatura della lamiera: acquistare o produrre?

Uno strumento con cui i fogli di metallo si trasformano in dettagli delle forme desiderate può essere facilmente costruito in un fienile o in un garage, con un minimo di strumenti e pochissimo tempo libero. Ma assicurati: diventerà un "cavallo di battaglia", senza il quale nessuna delle tue imprese legate al materiale in fogli può fare. Viziati dall'abbondanza di strumenti, molti faranno una domanda del tutto naturale: perché farlo se puoi comprarlo?

Immagina la tua sorpresa se si scopre che uno strumento fatto in casa può essere molto più conveniente ed efficiente di uno di fabbrica. In pratica, questo accade molto spesso. In primo luogo, la maggior parte delle unità è progettata per piegare lamiere fino a 3 m di larghezza: bisogna ammettere che le dimensioni di tale unità faranno riflettere anche il proprietario di un grande garage o di un'officina. In secondo luogo, il prezzo dello strumento finito può incidere in modo significativo sul budget del master.

L'azionamento meccanico di cui sono dotate molte piegatrici di fabbrica è scomodo per i lavori delicati: all'inizio della corsa di lavoro, la meccanica emette un forte colpo, che verso la fine si indebolisce, ma per piegare il processo deve essere invertito. Inoltre, il costo dell'elettricità non è giustificato se le dimensioni del pezzo sono ridotte. L'azionamento idraulico è più conveniente: può adattare la sua forza alla resistenza fornita. Tuttavia, tali strumenti sono molto costosi e complessi, non è razionale acquistarli anche per lavori permanenti in piccoli volumi.

Rimane la guida manuale. Tu stesso puoi regolare lo sforzo e distribuirlo nel lavoro. Lo strumento manuale è assolutamente facile da usare e mantenere, e non peggio della meccanica e dell'idraulica sarà in grado di piegare pezzi grezzi di lamiera d'acciaio. Il tradizionale maglio e mandrino appartengono al passato: non importa quanto sia abile il maestro, non sarà in grado di piegare la parte necessaria del foglio con questi strumenti senza deformarlo e ci vorrà molto più tempo. Trai le tue conclusioni.

2 Piegatrice da mezz'ora (per piccoli lavori)

Su Internet è possibile trovare piegatrici manuali fatte in casa in una varietà di opzioni, ad esse sono allegati disegni dettagliati e spiegazioni, quindi la domanda su come realizzare una piegatrice con le proprie mani viene risolta molto rapidamente. Se capisci e riassumi tutti i disegni, fatti in casa La pressa piegatrice è composta da tre parti principali: un morsetto, un punzone di crimpatura con una leva a maniglia e una base. Chi ha detto che devono essere rigorosamente in metallo? La piegatrice compatta più semplice può essere realizzata in legno, ideale per lavori in garage quando è necessario piegare un piccolo pezzo di alluminio o lamiera di ferro di piccolo spessore.

È meglio usare legni duri per uno strumento del genere, ma se questo non è a portata di mano, è possibile utilizzare anche il pino normale.

Puoi rinforzarlo con le stesse lamiere o angoli. Avrai bisogno di diversi anelli forti: con il loro aiuto, il collegamento di piegatura dello strumento si sposterà. Se si decide di rendere la maglia di piegatura sufficientemente grande, è improbabile che sia necessario collegare un telaio aggiuntivo per creare la pressione necessaria sulla lamiera.

Si consiglia di fissare la pinza per crimpatura alla base con i dadi ad alette e di non dimenticare di sostituire le rondelle sotto di essi. Se devi lavorare con lamiere di diverso spessore, puoi realizzare più punzoni con scanalature di diverso spessore. Per ottenere una curva a 90° la superficie che limita la luce dell'elemento di piegatura deve essere realizzata con una leggera pendenza (almeno 5°), altrimenti non sarà possibile ottenere un angolo retto. Se la curvatura non è precisa, si consiglia di realizzare una tacca guida sulla curvatura.

3 Piegatrici manuali fai-da-te: utilizza i disegni

Uno strumento di dimensioni decenti per la lavorazione di lamiere di metallo di grandi dimensioni è realizzato al meglio da angoli e canali. Oltre al materiale, avrai bisogno di una saldatrice. La struttura nel suo complesso è identica a quella di uno strumento di legno: base, morsetto, punzone di crimpatura - solo le scale sono diverse. Per la base è più adatta una sezione del canale n. Meglio. Il punzone e il morsetto dovrebbero essere leggermente più corti della base: è sufficiente una differenza di 5 mm. Nel morsetto rigorosamente lungo l'asse, ritirandosi di 30 centimetri dalle estremità, vengono praticati dei fori per i bulloni.

Dal rinforzo con un diametro di almeno 15 mm, piegare una leva a forma di staffa, che è saldata agli angoli con entrambe le estremità. Resta da integrare la struttura con le guance in lamiera d'acciaio di 5 mm di spessore e la struttura è pronta. Assicurati di rimuovere gli smussi da 30 mm 7 * 45 ° alle estremità degli spazi vuoti del punzone e della base. Gli smussi vengono rimossi lungo il bordo in modo che sia conveniente saldare gli assi da un'asta di acciaio da 10 mm al punzone. È necessario saldare l'asta in modo che il suo asse coincida con il bordo dell'angolo.

Prima di saldare le guance è necessario verificare attentamente la loro posizione. Per fare ciò, viene eseguito il preassemblaggio: il punzone e la base sono serrati in una morsa in modo che l'area di lavoro dell'angolo del punzone e la parete della base del canale siano sullo stesso piano, ma c'è uno spazio vuoto di circa 1 mm tra loro. Per fare ciò, è sufficiente installare una guarnizione in cartone. Successivamente, le guance vengono posizionate sull'asse del punzone e fissate delicatamente mediante saldatura in più punti. Successivamente viene eseguita una prova di piegatura della lamiera sottile, durante la quale viene corretta la posizione delle guance rispetto alla base. Dopo che questi elementi sono finalmente saldati alle estremità della base.

Utilizzando i fori preforati come guide, praticare dei fori nella base con un diametro non superiore a 8,5 mm e tagliare una filettatura M10. Al suo interno vengono avvitati i bulloni di serraggio, sui quali vengono avvitati e immediatamente saldati alla base del dado. Successivamente, gli elementi di fissaggio vengono svitati e inseriti nei fori di serraggio espansi a 10,5 mm, e i dadi di arresto vengono avvitati su di essi dal basso e fissati mediante saldatura. Per facilità d'uso, dotare le teste dei bulloni di "agnelli" o installare le manopole.

Molti consigliano di livellare la pinza con una lima o addirittura con una smerigliatrice. Per l'uso domestico dello strumento, forse, ma non per il lavoro quotidiano, quando i tuoi guadagni dipendono dalla qualità del lavoro. Irregolarità consentita sul piano di bloccaggio - non più di 0,2 mm. È possibile ottenere tale indicatore sull'intera superficie della parte con una lima? Ma con grande rugosità, il foglio "scorrerà" sotto pressione - forma onde. Pertanto, è necessario fornire la parte solo per la fresatura. E solo dopo che tutti i dettagli sono stati saldati e assemblati, quando tutto ciò che poteva andare storto e portare a termine era già stato fatto. In questo caso, il router può davvero aiutarti con l'allineamento.

Quando si utilizza uno strumento, ricordare che sono necessari condizioni e strumenti speciali per piegare lamiere con uno spessore di 10 mm o più. Se possibile, riscalda il metallo in corrispondenza delle pieghe: ciò faciliterà il lavoro e ridurrà la probabilità di crepe e segni di deformazione.

Nella produzione di strutture metalliche da tubi profilati, spesso sorge la necessità di piegarli. Soffitti ad arco, strutture per serre, elementi per parchi giochi: questo è solo un piccolo elenco di oggetti che richiedono l'installazione di profili arrotondati. Nella produzione vengono utilizzate attrezzature speciali per produrre tubi con un determinato raggio di curvatura. Considerato l'ingombro ed il costo elevato di tali macchine, se ne sconsiglia l'acquisto per un uso domestico saltuario. Per un'officina domestica o un garage, è possibile realizzare manualmente una piegatrice di profili. Tutto ciò che serve a questo scopo lo si può trovare nella stessa officina o nei garage di amici e conoscenti. Interessato a questo disegno? Allora indossa i tuoi abiti da lavoro e mettiti al lavoro!

Macchina per la piegatura di profili. Cosa serve?

Piegatrice di produzione universale

Lo scopo della profilatrice è indicato dal suo nome. Si tratta della piegatura di tubi profilati metallici al fine di ottenere un certo raggio di curvatura nella zona richiesta o lungo l'intera lunghezza del pezzo. Utilizzando una curvaprofili, o in altre parole una curvatubi, è possibile eseguire diverse operazioni tecnologiche con laminati di vario tipo:

piegatura di barre o accessori metallici, compresi pezzi grezzi in acciaio per molle;
piegatura di profilati metallici di tipo quadrato o rettangolare;
estrarre le ginocchia dai tubi rotondi o piegarli ad angolo retto;
arrotondamento di pezzi di qualsiasi lunghezza da prodotti lunghi (angoli, travi, canali).

Esistono diversi modelli di macchine piegatrici. Alcuni consentono di applicare lo sforzo solo su una determinata sezione del pezzo. Altri arrotolano il tubo tra i rulli, esercitando pressione su tutta la lunghezza. Per qualche ragione, è stato quest'ultimo a ricevere dagli specialisti il nome di "piegatrici di profili", sebbene entrambi si riferiscano direttamente ad attrezzature dello stesso tipo. A proposito, il rotolamento del pezzo consente di ottenere un prodotto di configurazione complessa senza preriscaldamento e le pieghe possono essere eseguite con un angolo compreso tra 1 ° e 360 ° su piani arbitrari.

Piegatrice per profili a rullo

Proprio come le controparti industriali, le piegatrici di profili autocostruite sono azionate elettricamente o funzionano con trazione muscolare. Naturalmente, l'utilizzo di un motore elettrico consente non solo di facilitare la lavorazione dei pezzi, ma anche di accelerarla notevolmente.

Classificazione della flessione del profilo

A seconda del tipo di azionamento, che a sua volta influisce direttamente sulla potenza e sulla produttività della macchina, le piegatrici di profili sono suddivise in diversi tipi.

Macchine idrauliche

Macchina curvaprofili con azionamento idraulico. Potente e molto costoso

Le piegatubi idrauliche sono attrezzature industriali, quindi hanno una potenza elevata e sono progettate per l'installazione fissa. Tali unità vengono utilizzate principalmente nella produzione su piccola scala e in serie, quando è necessario ottenere un gran numero dello stesso tipo di pezzi. L'azionamento idraulico rimuove completamente il carico dall'operatore, dandogli la possibilità di controllare la macchina premendo i pulsanti.

Vantaggi delle macchine idrauliche:

alta velocità di lavoro;
completa assenza di lavoro manuale;
facilità d'uso;
la possibilità di piegare un profilo di ampia sezione.

Gli svantaggi di dispositivi di questo tipo includono il costo elevato, la struttura fissa e la complessità dovuta all'uso di un azionamento idraulico.

Piegaprofili elettrici

Piegaprofili elettrica con azionamento a vite. Economico e funzionale

Anche le macchine piegatrici che utilizzano motori elettrici sono attrezzature fisse, poiché richiedono un collegamento elettrico. L'azionamento elettrico è solitamente combinato con un ingranaggio a vite, che riduce il costo delle attrezzature, ma rende anche impossibile la piegatura di profili di grande sezione. Ecco perché tali macchine si trovano nelle piccole imprese e persino nelle officine private. A proposito, ci sono progetti di dispositivi fatti in casa con azionamento elettrico che non funzionano in alcun modo peggio delle controparti di fabbrica.

Vantaggi delle piegatrici elettriche:

costo relativamente basso;
velocità di lavorazione del pezzo;
semplicità del design;
elevata precisione di piegatura;
la possibilità di utilizzare tecnologie digitali per il controllo delle macchine.

Gli svantaggi includono la stessa mancanza di mobilità e l'incapacità di piegare profili sovradimensionati.

Macchine manuali

Piegatrice manuale per profili. Opzione mobile economica

L'attrezzatura per la piegatura manuale è semplice, compatta ed economica. Grazie alla struttura semplice con rulli azionati e rullo mobile, questo tipo di curvatrice di profili non richiede alcuna qualifica. Se necessario, la macchina può essere facilmente trasferita nel luogo di installazione e il prezzo accessibile di tali dispositivi ne determina l'uso diffuso in casa. Naturalmente, il design non è privo di inconvenienti:

non c'è modo di controllare con precisione il raggio di curvatura;
aumento dei tempi di elaborazione;
carichi fisici elevati sull'operatore;
lavorazione di profili con una piccola sezione trasversale.

I vantaggi e la semplicità del design delle piegatrici manuali dei profili le rendono attraenti per la produzione artigianale, motivo per cui tali macchine hanno guadagnato un'enorme popolarità tra gli artigiani domestici. A proposito, i dispositivi di piegatura manuale possono essere trasferiti alla categoria media, se necessario, integrando la struttura con un azionamento elettrico.

La progettazione e il principio di funzionamento delle unità di piegatura

Il design della più semplice piegatrice di profili a rullo

Gli elementi principali della profilatrice a rulli sono alberi montati su un solido telaio metallico. In questo caso, una coppia di rulli rotanti è responsabile del movimento longitudinale del pezzo e il rullo mobile fornisce pressione sulla parte. A seconda della versione dell'unità, la forza di serraggio viene regolata in un ampio intervallo tramite una coppia di viti, un martinetto o un meccanismo idraulico. I rulli di laminazione sono azionati da un motore elettrico o manualmente. Quest'ultima opzione viene utilizzata su piccoli dispositivi e viene spesso ripetuta dagli artigiani a casa.

Inoltre, ci sono altri modelli di piegatrici di profili:

le unità con rullo mobile sinistro vengono utilizzate per produrre spirali. Molto spesso, tali macchine sono dotate di CNC e consentono di piegare le parti, controllando accuratamente il gradiente di piegatura;
le macchine con alberi inferiori mobili piegano i pezzi complessivi, quindi sono dotate di azionamento idraulico. La presenza di un regolatore di posizione per ciascun albero consente di ottenere pezzi di forma complessa, fino a torcere i pezzi a spirale;
i modelli in cui tutti i rulli sono mobili rappresentano l'élite delle attrezzature per la profilatura e possono lavorare con parti di qualsiasi configurazione e spessore.

La differenza principale tra le macchine per profilatura e altre attrezzature per la curvatura dei tubi è che la configurazione del pezzo viene modificata non mediante piegatura attorno a un rullo fisso, ma mediante laminazione a freddo. Ciò consente di modificare la configurazione di grezzi di qualsiasi sezione e lunghezza. Un design simile servirà come base per una macchina fatta in casa, che proponiamo di realizzare da soli.

Un diagramma che mostra il principio di funzionamento di una curvatubi per tubi laminati

Strumenti e materiali necessari

Per realizzare una macchina per piegare tubi profilati, avrai bisogno di un numero abbastanza elevato di parti, ma ciò non significa che dovrai acquistare tutti gli articoli dalla lista. La maggior parte dei materiali necessari può essere trovata in qualsiasi garage o officina. Ecco cosa ti serve per iniziare:

Lo strumento che sarà necessario nel processo di lavoro può essere trovato con ciascun master:

smerigliatrice angolare;
trapano elettrico;
una serie di trapani per metallo;
martello;
saldatrice;
un set di chiavi a forchetta e a bussola.

L'unica difficoltà che dovrai affrontare è la realizzazione dei rulli motori e del rullo pressore. Solo i felici proprietari di tali apparecchiature hanno l'opportunità di scolpirle da un pezzo su un tornio. Tuttavia, non disperare: in ogni organizzazione c'è un tornitore che produrrà parti a buon mercato secondo i disegni presentati. I restanti elementi della macchina possono essere utilizzati di seconda mano.

Tutto il necessario per realizzare una piegatrice di profili

Il meccanismo di trasmissione a catena può essere preso in prestito dal meccanismo di distribuzione del gas dei motori delle automobili, e gli alloggiamenti dei cuscinetti (e i cuscinetti stessi) possono essere presi in prestito da vecchie macchine agricole.

Opzioni di produzione per macchine profilatrici manuali

Per realizzare una profilatrice non è necessario ripetere esattamente il progetto esistente. È molto più semplice creare un dispositivo secondo i tuoi disegni, in base a ciò che è a portata di mano. Ciò farà risparmiare tempo e denaro e ti consentirà di progettare un apparecchio ideale sia per lo scopo previsto che per il luogo di installazione. Ecco perché sulla rete puoi trovare molti dispositivi che utilizzano lo stesso principio, ma differiscono nell'esecuzione.

Disegno di una curvatubi con azione radiale sul pezzo

Uno dei modelli consente la piegatura radiale di tubi a profilo rettangolare grazie all'uso di due rulli, uno dei quali è mobile e l'altro è di supporto (guida). La deformazione del pezzo lungo il raggio desiderato viene eseguita premendo e spostando il rullo di lavoro attorno alla guida. Il corpo del dispositivo è realizzato in lamiera di acciaio spessa fino a 8 mm e angoli in metallo. Per evitare lo spostamento involontario del pezzo, prima di piegarlo viene bloccato tra un rullo fisso e un arresto appositamente installato.

Macchina di laminazione fatta in casa per piegare tubi profilati

Più versatile è una macchina di tipo laminato, il cui design è descritto sopra.

Inoltre, ci sono altri modelli davvero semplici che ti consentono di piegare i tubi secondo uno schema. Purtroppo la qualità e l'accuratezza della deformazione eseguita lasciano molto a desiderare e per ottenere un raggio diverso sarà necessario realizzare una nuova dima.

Strumenti per la piegatura dei tubi

Quando si realizza una macchina manuale, è necessario considerare alcuni punti:

in modo che quando si piegano i pezzi complessivi, la piegatrice di profili non si ribalti, il suo telaio sia reso stabile e massiccio. Il miglior materiale per la produzione può essere considerato un canale o una trave a I;
i rulli della macchina devono avere una bassa rugosità e una maggiore durezza. È meglio che la loro configurazione ricalchi la forma dei profili delle misure più utilizzate;
il design dell'alloggiamento deve prevedere una modifica della distanza tra gli assi degli alberi di trasmissione. Una maggiore distanza consentirà di laminare billette di grande sezione, quindi con una diminuzione dell'interasse sarà possibile ottenere pieghe di piccolo raggio;
la leva di guida deve poter ruotare facilmente durante il funzionamento, quindi non deve essere troppo corta.

La maggior parte dei collegamenti nella produzione della piegatrice per profili vengono eseguiti utilizzando una saldatrice. Tuttavia, non sarà possibile fare a meno delle connessioni bullonate: gli elementi strutturali mobili sono fissati in questo modo.

Realizza una struttura mobile con le tue mani

Per l'autoproduzione consigliamo di utilizzare la versione più comune di una profilatrice con due alberi inferiori e un rullo pressore. Il modo più semplice è installare sull'unità un azionamento manuale che, se necessario, può essere facilmente convertito in elettrico.

Disegni del dispositivo

Come già accennato, è meglio progettare da soli una piegatrice di profili, in base alle proprie condizioni e preferenze. Nel lavoro puoi concentrarti sui disegni delle macchine utensili, che gli artigiani che le hanno realizzate sono felici di condividere.

istruzioni di montaggio

Produzione di alberi di trasmissione (supporto) e rulli. È meglio affidare questo lavoro a un tornitore, dopodiché le parti devono essere indurite.
La realizzazione degli alberi e degli anelli di supporto dovrà essere affidata ad un tornitore
È possibile realizzare rulli cilindrici senza scanalature per tubi profilati. In questo caso vengono realizzati due anelli restrittivi per ciascun albero. Tali ugelli cilindrici vengono installati tenendo conto della larghezza del pezzo e fissati con bulloni.
I cuscinetti sono installati in gabbie. Se non è possibile utilizzare parti di fabbrica, possono anche essere tornite.
Supporti albero con cuscinetti installati
Vengono provati i pignoni sugli alberi e viene determinata la posizione delle sedi per chiavetta. Le scanalature per la chiave possono essere tagliate con un trapano e una lima o un dremel.
La sede della chiavetta può essere realizzata con un trapano
I fori vengono praticati negli ugelli restrittivi e le filettature vengono tagliate per i bulloni di serraggio.
Filettatura per il fissaggio degli anelli restrittivi
Viene realizzata una piattaforma per l'installazione di un rullo pressore. Per fare questo, prendere una spessa piastra o canale di metallo, in cui sono praticate due coppie di fori per il montaggio di clip con cuscinetti. Inoltre, sul retro verrà installato un martinetto idraulico, quindi in alcuni casi sarà necessario tagliare un ripiano del canale.
Supporto rullo superiore
L'albero di pressione è avvitato e gli occhielli dei dadi M8 sono saldati alla piattaforma per il fissaggio delle molle.
Con l'aiuto di apparecchiature di saldatura, vengono realizzate le gambe di supporto e un telaio. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla parte dell'alloggiamento in cui verrà posizionata la piattaforma portante del rullo superiore. Gli angoli che lo formeranno devono essere uniformi e durante l'installazione è necessario osservare attentamente la geometria utilizzando strumenti di misurazione.
Letto con piattaforma a rotelle superiore installata
La piattaforma con il rullo installato è sospesa su molle dalla traversa superiore del telaio.

Quando si lavora con lo stagno, vengono utilizzati due strumenti principali. Cesoia e piegatrice per metalli.

Naturalmente, quando realizzi una grondaia per il tetto di un fienile, puoi usare il metodo vecchio stile: picchiettare la lamiera zincata sul bordo del banco da lavoro con un martello o utilizzare un angolo di metallo.

Esempi di tali lavori possono essere visti sui tetti nel settore privato. Tuttavia, la qualità del prodotto lascia molto a desiderare e il metallo è danneggiato nel punto dell'impatto.

Inoltre, la piegatura artigianale del metallo è adatta solo per strutture semplici. Se il profilo di piega presenta più bordi multidirezionali, non puoi fare a meno di uno strumento professionale.

Ad esempio, non puoi piegare la cresta destra del tetto "sul ginocchio" e l'aspetto ti ricorderà sempre la negligenza del proprietario.

Acquistare un macchinario industriale è un lusso imperdonabile. In questo articolo ti diremo come realizzare una piegatrice con le tue mani con materiali semplici ed economici.

Un po 'sulla progettazione di una piegatrice per fogli fatta in casa

Il design più semplice consiste nel bloccare il bordo del foglio tra l'angolo in acciaio e la regola (o due angoli) con un morsetto e piegare il pezzo con le mani. Ecco come vengono solitamente creati gli elementi più semplici del tetto.

IMPORTANTE! Tutti i lavori con il metallo devono essere eseguiti con guanti protettivi.

Tuttavia, è del tutto possibile realizzare da soli una piegatrice trasversale. Richiede precisione e pazienza.

Il design e il principio di funzionamento sono visibili nei disegni.

Istruzioni passo passo per la realizzazione

Per la fabbricazione di una piegatrice trasversale, abbiamo bisogno di:

4 metri di angolo in acciaio, lato - 50 mm;
Giunto sferico per auto, con staffa di montaggio;
Da esso l'asta stabilizzatrice, con un diametro di 10 mm;
Bulgaro, trapano, saldatura elettrica.

Tagliamo il metallo laminato con una smerigliatrice in pezzi di 1 metro ciascuno. Se è necessario lavorare con metallo di larghezza maggiore, la lunghezza degli angoli aumenta. Alla larghezza del piano di lavoro devono essere aggiunti almeno 100 mm.
Usando la smerigliatrice angolare, tagliamo due alette dalla staffa del giunto sferico. Questi saranno gli anelli di lavoro della traversa mobile.
Dalla barra stabilizzatrice: creiamo un asse su cui poggeranno i cardini.
IMPORTANTE! Il gioco futuro del meccanismo rotante dipende dalla qualità dell'adattamento di questi elementi.
Misuriamo e contrassegniamo attentamente un campione sull'angolo per il montaggio dell'asse.
Rigorosamente di dimensioni, rettifichiamo le parti piatte per l'installazione dei semiassi. Questa operazione deve essere eseguita nel modo più accurato possibile per non sprecare tempo e materiale in successive regolazioni.
Applichiamo il markup esattamente al centro dell'asse e lo combiniamo con la parte superiore dell'angolo: la traversa. Questo momento è importante. perché se l'allineamento non è corretto, la qualità della piegatura del pezzo sulla macchina si deteriorerà o la piegatrice non sarà adatta al lavoro.
Saldiamo ai semiassi i campioni rispettando il parallelismo alla sommità dello spigolo. Per migliorare la precisione, durante la saldatura, utilizzare una maschera. Ad esempio, morsa e morsetto. La lunghezza della parte sporgente dell'asse non supera 1 cm.
Il risultato dovrebbe essere una struttura con un perfetto allineamento alle estremità.
Mettiamo gli angoli l'uno verso l'altro.
Contrassegniamo il campione sul secondo angolo strettamente opposto agli assi del primo angolo.
Gli angoli l'uno rispetto all'altro dovrebbero essere posizionati come segue:
Pieghiamo entrambe le traverse, osservando l'aereo e le fissiamo per la saldatura. Saldiamo gli anelli sul secondo angolo su entrambi i lati.
Gli angoli dovrebbero ruotare liberamente l'uno rispetto all'altro sui cardini. Quando si gira di 180 gradi, non dovrebbero esserci ganci e incuneamenti. In questo caso, lo spazio tra le traverse dovrebbe essere minimo.
Il morsetto metallico sarà posizionato come segue:
Dopo aver precedentemente tracciato, ritagliamo con l'aiuto di una smerigliatrice una selezione attorno all'asse sull'angolo di serraggio. La parte inferiore dell'angolo di serraggio è rettificata con un angolo di 45 gradi.
IMPORTANTE! Il bordo dovrebbe rimanere perfettamente piatto, è lungo esso che passerà la linea di piegatura. In caso di irregolarità sono possibili grinze e pieghe sul pezzo.
Di fronte agli assi, segniamo e praticiamo fori per bulloni da 10 mm. Saldiamo i bulloni con la filettatura verso l'alto alla traversa fissa inferiore.
Facciamo anche un foro al centro della traversa, ma non saldiamo il bullone. Questo sarà un elemento rimovibile, quindi gli saldiamo un asse corto a forma di T.
I bulloni sono necessari per premere il pezzo sulla traversa durante la piegatura. Il perno centrale viene utilizzato quando il pezzo è largo la metà della traversa. Quando si lavora con pezzi larghi, il bullone viene rimosso.
Da un cerchio di 15-20 mm tagliamo due maniglie lunghe 30 cm, un'asta più sottile non funzionerà, poiché la forza sulle maniglie può essere significativa e puoi semplicemente piegarle.
Saldiamo le maniglie dal fondo dell'angolo girevole (traversa).

Questa pubblicazione presenta lo sviluppo di una piegatrice per lamiere fatta in casa, costruita da un blogger del canale YouTube padrone caldo. Nel suo video tutorial, il maestro mostrerà una piegalamiera di propria produzione, progettata per la lavorazione di coil con lamiera senza fine. È attraverso di esso che puoi allungare una striscia di metallo verniciato arbitrariamente lunga. Questa macchina può essere utilizzata per piegare ferro zincato e altri metalli fino a 2 mm di spessore. Se lo spessore è di 2 millimetri, la lunghezza della piega non può essere superiore a 30-40 centimetri.

I disegni di questa piegatrice sono stati trovati su Internet.
La macchina presentata è composta da canali e angoli. Gli angoli sono saldati in una scatola. Questo è un nodo funzionante. Anche la barra di bloccaggio è composta da angoli saldati insieme in una scatola. Il foglio viene bloccato da 2 lati, sui quali sono installate le viti di bloccaggio. Tuttavia, come l’esperienza ha dimostrato, è sufficiente limitarsi a una parte. Le molle delle valvole sono installate tra gli elementi di lavoro in cui è fissata la lamiera in modo che la barra di bloccaggio si sollevi liberamente quando il morsetto viene allentato.
Cerniere installate nel meccanismo girevole. Angolo di rotazione superiore a 90 gradi. La maniglia è realizzata in asta temprata in forma accorciata e non interferisce con il movimento del lavoratore. La lamiera in ferro può essere installata sia frontalmente dal lato operatore, che dal lato opposto. La leva è posizionata orizzontalmente, il che crea ulteriore comodità quando il lavoratore non ha bisogno di chinarsi per afferrare la maniglia. Inoltre, la superficie creata dalla maniglia può essere utilizzata per inserire un foglio nella macchina. Se lo si desidera, è possibile installare un tavolo aggiuntivo sulla leva, creando una superficie di lavoro piana.
Il morsetto opposto non deve essere necessariamente regolabile rapidamente, può essere un semplice dado che a volte può essere ruotato per regolare la distanza.

Come va il lavoro su questa piegatrice?

Dopo che il foglio è stato bloccato, la leva si solleva e con un leggero movimento si verifica una piega. Modificando l'angolo della maniglia, è possibile regolare la profondità della curva. Se è necessario piegare l'angolo completo, la leva si alza di conseguenza. Risulta una curva completamente uniforme e diritta. Se la piega viene eseguita con un margine, risulta ancora più uniforme. Il lavoro non richiede molto tempo.
Dietro c'è un tavolo, con il ferro in dotazione, è conveniente tagliare l'eccesso su di esso.
La macchina è smontata, ad esempio è possibile rimuovere il tavolo. L'intera macchina piegatrice è smontata in parti, quindi è facile da trasportare. Una volta smontato, si adatta facilmente al bagagliaio di un'auto Volga.

Spiegazioni sulla progettazione della piegalamiera

Separare i nodi della piegalamiera con commenti. La macchina è stata utilizzata in officina per molto tempo e ha mostrato ottimi risultati. La parte più semplice è il morsetto. Questo è il dispositivo che pressa la lamiera di ferro alla base. Migliore e accurata sarà l'esecuzione, migliore e più fluida sarà la curvatura. Il morsetto è costituito da angoli saldati insieme.

Il piano o la base della piegatrice è costituito da un unico pezzo. Questo è un canale. Più lunghi sono gli spazi, più potente dovrebbe essere questo canale. In questo caso, la sua lunghezza è di 1,5 metri. Se prevedi di piegare gli spazi vuoti 1,5 volte di più, il canale dovrebbe essere installato due volte più potente.

Tutto il lavoro principale viene eseguito con l'aiuto di una barra di piegatura. Ad esso è saldata un'enorme leva di piegatura. La barra di piegatura è montata su cerniere incastrate in modo speciale. Produce una piegatura diretta del ferro all'angolo desiderato.
Si consiglia di orientare la barra di piegatura insieme alla leva in modo che sia orizzontale. In questo caso, la leva dovrebbe trovarsi a livello della cintura. Su molte piegatrici di fabbrica, la leva pende verticalmente, il che crea grandi disagi durante il funzionamento. Devi chinarti e sollevarlo ogni volta. È molto più comodo spingere dall'altezza del torace, il che è particolarmente importante per grandi volumi di lavoro.
La pinza di sollevamento è un insieme di molle ricavate dalla testa del blocco dell'auto, insieme a rondelle, anelli, per centrare l'intero dispositivo sui prigionieri filettati. Non solo preme la barra di bloccaggio, ma la solleva anche nella posizione in cui il dado d'agnello superiore viene premuto al livello di sollevamento desiderato. Se lasci il dado ad alette, la barra si alza e si trova ad una certa altezza. Cerniere: le cerniere sono normali cerniere da garage. La cerniera dovrebbe adattarsi alla scanalatura fino al suo asse. L'asse dovrebbe sollevarsi dalla base di non più di 2 millimetri. Il livello di pressione è regolato da un agnello, che viene stretto su una forcina, premendo la barra contro la lamiera di ferro. Sotto l'agnello c'è un dado, al quale è saldato un filo di 6 mm, formando una leva.

La forma indicata della leva è stata verificata da un gran numero di lavori eseguiti con il suo aiuto. Sul perno viene inserito un grande dado, che è allentato, non filettato. Successivamente, viene inserita una rondella dalla testa del blocco. In nessun caso dovresti mettere un filo sottile sopra. Va notato che se si fa in modo che la leva si estenda orizzontalmente dal dado, ciò interferirà con il lavoro con determinati tipi di pezzi. Pertanto, è meglio realizzare la forma mostrata nel video. Se realizzi un volano con due maniglie, come mostrato in alcuni disegni, chi interferirà con il riempimento del pezzo e la sua estrazione.
La lunghezza del perno deve essere corretta. È necessario assicurarsi che il filo si adatti completamente quando l'agnello viene girato nella posizione massima superiore. In modo che le dita e i palmi possano entrare almeno a metà nella barra di bloccaggio. Quanto è alto il livello di sollevamento della barra di bloccaggio richiesto?

Disegni della piegatrice della lamiera

È possibile realizzare una scatola utilizzando una piegalamiera?

Supponiamo che ci sia un pezzo di acciaio zincato, dal quale è necessario realizzare una scatola. Gli scettici credono che questo vada oltre la potenza di questo dispositivo. Tuttavia, questo non è il caso di questo modello. Inoltre, nella sua lunghezza massima, pari alla larghezza della macchina operatrice. E l'altezza dei lati praticamente non si limita a nulla.

Innanzitutto, guarda il video per vedere come si svolgerà l'intero processo. Successivamente, il maestro spiega la teoria di questo per le scatole di grandi dimensioni.

La cosa più importante è contrassegnare correttamente il prodotto futuro. Assumeremo che condizionatamente abbiamo bisogno di una scatola con i lati di 5 centimetri.
Per fare questo, dobbiamo mettere da parte 5 centimetri da ogni angolo. Quando i segni sono già pronti, li colleghiamo ai segni precedentemente segnati in modo da rendere più facile e preciso eseguire i tagli necessari e non tagliare tutto, ma lasciarne un po' per piegare, rivettare o saldare con saldatura a punti.
Quando il markup è pronto, dobbiamo apportare dei tagli. Poiché tutto verrà eseguito sulla saldatura dei contatti elettrici, è consigliabile lasciare le autorizzazioni. Cioè, il maestro lascia le presunte linee di taglio. Le parti selezionate rimarranno sul pezzo, cioè non andranno sprecate. E le parti in ombra andranno sprecate.

Un altro esempio di sviluppo

Fatto in casa in metallo nero. La base è un canale per 12, ad esso è saldata una cerniera, per 16 un tubo. Un'asta è incorporata nel rullo di piegatura. Tutto questo è stato saldato. La leva è realizzata con struttura rinforzata. La trave di piegatura è composta da 75 angoli. Mezzo ripiano tagliato. La trave di serraggio è composta da 75 angolari e rinforzata su un lato con 50 m. È stata data un'ulteriore enfasi, poiché la trave era piegata al centro. Lungo i bordi dell'occhio dell'angolo 75, bullone, molle valvola. Fatto un eccentrico primitivo.

Una piegatrice per lamiera è uno strumento abbastanza semplice che consente di realizzare pezzi grezzi per lavori di costruzione dalla lamiera. In pratica, tali apparecchiature vengono spesso utilizzate dai produttori di prodotti in metallo e i consumatori domestici, per risolvere problemi economici, preferiscono acquistare prodotti finiti.

In parte possiamo essere d'accordo con questo, perché una nuova macchina è un acquisto costoso e inappropriato. Tuttavia, utilizzando un po' di ingegneria, puoi realizzare tu stesso la più semplice piegatrice manuale.

Cos'è una macchina piegalamiera

La produzione di prodotti di alta qualità da un materiale così durevole come il metallo è impossibile senza l'uso di dispositivi speciali. Per facilitare il lavoro manuale e aumentare la produttività, vengono create nuove attrezzature. Una di queste scoperte è stata una macchina per la piegatura delle lamiere.

Una piegatrice per lamiera è una macchina per la laminazione dei metalli utilizzata per piegare lamiere di alluminio, ottone, acciaio e altre lamiere. La macchina piegalamiere piega le lamiere con un determinato angolo, senza alterare la planarità del materiale.

Per organizzare una piccola produzione o eseguire lavori su un terreno personale, non è necessario acquistare attrezzature costose, puoi realizzare una piegatrice manuale con le tue mani.

Una versione fatta in casa è in grado di lavorare lamiere fino a 1,5-2 mm di spessore e una lunghezza del pezzo fino a 4 m, l'angolo di piegatura è di 180 °. La piegatrice di tipo manuale è composta da una base, un punzone di crimpatura con leva e una pinza.

Le piegatrici di fabbrica sono spesso dotate di funzionalità aggiuntive. Uno dei più popolari è il taglio dei metalli. Il rullo è realizzato in lega di acciaio altolegato rivestito con una vernice speciale. La durata della taglierina è praticamente illimitata, tuttavia, il coltello dovrà essere affilato periodicamente (un'affilatura è sufficiente per lavorare 25 kg di metallo con uno spessore non superiore a 0,8 mm).

Portata della macchina piegatubi

La piegatrice per lamiera ha un vasto campo di applicazione nei seguenti settori dell'economia:

Tipi di macchine piegatrici

Il criterio principale con cui sono divise tutte le macchine piegatrici è il tipo di azionamento del corpo di lavoro.

Listogib con azionamento manuale- il prodotto è piegato a causa dell'impatto fisico sulla trave rotante. Alcuni modelli sono dotati di pedale. La macchina è progettata per la lavorazione di metalli di piccolo spessore con piccoli angoli.

La piegatrice manuale si trova spesso nei capannoni e nei garage degli utenti domestici che utilizzano macchine piegatrici per lamiera stagnata. Impostando staffe o travi di supporto sul raggio di curvatura desiderato, puoi creare parti complesse a casa.

Piegatrice manuale fatta in casa: video

I modelli di una piegatrice manuale non forniscono unità di scorrimento e attrito: questo rende l'attrezzatura meno stravagante e più durevole.

Piegalamiera con azionamento meccanico- una macchina stazionaria azionata da un volano. Il principio di funzionamento di una piegatrice meccanica è il seguente: la piegatura viene eseguita premendo la leva. La modifica della lunghezza della leva (la giunzione dello spintore e della maniglia si sposta) porta ad un aumento della forza che agisce sul pezzo. L'uso di tali macchine è alquanto limitato, poiché lavorare con esse richiede l'uso della forza fisica.

Una versione migliorata della piegatrice meccanica - macchina elettromeccanica. La fonte di energia in questo caso è la potenza del motore elettrico. Le macchine elettromeccaniche hanno guadagnato popolarità tra gli utenti grazie alla loro versatilità e facilità d'uso.

Il pezzo viene posizionato sulla matrice, l'operatore preme il pulsante di avvio e il motore aziona il cambio, lo spintore e il punzone: il foglio viene piegato o deviato nel piano desiderato e con i parametri specificati.

La forza sulle macchine elettromeccaniche può raggiungere diverse centinaia di chilogrammi e, in presenza di un motore potente, anche una tonnellata

Il moderno settore metalmeccanico ha un organico pari al 70%. piegatrici per lamiere con azionamento elettromagnetico. Queste installazioni presentano numerosi vantaggi:

ingombri ridotti;
silenziosità del lavoro;
elevata velocità di piegatura.

Il principio di funzionamento della piegalamiera elettromagnetica si basa sulla creazione di un campo magnetico tra il punzone e la matrice. Il punzone è fissato liberamente sulla molla, sotto di esso è installata una matrice, in base alla forma del prodotto futuro. Nel punzone, o sotto di esso, si trova un induttore che crea un potente campo magnetico quando viene applicata tensione al suo avvolgimento. Il campo magnetico attrae il punzone e la matrice l'uno verso l'altro: il pezzo è strettamente serrato tra loro e assume la geometria specificata.

L'utilizzo di questo metodo consente di “stampare” diverse centinaia di pezzi al minuto.

Il design della piegatrice manuale

La progettazione di una macchina piegatrice manuale è composta dai seguenti elementi principali:

la trave di bloccaggio blocca la lamiera piegata o tagliata;
la trave curvatrice piega la lamiera; le possibilità di piegatura nei diversi modelli sono diverse: solitamente l'angolo di piegatura va da 0 ° a 180 °;
coltello circolare realizzato in acciaio ad alta resistenza e rivestito con vernice a polvere; in media, la risorsa del coltello è di 2500 metri lineari. stagno con uno spessore non superiore a 0,5 mm;
goniometro: un disco dimensionale che consente di piegare rapidamente la lamiera con qualsiasi angolazione senza installare un limitatore;
tavolo posteriore (limitatore di alimentazione), sul quale viene posizionata e movimentata una lamiera di lavoro;
la maniglia della pinza consente di portare la trave di serraggio in posizione di lavoro;
dispositivo di tensionamento delle travi di piegatura e principali: impostazione della forma delle travi per creare una piega di alta qualità del prodotto.

Alcuni modelli di macchine sono dotati di blocchi ruote girevoli con freni: ciò consente di spostare liberamente la piegatrice e fissarla nella posizione selezionata.

Realizzare una piegatrice con le tue mani

Consideriamo un esempio di produzione di una macchina piegatrice manuale, poiché il suo design è il più semplice e le prestazioni di una macchina del genere sono sufficienti per la lavorazione dei metalli per scopi domestici.

Sviluppo delle specifiche e disegno della macchina

Una macchina piegatrice fatta in casa deve essere progettata in modo tale che durante il funzionamento il carico principale ricada sui muscoli più resistenti e forti (bicipiti, schiena ampia, polpacci e cosce) e il rinculo della macchina (reazione) della macchina preme i piedi sul pavimento. Con un dispositivo del genere, il lavoro non sarà estenuante.

Lo schema di una piegatrice per fogli fatta in casa dipenderà dal suo scopo:

La prima versione del dispositivo è più accettabile per il consumatore domestico. Per sviluppare un disegno della macchina, è necessario determinare le caratteristiche tecniche assegnate all'attrezzatura:

spessore massimo del metallo lavorato: 0,6 mm - zincato, 1 mm - rame, 0,7 mm - alluminio;
larghezza della lamiera - non più di 1 m;
pendenza di flessione - non inferiore a 120°;
il numero di cicli di lavoro ininterrotti - circa 1200;
non è auspicabile la lavorazione di grezzi non standard o di acciai speciali.

I disegni delle macchine piegalamiere si possono sbirciare su Internet. Un discreto successo per l'autoproduzione è il progetto seguente.

La macchina darà un risultato stabile e l'angolo massimo di inclinazione è di 135°.

Selezione dei materiali

Per la fabbricazione delle unità di lavoro della macchina possono essere utilizzati i seguenti materiali:

trave di legno - per creare un "cuscino" (nel disegno - un inserto di legno);
canale 100-120 mm - la base della piegatrice;
lamiera 6-8 mm - guancia destra;
è meglio saldare la trave di pressione dagli angoli di 60 e 80 mm;
perno con un diametro di 10 mm per la fabbricazione dell'asse del punzone;
il punzone può essere realizzato sotto forma di un angolo di 80-100 mm o di un canale della stessa dimensione;
la leva del punzone è costituita da una barra del diametro di 10 mm.

Consiglio. È meglio sferrare un pugno da un canale e non da un angolo. Il ritorno dal metallo piegato al punzone è di larghezza disomogenea: al centro è massimo, ai bordi è minimo. Ciò porta al fatto che al centro l'angolo si piega e la piega risulta gonfia. Il lato aggiuntivo del canale assume la sollecitazione di trazione, convertendola in compressione.

Inoltre, la pratica dimostra che un punzone da un angolo può resistere a circa 200 curve e un canale della stessa larghezza - più di 1200

Dettagli strutturali e assemblaggio

Lo schema di montaggio di una macchina piegatrice manuale è mostrato in figura, dove:

camino (vite M8-M10 con tallone e collare, angolo 40-60 mm);
guancia;
base;
angolo 110 mm - staffa;
trave di bloccaggio;
asse del punzone;
punch.

La superficie inferiore del pressore deve essere fresata. Questo deve essere fatto dopo aver completato la saldatura dell'intero assieme. Inoltre, è inaccettabile "levigare" il morsetto con una smerigliatrice o una lima.

La massima irregolarità consentita della superficie di bloccaggio non è superiore a ½ dello spessore della lamiera piegata. Nel nostro caso lo spessore minimo della lamiera da piegare è 0,2 mm.

L’intero processo di assemblaggio della macchina può essere suddiviso nelle seguenti fasi:

Precauzioni di sicurezza quando si lavora con una macchina piegatrice

La piegatrice per lamiera è un dispositivo traumatico e, quando si lavora con essa, il rispetto delle norme di sicurezza dovrebbe essere al primo posto.

Prima di iniziare a lavorare su una macchina acquistata, è necessario leggere le istruzioni, determinare quale materiale è progettato per la lavorazione dell'attrezzatura e seguire tutte le misure di sicurezza prescritte.

Prima di avviare una macchina fatta in casa o acquistata, è necessario:

Avendo trascorso non troppo tempo e utilizzando materiale poco costoso, puoi realizzare con le tue mani una comoda e pratica piegatrice manuale, che diventerà un assistente indispensabile in casa.