Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության տեխնոլոգիա. Պոլիմերային սալիկների արտադրություն

Պոլիմերային ավազի սալահատակները համեմատաբար նոր շինանյութ են: Նման նորամուծությունը անվստահություն առաջացրեց գնորդների մոտ, սակայն աստիճանաբար պոլիմերային երեսպատումն ապացուցեց իր առավելությունը սովորական և սեղմված բետոնե սալիկների նկատմամբ:

Եթե ​​դուք նույնպես որոշել եք օգտվել մեծամասնության փորձից և տան առջև դնել այդպիսի սալիկ, ապա սկզբի համար խորհուրդ է տրվում ծանոթանալ դրա հիմնական տեսակների, թերությունների և առավելությունների հետ: Օգտակար կլինի նաև տեղեկություն ունենալ այն մասին, թե ինչ ոճավորման մեթոդներ կան։

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի հիմնական տեսակները

Պոլիմերային ավազի սալահատակները կարելի է դասակարգել ըստ տարբեր հատկանիշներ. Օրինակ, ապրանքները տարբերվում են ձևով և գույնով: Այսպիսով, վաճառքում կարող եք գտնել ավանդական ուղղանկյուն սալիկներ և ապրանքներ բարդ ձև. Նրանք տարբերվում են նաև հաստությամբ և չափսերով։ Սորտերի մեջ պետք է առանձնացնել այն նյութը, որը պատրաստված է ըստ տարբեր տեխնոլոգիաներ, նրանց մեջ:

• չոր vibrocompression;
• տաք սեղմում;
• vibrocasting պլաստիկացնող նյութերի օգտագործմամբ:

Չոր սեղմումը և վիբրոկաստումը արտադրում են ցածր ծակոտկենությամբ և գերազանց կատարողականությամբ սալիկներ: Պոլիմերային ավազի սալահատակները դիտարկելիս կնկատեք, որ այն ունի տարբեր մակերես, որը կարող է լինել նախշավոր հյուսվածքով կամ նույնիսկ, ինչպես նաև հարթ կամ փայլատ։ Օրինակ, նախշավոր սալիկները հարմար են ուղիների համար, որոնք ունեն նվազագույն ջրի կլանում և բարձր ցրտահարության դիմադրություն: Կարևոր է, որ ապրանքներն ունենան ծալքավոր մակերես և սայթաքուն չլինեն:

Հիմնական առավելությունները

Պոլիմերային ավազի սալահատակները, ինչպես ցանկացած այլ շինանյութ, ունեն առավելություններ և թերություններ: Ի թիվս այլ առավելությունների, պետք է ընդգծել արտադրական լինելը: Արտադրանքի տեղադրումը կարող է իրականացվել սալաքար երեսարկման մեքենաների միջոցով կամ ձեռքով: Երեսարկումն իրականացվում է կարճ ժամանակում, և մակերեսը պատրաստելու կարիք չկա։ Բացի այդ, նկարագրված ապրանքները շատ հարմար են օգտագործման համար: Դրանց տեղադրման տեխնոլոգիան ենթադրում է թիթեղների միջև բաց թողնելու անհրաժեշտություն, որը թույլ է տալիս խոնավության ներթափանցել՝ հալված ձյուն և անձրև: Միևնույն ժամանակ, մակերեսի վրա ջրափոսեր չեն ձևավորվի: Սալիկն ինքնին հատուկ խնամքի կարիք չունի։

Պոլիմերային ավազով պարտեզի սալիկապատման սալերը նվազեցնում են վնասվածքի հավանականությունը, քանի որ դրա մակերեսը սայթաքուն չէ, ուստի նյութը կարող է օգտագործվել նույնիսկ լողավազանի տարածքը սարքավորելու համար: Էլ չեմ խոսում շրջակա միջավայրի բարեկեցության մասին: Նույնիսկ ջերմաստիճանի զգալի աճը չի ազդի այն փաստի վրա, որ կղմինդրը մթնոլորտ կթողնի քաղցկեղածին նյութեր: Շահագործման ընթացքում ցեմենտի փոշի չի արտանետվում, ինչը կարող է վտանգավոր լինել մարդու առողջության համար։

Այս ավարտը համար պարտեզի ուղիներնաև վերանորոգելի։ Եթե ​​անհրաժեշտ է փոխարինել վնասված հատվածը, ապա ապրանքների ապամոնտաժումը, ինչպես նաև դրանք տեղում դնելը բավականին պարզ կլինի։ Պոլիմերային ավազի առավելությունները սալահատակ սալիկներեն նաև պլաստիկության, ինչպես նաև ամրության մեջ։ Ապրանքները չեն կոտրվի, դրանք դժվար է վնասվել: Սալիկը վախենում է միայն սուր և ծակող առարկաներից։

Այն դիմացկուն է, և այն կարող է օգտագործվել, եթե ծածկույթը նախատեսվում է օգտագործել ավելի քան 50 տարի: Ճանապարհներն ու տարածքները էսթետիկորեն հաճելի են: դեկորատիվ հատկություններնյութը բարձր է: Սալիկները կարող են լինել տարբեր գույներորոնք ժամանակի ընթացքում չեն կորցնում իրենց պայծառությունը և չեն մարում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցության տակ։ Սալիկի ձևն ունի խիստ երկրաչափություն, ուստի այն հիանալի տեսք ունի այգում կամ ավտոկայանատեղիում:

Պոլիմերային ավազի սալահատակները, որոնց տեսակները քննարկվեցին վերևում, ապահովում են նաև պահեստավորման և տեղափոխման հեշտություն: Մատչելի արժեքը սպառողներին ստիպում է ընտրություն կատարել սալիկների նկատմամբ: Ծածկույթի մեկ քառակուսի մետրի համար ստիպված կլինեք վճարել մոտավորապես 400-600 ռուբլի:

Ուրիշ ինչու պետք է ընտրեք պոլիմերային ավազի սալիկները

Պոլիմերային ավազի սալահատակները, որոնց գինը նշված է հոդվածում, ունի բազմաթիվ դրական հատկություններ, որոնց թվում են.

• մաշվածության դիմադրություն;
• ուժ;
• քայքայումի ցածր մակարդակ;
• նավթի և բենզինի դիմադրություն;
• դիմադրություն քիմիապես ագրեսիվ միջավայրերին;
• տեղադրման հեշտություն;
• ամրություն։

Նյութը խոնավության դիմացկուն է: Հեղուկը չի ներթափանցում կառուցվածքի մեջ, այլ կաթիլներով հավաքվում է մակերեսի վրա։ Ապրանքները շատ լավ են հանդուրժվում ցածր ջերմաստիճաններՍալիկները կարող են օգտագործվել մինչև -70 °C: Այն թեթև է և հեշտ տեղադրվող, ինչպես նաև վաճառքի է հանվում տարբեր հյուսվածքներով և գույներով:

Հիմնական թերությունները

Նկարագրված արտադրանքներում շատ քիչ թերություններ կան: Հիմնականը վերաբերում է այն փաստին, որ բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ սալիկները կարող են ընդլայնվել: Ինչպես ցանկացած այլ նյութ: Եթե ​​երեսարկման տեխնոլոգիան չի պահպանվել, ապա ծածկույթը կարող է դեֆորմացվել, ինչը նույնպես չի կարելի պլյուս անվանել: Սա հատկապես ճիշտ է շոգ սեզոնի ժամանակ: Հետևաբար, սալահատակի ալգորիթմը նախատեսում է սալիկների միջև բացը 5 մմ-ի սահմաններում: Հակառակ դեպքում որոշ տարրեր կարող են սկսել դուրս գալ կամ շեղվել:

Արտադրության առանձնահատկությունները

Մայթերի պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրությունը նախատեսում է որոշակի կազմի և արտադրության մեթոդի համապատասխանության անհրաժեշտություն: Բաղադրիչների թվում պետք է առանձնացնել.

• ավազ;
• պոլիէթիլեն կամ պոլիպրոպիլեն;
• անօրգանական ներկեր.

Ինչ վերաբերում է պոլիէթիլենին, ապա այն պետք է ներկայացված լինի բարձր ճնշման նյութով։ Տոկոսում գերակշռում է ավազը, ինչի պատճառով ծածկույթը ստացել է իր անունը: Ավազի համար հատուկ պահանջներ կան, ի թիվս այլոց, արժե առանձնացնել.

• կալցինացման անհրաժեշտությունը;
• լվացման և մաղման իրականացում;
• մասնիկների միջին չափերը.

Տեխնոլոգիայի առանձնահատկությունները

Ցանկալի բնութագրերով ավազի օգտագործմամբ պոլիմերային-ավազե սալահատակների արտադրությունը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել միատարր կազմով արտադրանք, որոնք չունեն ներդիրներ և օդային փուչիկներ: Հետեւաբար, նման նյութը ծառայում է բավականին երկար ժամանակ: Այն արտադրվում է վերը նշված եղանակներից մեկով։

Ապրանքները հիմնված են մանրացված պոլիմերների վրա: Նրանք հանդես են գալիս որպես կապող նյութ և զբաղեցնում են ընդհանուր ծավալի մոտավորապես 25%-ը։ Կարելի է օգտագործել ոչ միայն բարձր ճնշման պոլիէթիլեն և պոլիպրոպիլեն, այլև պոլիստիրոլ: Ավազը զբաղեցնում է ծավալի 75%-ը, իսկ ներկանյութերը անօրգանական գունանյութեր են։

Պոլիմեր-ավազե սալահատակները, որոնց գինը վերը նշված էր, պատրաստված են որոշակի ալգորիթմի համաձայն։ Իր առաջին փուլում բոլոր բաղադրիչները խառնվում են բետոնախառնիչի մեջ, մինչև ստացվի միատեսակ գունավոր նյութ: Պատրաստի բաղադրությունը տեղադրվում է էքստրուդերի մեջ, որտեղ բաղադրիչները լրացուցիչ խառնվում և հալվում են։ Ելքից ստացված զանգվածը ենթարկվում է մամուլին, որտեղ ավարտվում է սալահատակի արտադրությունը։

Երեսարկման մեթոդներ

Պոլիմերային-ավազի սալաքարերի տեղադրումը կարող է իրականացվել մի քանի տեխնոլոգիաներից մեկի միջոցով: Ի թիվս այլոց, արժե առանձնացնել արտադրանքի տեղադրման մեթոդները.

• մանրացված քար;
• ավազի բարձ;
• բետոնե շերտ.

Հիմքի ընտրությունը կախված կլինի հողի տեսակից և ապագա տեղանքի նպատակից: Օրինակ, ավազի բարձը կարող է օգտագործվել հետիոտների և այգիների ուղիների, ինչպես նաև մայթերի դասավորության մեջ: Եթե ​​տեղանքն ունի հորդառատ հող, կամ տեղանքը կօգտագործվի կայանատեղիի համար մեքենաներ, ապա կղմինդրը դրվում է փլատակների վրա։ Կատարվում է բետոնե շերտ, եթե սալիկն օգտագործվելու է ծանր տրանսպորտային միջոցներ ընդունելու համար:

Աշխատանքային տեխնոլոգիա

Սալիկների տեղադրման աշխատանքները պետք է սկսվեն գծանշումներով: Այնուհետև հողը մակերեսից հանվում է 20 սմ-ով, հատակը պետք է խտացնել և եզրաքարերի համար ակոսներ առաջացնել: Ավազը լցվում է խրամատի մեջ, խոնավացնում և խտացնում։ Սեղմված մակերեսի վրա դրվում են գեոտեքստիլներ։ Այնուհետև ավելացվում է ավազ:

Ավազի հիմքը հարթեցված է, միայն այն բանից հետո, երբ կարող եք սկսել դնել: Մանրացված քարը լցվում է հարթեցված մակերևույթի վրա, որը պետք է հարթել՝ կպչելով թեքությանը։ Վերևում դրված է չոր ցեմենտի-ավազի խառնուրդ, այն պետք է հարթվի և սեղմվի: Հաջորդը, սալիկները դրվում են 5 մմ բացվածքով: Յուրաքանչյուր կտոր հարթեցված է ռետինե մուրճով:

Եզրակացություն

Մայթերի սալերի տեղադրման աշխատանքների վերջին փուլում կարերը պետք է լցվեն: Դրա համար օգտագործվում է չոր ցեմենտի-ավազի խառնուրդ: Այն պատրաստվում է 1-ից 5 հարաբերակցությամբ, ապա խոնավացնում։ Եթե ​​մանրախիճը օգտագործվում է որպես հիմք, տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս ձևավորել դիմացկուն մակերես, որը կարող է դիմակայել մեքենայի ծանրությանը:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրություն. Արդյունավետ հավասարակշռություն առաջադեմ տեխնոլոգիաներև լավ կազմակերպված աշխատանքային գործընթացներ:

Այսօր թեթև, ամուր և դիմացկուն պոլիմերային-ավազի արտադրանքը աստիճանաբար փոխարինում է շուկայից բետոնից և մետաղից պատրաստված հնացած անալոգային: Եվ դա զարմանալի չէ. համեմատաբար ցածր գնով, պոլիմերային ավազի սալիկները կամ լյուկը չեն վախենում ջրից, կլիմայական տեղումներից և քաշի բեռներից: Միևնույն ժամանակ, յուրաքանչյուր նման բաղադրիչի սպասվող ծառայության ժամկետը ամենադժվար պայմաններում շահագործման ընթացքում առնվազն 50 տարի է:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության գործընթացը մեր արտադրությունում այսօր կատարելագործված է ամենափոքր մանրամասնությամբ: Ժամանակակից սարքավորումներ, անձնակազմի երկար տարիների փորձը, աշխատանքային գործընթացների հմուտ կազմակերպումը - այս բոլոր պայմանները նպաստում են վերջնական արտադրանքի գրավիչ սպառողական և գնային բնութագրերի ձևավորմանը։

1. Արտադրական պոլիմեր ավազի արտադրանքսկսվում է վերամշակվող նյութերի գնումից, որը գնված պոլիմերային մի շարք ապրանքների թափոն է վարդակներ, պահեստներում և այս կատեգորիայի թափոնների հավաքագրմամբ զբաղվող ընկերություններում (տեսակավորման պահեստներ, հիպերմարկետներ, խոշոր մանրածախ ցանցեր):

2. Երկրորդ փուլում ջարդումն իրականացվում է հատուկ ջարդող մեքենաների վրա, որոնք մեկ աշխատանքային հերթափոխի ընթացքում իրենց միջով անցնում են 800-ից 1000 կգ պոլիմերային թափոններ։ Արդյունքում մանր ֆրակցիայի մեջ ձևավորվում է թաղանթ, որը հեռվից սպիտակ ավազ է հիշեցնում, որը մանրացման ժամանակ մաքրվում է օտար ներդիրներից։ Ապագա պոլիմերային ավազի արտադրանքի այս հիմնական բաղադրիչը առաքվում է պահեստ:

3. Արտադրական գործընթացի երկրորդ բաղադրիչը սովորական նուրբ ավազն է՝ 0,1%-ից 10,3% խոնավության պարունակությամբ, որը նախապես զննում է, ինչը թույլ է տալիս ազատվել օտար ներդիրներից։

4. Ապագա խառնուրդի երրորդ բաղադրիչը երկաթի օքսիդի վրա հիմնված բազմագույն պիգմենտներն են, որոնք տալիս են վերջնական արտադրանքը. որոշակի գույն. Միևնույն ժամանակ, հարկ է նշել, որ նման ներկերը խառնուրդի մաս են կազմում արտադրության փուլում, այսինքն՝ դրանք դառնում են յուրաքանչյուր արտադրված արտադրանքի մոլեկուլային կառուցվածքի անբաժանելի մասը։ Հետևաբար, պոլիմերային ավազի լյուկները և սալահատակները չեն մարում արևի տակ և չեն պահանջում կանոնավոր հպում:

5. Երբ բոլոր բաղադրիչները հասանելի են, խառնուրդի պատրաստումն իրականացվում է յուրաքանչյուր բաղադրիչի ճշգրիտ կշռմամբ՝ ըստ բնութագրերի: Այս դեպքում խոսքը 69% ավազի, 30% պոլիմերի և 1% պիգմենտի համամասնության մասին է։

6. Կշռելուց հետո զանգվածային նյութերլցնում են հարիչի մեջ, որտեղ մանրակրկիտ խառնում են, մինչև ստացվի կոմպոզիտային չոր բաղադրություն։

7. Հաջորդ փուլը ստացված չոր «կոկտեյլի» տեղադրումն է APN-ում (հալման և տաքացման միավոր)

8. Պոլիմեր-ավազ համասեռ խառնուրդի պատրաստում, ըստ գործողության սկզբունքի՝ APN-ն էքստրուդեր է։ APN-ն տարբերվում է 4 մ և 5 մ երկարությամբ և ստացված խառնուրդի ծավալով: Միավորի աշխատանքը բավարար է միանգամից երկու ձուլման ագրեգատների վրա արտադրանքի կաղապարման համար:

9. Միատարր զանգված ստանալու համար APN-ն բաժանվում է տարբեր ջերմաստիճանային պայմաններով 3 գոտիների։ APN-ը հագեցած է թերմոստատներով, որոնք ավտոմատ կերպով վերահսկում են ջեռուցման գոտիներից յուրաքանչյուրի միացման և անջատման գործընթացը: Ջերմաստիճանի ճշգրտման միջակայքը 50-ից 450С

10. Ելքի մոտ մենք ունենք համասեռ զանգված, որը պատրաստ է կաղապարման համար։ Ենթակա է նշված ջերմաստիճանի ռեժիմ, որի արդյունքում պոլիմերը պարուրում է լցանյութի յուրաքանչյուր մասնիկը։ Հետագա ձուլման և պնդացման ժամանակ պոլիմերային-ավազային զանգվածը ձևավորում է միատարր միաձույլ կառուցվածք՝ բարձր ամրությամբ։

11. Ստացված զանգվածը կշռում են։ Արտադրանքի յուրաքանչյուր տեսակ ունի իր ստանդարտները, օրինակ՝ 330x330x35 սալիկի համար օգտագործվում է 4 կգ պոլիմերային-ավազ հումք։

12. Որպես պոլիմերային ավազի պատրաստի արտադրանքի ձուլման մամլիչ միավոր, մեր արտադրական գծերում օգտագործվում են D24 սերիայի մամլիչներ:

Պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրության անվանական զարգացած ուժը 150 տոննա է:

13. Մամուլի հետ աշխատանքը հնարավոր է ինչպես մեխանիկական, այնպես էլ կիսաավտոմատ ռեժիմում։ Միջին 2 րոպե ճնշման տակ պահելու ժամանակի ավտոմատ կառավարում:

Կաղապարները պոլիմերային ավազի արտադրության սարքավորումների հիմնական տեսակն են և նախատեսված են պատրաստի արտադրանքը ձևավորելու համար: Օրինակ՝ սալահատակ և պարտեզի սալիկներ, եզրաքար, ջրանցք և այլն։

Պատրաստված են լեգիրված կառուցվածքային պողպատներից (40X, 45X):

Ձուլման գործընթացում պոլիմերային ավազի զանգվածը սառեցնելու համար կաղապարն ունի ալիքների և կցամասերի համակարգ, որոնց միջոցով կաղապարը միացված է հովացման համակարգին, որն ապահովում է հովացուցիչ նյութի շրջանառությունը կաղապարի ներսում՝ արտադրանքի արդյունավետ սառեցման համար ամբողջ զանգվածում: .

14. Ձևավորում պատրաստի արտադրանքառաջանում է այն ուժի շնորհիվ, որը մամուլը զարգանում է կաղապարի միաժամանակյա սառեցմամբ: Արդյունքում մենք ստանում ենք պատրաստի սեղմված բարձրորակ արտադրանք՝ համապատասխան չափսերով՝ ըստ տեխնիկական պայմանների:

Նախքան ամբողջական սառեցումը, սալիկները դրվում են հարթ սեղանի վրա, ամբողջական սառեցման համար:

15. Ապրանքներն ամբողջությամբ պատրաստ լինելուց և Որակի վերահսկման բաժին անցնելուց հետո ապրանքները փաթեթավորվում են ծղոտե ներքնակով:

16. Փաթեթավորված պալետները ուղարկվում են պահեստ և պատրաստվում առաքման:

17. Առաքման գործընթացը հնարավոր է ինչպես ձեռքով, այնպես էլ փոքր ծավալներով կտորով, և ծղոտե ներքնակներով՝ 5 տոննա օգնությամբ։ վերամբարձ կռունկ կամ բեռնիչ:

18. Սալիկապատ 330x330x35 եվրո բեռնատար 600քմ. և ուղարկեց իր երջանիկ տիրոջը:

Ի վերջո, պետք է նշել, որ պոլիմերային ավազի արտադրանքի արտադրությունը նպաստում է պահպանմանը միջավայրը, սկսած ընդլայնման ժամանակից vivoմեկ պլաստիկ տոպրակ 50 տարեկան է, իսկ պլաստիկ շիշը՝ 1000 տարեկան։ Մեր ընկերությունը մեկ ամսվա ընթացքում վերամշակում է մոտ 20 տոննա պոլիմերային թափոն՝ դրանով իսկ 5 քառակուսի կիլոմետր պայմանական տարածք մաքրելով երկարակյաց թափոններից։

Վրա այս պահինավազապոլիմերային սալահատակները շուկայում գրեթե ամենապահանջված արտադրանքն են: շինարարական շուկա. Լավ կառուցված և հավասարապես շարված, այն փողոցը դարձնում է շատ գրավիչ՝ համեմատած սովորական, նույնիսկ շատ հավասարաչափ ասֆալտի կամ նախկինում ավանդական բետոնի հետ: Հետեւաբար, շատ գործարարներ եւ մասնավոր տների սեփականատերեր նախընտրում են այս նյութը:

Մայթերի սալերի հետ կապված ծառայությունների պահանջարկը գնալով ավելի է մեծանում, չնայած այս նյութի զգալի արժեքին: Եթե ​​դուք հետաքրքրված եք արտադրությամբ պոլիմերային-ավազե սալիկներ, ապա արժե պատրաստվել բախման բավականաչափով մեծ թվովմրցակիցներ, բայց միևնույն ժամանակ նման բիզնեսը դեռ կարելի է շատ խոստումնալից համարել։

Պոլիմերային-ավազե սալիկների հատկությունները

1. ազդեցության դիմադրություն արտաքին գործոններ. Այս տեսակի նյութը հիանալի կերպով հաղթահարում է տարբեր մթնոլորտային տեղումներ: Սալիկին բնորոշ չէ փոքր հղկող մասերի բացումը, բացի այդ, տարբեր մեխանիկական վնասների նկատմամբ դիմադրողականության բարձր աստիճան:
2. Երկարակեցություն. Արտադրողի երաշխիքը ներկայումս 30 տարի է:
3. Դեկորատիվ. Սալիկները կարող են ունենալ ցանկացած ձև, մակերեսի տեսակ և գույն:
4. Բազմակի օգտագործում.
5. Պոլիմերային-ավազե սալիկները կարող են օգտագործվել ցանկացած վայրում, ուստի այդ ապրանքների պահանջարկը մշտապես աճում է:

Բիզնեսի գրանցում

Պոլիմերային արտադրություն սկսելու համար բավական կլինի գրանցում ստանալ անհատ ձեռնարկատեր. Սալիկապատ սալերը պատկանում են ապրանքների մի կատեգորիայի, որը ենթակա չէ հատուկ հավաստագրման, և դա մեծապես հեշտացնում է բիզնեսի գրանցման ողջ գործընթացը:

Այնուամենայնիվ, եթե ցանկանում եք ունենալ ձեր արտադրանքի պատշաճ որակը ցույց տվող փաստաթուղթ, կարող եք պատվիրել սերտիֆիկացման ծառայությունում ուսումնասիրություն, որտեղ պոլիմերային ավազի սալիկները կփորձարկվեն քայքայումի, ամրության, ցրտահարության և այլ հատկությունների համար: Դրանից հետո ձեզ կտրվի արտադրանքի որակի վկայագիր, որը ցույց է տալիս հիմնական բնութագրերը:

Հիմնական աշխատանք

Մայթերի սալերի արտադրության այս տեսակը ներառում է առաջադեմ տեխնոլոգիաների կիրառում, որոնք ենթադրում են երկրորդական հումքի վերամշակում, այսինքն՝ պետք է ձեռք բերել պոլիմերային արտադրանք։ Այս գործընթացը խոսում է ոչ միայն մտածողության, այլեւ արտադրողների՝ շահույթի նկատմամբ վերաբերմունքի փոփոխության մասին։

Շարունակվող գլոբալ փոփոխությունների շնորհիվ մենք կարող ենք խոսել ռեսուրսների վրա հիմնված տնտեսությունը ժամանակակից բարձր տեխնոլոգիական ձևի վերածելու մասին, որը թույլ է տալիս ռացիոնալ օգտագործել առկա ռեսուրսները և չի հանգեցնում շրջակա միջավայրի աղտոտման: Բնականաբար, նման արտադրությունը պահանջում է զգալի ֆինանսական ներդրումներ, բայց դրանք արագ կվերադառնան աշխատանքի մեկնարկից հետո։

Գործընթացի էությունը

Պոլիմերներից արտադրանքի արտադրությունը ենթադրում է սովորական ավազի, ներկանյութերի, ինչպես նաև համապատասխան օգտագործվող նյութի առկայություն։ Մայթերի սալերի արտադրության համար բաղադրիչների հարաբերակցությունը պետք է լինի հետևյալը՝ 94% ավազ, 1% ներկանյութ և 5% պոլիմերային թափոն։ Վերջինս բավականին էժան կարելի է ձեռք բերել վերամշակման կենտրոններում կամ ցանկացած աղբավայրում։ Պարտադիր չէ, որ այս թափոնները մաքրվեն սննդամթերքի և թղթի մնացորդներից, քանի որ վերջում այդ ամենը կվառվի, ինչը ոչ մի կերպ չի ազդի որակի վրա։ պատրաստի արտադրանք.

Դուք կարող եք օգտագործել բացարձակապես ցանկացած պոլիմերային նյութեր: Նշենք, որ հին պոլիէթիլենային թաղանթիսկ օգտագործված պարկերը փափուկ պոլիմերներ են, մինչդեռ պոլիստիրոլը, պոլիպրոպիլենը և պոլիէթիլենային շշերը կոշտ պոլիմերներ են: Վերջնական խառնուրդում այս երկու տեսակների հարաբերակցությունը լավագույնս կիսով չափ է ընդունվում: Ռուսաստանի տարածքում նման թափոնների մեկ տոննա արժեքը 3000 ռուբլու սահմաններում է։

Պոլիմերային տեխնոլոգիան ենթադրում է ավազի օգտագործում, որի խոնավությունը չպետք է գերազանցի 10%-ը, իսկ կեղտերի պարունակությունը՝ 20%-ից: Ավազի գինը մոտավորապես 300-350 ռուբլի է մեկ տոննայի համար: Ներկանյութի օգտագործումը պարտադիր չէ, սակայն առանց դրա արտադրանքը կունենա ոչ գրավիչ գույն։ Պոլիմերային ավազի սալիկների սարքավորումը բաղկացած է էքստրուդերից, ձուլման մամլիչից և հալեցման և տաքացման միավորից: Բոլոր սարքավորումների տեղադրման, ինչպես նաև օդափոխության համար անհրաժեշտ սենյակի տարածքը պետք է լինի առնվազն 150 քառակուսի մետր.

Արտադրանքի վերամշակման և արտադրության գործընթացները

Էքստրուդատորում պոլիմերային նյութերը տաքացվում են, որից հետո դրանք խառնվում և տրորվում են միատարր մասնիկների։ փոքր չափսեր. Հետագա սա պատրաստված պոլիմերային նյութխառնվում է ավազի և ներկի հետ, որից հետո զանգվածը մտնում է հալման և տաքացման միավոր:

Այնտեղ պոլիմերները կարող են հալվել, և պտտվող շեղբերները որակապես և հավասարապես խառնել ամեն ինչ: թվարկված բաղադրիչները. Ստացված զանգվածը նման է պինդ խմորի և միատարր է։ Այն տեղադրում են ձուլման մամլիչում, հատուկ կաղապարների մեջ, որոնք հետո դանդաղ սառչում են։ Ապրանքներին փայլ հաղորդելու համար վերին մասըկաղապարի մեջ շատ ավելի դանդաղ է սառչում, քան հատակը:

Սարքավորումներ

Մայթերի սալերի արտադրությունը կարող է իրականացվել երկու եղանակներից մեկով` թրթռումային կամ թրթռումային սեղմումով: Երկու տարբերակներն էլ ներառում են մասնագիտացված սարքավորումների օգտագործումը: Վիբրացիոն ձուլման համար անհրաժեշտ է թրթռացող սեղան, որն արժե մոտ 4000 դոլար, կաղապարներ՝ յուրաքանչյուրը 1-18 դոլար, և բետոնախառնիչ՝ մոտ 800 դոլար: Վիբրոկոմպրեսիոն մեթոդը ձեզանից կպահանջի այլ սարքավորում ունենալ՝ վիբրոմպրես, որն արժե մոտ 20000 դոլար, բետոնախառնիչ, որն արժե 5000-6000 դոլար, դակիչը՝ 3000 դոլար։

Արտադրական գործընթացը

Քանի որ պոլիմերային արտադրությունը կարող է իրականացվել երկու եղանակներից մեկով, անհրաժեշտ է նկարագրել դրանցից յուրաքանչյուրի տեխնոլոգիան: Վիբրոկոմպրեսիոն մեթոդը, բացի սալիկների արտադրության համար օգտագործելուց, հաճախ օգտագործվում է եզրագծեր, պատերի և միջնապատերի քարեր և այլ բաներ ստեղծելու համար: Այս մեթոդըներառում է հետևյալ քայլերը.

• Բետոնի պատրաստում. Դրա պատրաստման համար օգտագործվում է բետոնախառնիչ։ Միաշերտ արտադրանքի արտադրության դեպքում պահանջվում է մեկ սարք, երկշերտ արտադրանքի համար՝ երկու։ Խառնուրդի ձևավորումից հետո այն պետք է տեղադրվի vibropress մատրիցով:

• Կաղապարում. Բեռնումից հետո ձուլման ավազմատրիցայի մեջ սկսվում է դակիչի և թրթռիչների աշխատանքը: Նյութը սեղմվում է թրթռման իմպուլսների գործողության շնորհիվ: Այս գործողությունը տևում է 305 վայրկյան: Այնուհետև, մատրիցը և դակիչը բարձրանում են, և արտադրանքը մնում է հատուկ ծղոտե ներքնակի վրա: Այն ուղարկվում է չորացման, իսկ հաջորդ ծղոտե ներքնակի վրա իրականացվում է սալիկների հերթական խմբաքանակի արտադրությունը։

• Չորացում. Պատրաստի սալիկ ստանալու համար անհրաժեշտ է այն չորացնել ջերմախոնավ եղանակով։ Այդ նպատակների համար օգտագործվում է ջրի գոլորշի: Արտադրության ծախսերը նվազեցնելու համար ավազ-պոլիմերային սալիկները կարող են անցնել չորացման փուլ արդյունաբերական տարածքներառանց ջերմային բուժման. Երբ բետոնի ուժը 1,5-2 ՄՊա է, դուք կարող եք հեռացնել սալիկները ծղոտե ներքնակից: Նման ուժի հասնելու համար սովորաբար պահանջվում է 5-8 ժամ:

Արտադրության երկրորդ մեթոդը վիբրոկաստինգի մեթոդն է: Այն մի փոքր տարբերվում է առաջինից։ Ավազապոլիմերային սալիկները պատրաստվում են այս մեթոդով հետևյալ կերպ.

• նախ պատրաստվում է կոնկրետ խառնուրդը.
• այնուհետև վերջինս տեղադրվում է թրթռացող սեղանի վրա տեղադրված հատուկ ձևերով.
• հետագա ձևերը տեղադրվում են պալետների վրա;
• 48 ժամ անհրաժեշտ է դիմակայել խառնուրդով ձևերին բնական պայմաններում;
• արտադրանքը դուրս է մղվում կաղապարներից թրթռացող սեղանի վրա:

Վերջին փուլի համար արտադրանքը տաքացվում է մինչև 60-70 աստիճան Ցելսիուսի ջերմաստիճանում մոտ երկու րոպե, որից հետո դրանք պետք է թակել թրթռացող սեղանի վրա:

Արտադրության կազմակերպման համար տարածքների ընտրություն

Պոլիմերային արտադրությունը կարելի է տեղադրել ցանկացած սենյակում, այսինքն՝ դրա համար հատուկ պահանջներ չկան։ Հիմնականն այն է բավարար տարածքտեխնիկայի դասավորության համար սկսած 70քմ և ավել։ Կարևոր է, որ սենյակում առկա լարումը լինի էլեկտրական ցանց 360 վոլտ. Դուք պետք է տեղ փնտրեք չորացման խցիկորտեղ ջերմաստիճանը պետք է լինի մոտավորապես 35-45 աստիճան:

Անձնակազմ

Արտադրամաս կազմակերպելիս, որի արտադրողականությունը չի գերազանցում օրական 50 քառակուսի մետր սալիկը, երեք աշխատողը միանգամայն բավարար կլինի։ Նրանք վերահսկում են պոլիմերների ամբողջ արտադրությունը: Նրանց պարտականությունները ներառում են բետոնի պատրաստում, կաղապարի լցնում, սեղմման հսկողություն և արտադրանքի չորացում:

Բիզնեսի շահութաբերություն

Եթե ​​խոսենք պոլիմերային-ավազի սալիկների արտադրության շահութաբերության մասին, ապա փորձագետները կոչ են անում 100-135%: Պարզվում է, որ սա շատ է շահութաբեր բիզնես. Անշուշտ, արտադրական գործընթացըչի կարող անել առանց թերի արտադրանքի որոշակի տոկոսի, բայց դրանք կարող են նաև խելամտորեն օգտագործվել, օրինակ, շինարարության գործընթացում:

Վաճառք

Երբ պոլիմերային արտադրությունը լիովին հաստատված է, կարող եք սկսել պատրաստի արտադրանքի վաճառքը: Առավելագույն թվով հաճախորդներ ներգրավելու համար պետք է նրանց տրամադրել լայն ընտրանիապրանքների տեսակները, ուստի նպատակահարմար է սալիկներ պատրաստել տարբեր ձևեր, չափսերն ու գույները։ Չարժե այն սկզբնական փուլձգտեք ստանալ մեծ պատվերներ. Սկսելու համար ավելի լավ տեղ է կապվել անհատների և փոքր բիզնեսի սեփականատերերի հետ, ովքեր ցանկանում են սալիկներ գնել իրենց տարածքները զարդարելու համար:

Նման բիզնեսի առավելություններն ու թերությունները

Պատկերն ընդհանուր առմամբ շատ շահավետ է թվում։ Բոլորը կարող են սկսել պոլիմերային արտադրություն։ Համեմատաբար պարզ արտադրական գործընթաց, արագ վերադարձ, բարձր եկամտաբերություն. այս ամենը կարելի է անվանել նման բիզնեսի առավելությունները: Այնուամենայնիվ, կան նաև թերություններ. Առաջին հերթին կարելի է խոսել պատվերների սեզոնայնության մասին։ Բացի այդ, դժվար է այս գործունեությունը հետաքրքիր անվանել, քանի որ արտադրության գործընթացը բավականին միապաղաղ է և ձանձրալի։

Վերջնական փուլ

Բիզնես պլան կազմելուց հետո կարող եք սկսել արտադրական գործընթացն ինքնին բացել, որտեղ կստեղծվեն պոլիմերային ավազե սալիկներ: Սկսելու համար ձեզ հարկավոր է գրանցվել վարչակազմում, որտեղ կգրեք դիմում, որը կնշի ձեռնարկատեր դառնալու և բացելու ձեր ցանկությունը սեփական արտադրությունսալահատակ սալիկներ.

Հայտը ներկայացնելուց և գրանցելուց հետո երկու-երեք օրվա ընթացքում ձեզ պետք է տրվի համապատասխան վկայական, որն ավտոմատ կերպով ձեզ կդարձնի ձեռնարկատեր։ Հաջորդը, դուք պետք է գրանցվեք հարկային գրասենյակում վկայագիրը ստանալուց հետո երեք օրվա ընթացքում: Այնտեղ պետք է նաև ընտրեք գործունեության ձևն ու կոդը, ինչպես նաև բիզնեսի տեսակը։

Այժմ դուք կարող եք ընտրել սենյակ կամ զբաղվել արդեն ընտրվածի պատրաստմամբ: Ամեն ինչ կախված է արտադրության պլանավորված ծավալներից։ Սենյակը պետք է ունենա բետոնե հատակ, լուսավորություն և սանտեխնիկա: Ցանկալի է շենքի մոտ ունենալ հովանոց, քանի որ տարածքում կպահեք նյութեր։

Առանձնատների բոլոր սեփականատերերը ձգտում են բարեկարգել իրենց բակը։ Ճանապարհների երեսարկման համար ընտրում են որակյալ նյութ, որպեսզի այն երկար տարիներ գոյատևի։ Մայթերի ամենահարմար մակերեսը անձնական հողամասպոլիմերաավազային սալահատակ է։ Այս նոր շինանյութը տարբերվում է բարձրորակև գույների բազմազանություն:

Նյութի կազմը

Պոլիմերային ավազի կազմը ներառում է հետևյալ բաղադրիչները.

• մանրացված պոլիմերներ (պոլիստիրոլ, պոլիպրոպիլեն, բարձր խտության պոլիէթիլեն), որոնք կապող նյութ են և կազմում են ընդհանուր ծավալի 25%-ը.
• ավազ;
• գունավոր պիգմենտներ.

Սալիկների արտադրություն

Սալիկների արտադրության մեջ առաջին հերթին պատրաստվում են բաղկացուցիչ բաղադրիչները, որոնք պետք է լինեն բարձրորակ։ Առավել խիստ պահանջները վերաբերում են ավազին: Այն պետք է մաղել, լվանալ, կալցինացնել, ունենալ միջին հատիկի չափ։ Այնուհետեւ բաղադրիչները մանրակրկիտ խառնվում են թրթռումով: Հաջորդը, extruder- ը բեռնված է պատրաստի լուծում, ջեռուցվում է 250 ° C-ից ավելի ջերմաստիճանում, այնուհետև ձևավորվում և սեղմվում է ճնշման տակ հատուկ ձևերով: Այս տեխնոլոգիան թույլ է տալիս ձեռք բերել խիստ արտադրանք երկրաչափական ձևերհստակ սահմանված օրինաչափությամբ և դրանում դատարկությունների բացակայությամբ:

Ամրություն, խտություն, միատեսակություն, էսթետիկա - սրանք այն հատկանիշներն են, որոնք տարբերում են պոլիմերային ավազի սալահատակները: Սարքավորումը, որն օգտագործվում է այս բարձր տեխնոլոգիաների արտադրության համար շինանյութ, ժամանակակից ավտոմատացված գծեր է, որոնք ապահովում են այն բարձր կատարողականությամբ։

Տեխնիկական բնութագրերը և ֆիզիկաքիմիական հատկությունները

Պոլիմերային-ավազի արտադրությունը, որն իրականացվում է վիբրոկոմպրեսիայի միջոցով, ունի գերազանց ֆիզիկաքիմիական բնութագրերը. Հիմնականներն են.

• սեղմման ուժ 50,2 ՄՊա;
• խտությունը 2,05 գ/սմ;
• % քայքայում - 0,06;
• կարծրություն (HRB) - 68-82;
• ցրտահարության դիմադրություն - 300 ցիկլ;
• % ջրի կլանումը – 0,52։

Արտադրվում է պոլիմերային ավազ 25, 35 և 40 մմ։ Չափսերը՝ 330x330 մմ, 1մ 2 - 9 հատ։

Առավելությունները

Շնորհիվ իր պոլիմերային ավազի, այն իր կատարողականությամբ զգալիորեն գերազանցում է ցեմենտ-ավազի նմանակներին:

1. Ուժ. Ամրակները նյութին տալիս են պլաստիկություն: Ի տարբերություն բետոնե սալիկների, այն չի ծակում և չի ճաքում, հետևաբար պահեստավորման, տեղափոխման և շահագործման ընթացքում դրա ծախսերը նվազագույն են:
2. Երկարակեցություն. Այս նյութըազդեցության դիմացկուն, դիմացկուն է ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին, ունի բարձր հղկող դիմադրություն: Ծածկույթի ծառայության ժամկետը ավելի քան 50 տարի է:
3. Շրջակա միջավայրի բարեկեցություն. Պոլիմերային ավազի սալահատակները տաքացնելիս չեն արտանետում կամ ձևավորում բետոնե փոշի, որը վտանգավոր է ուրիշների համար:
4. Հարմարավետություն. Սալիկները դրվում են 3-5 մմ բացվածքներով, որոնց շնորհիվ մակերես մտնող ջուրն առանց խոչընդոտների, առանց ջրափոսերի ներթափանցում է գետնին։ Ծածկույթը հեշտ է մաքրվում, չի ներծծում խոնավությունը և ունի հակասայթաքման որակ։
5. Տեղադրման հեշտությունը. Սալիկները հեշտ են մշակվում, ինչը թույլ է տալիս իրականացնել մի շարք դիզայնի գաղափարներ. Այն կարելի է դնել ձեռքով կամ մասնագիտացված մեքենաների օգնությամբ։ Սալիկների տեղադրումը պարզ է և արագ։
6. Ցածր գին. Պոլիմերային ավազի սալիկապատման սալերը (դրա գինը 1 մ 2-ի համար կազմում է 450 ռուբլի և ավելի) համապատասխանում է սպառողների բոլոր պահանջներին:

Ինչպես ընտրել բարձրորակ պոլիմերային սալահատակ

Նյութ գնելիս պետք է ուշադրություն դարձնել գունազարդման որակին և գույնի միատեսակությանը։ Գունավորող պիգմենտից է կախված, թե որքան երկար կտևի ծածկույթի էսթետիկ գրավչությունը: Կղմինդրի վրա ավելորդ ներդիրները, բծերը ցածրորակ ներկանյութի օգտագործման կամ արտադրության տեխնոլոգիայի խախտման արդյունք են։ Սա զգալիորեն նվազեցնում է նյութի որակը, նվազեցնում է դրա ուժն ու ամրությունը: Ամենաբարձր որակի ներկերը գերմանական արտադրության են։

Սալիկների տեղադրման տեխնոլոգիա

Պոլիմերային-ավազի սալահատակները դրվում են ավազի հիմքի վրա, բետոնե շերտի վրա, օգտագործելով հավանգ կամ ցեմենտ-ավազ չոր խառնուրդ: Ամենից հաճախ գծերի տակ մայթի տեղադրումն իրականացվում է ավազի շերտի վրա, որը պահանջում է համապատասխանություն երեսարկման տեխնոլոգիային.

1. Ծածկույթը դնելու համար նախատեսված տեղում հողը հանվում է 15-25 սմ-ով։
2. Մակերեւույթը հարթեցվում է՝ հաշվի առնելով թեքությունը և սեղմվում։
3. Դրա համար պատրաստում են ակոսներ, դրանց հատակը սեղմվում է, ծածկվում 5 սմ ավազի շերտով, ավազը լավ ջրվում է և խճճվում։
4. Քշված փայտե կցորդների վրայով լարը քաշվում է եզրաքարերի գիծը նշելու համար:
5. Ակոսների հատակը լցվում է ցեմենտով և դրվում եզրաքարեր։
6. Սալիկները դնելու համար մակերևույթի վրա դրվում են գեոտեքստիլներ, լցնում են ավազ, յուրաքանչյուր շերտ ջրում, հարթեցնում և խտացնում։
7. Առնվազն 3 սմ բացվածքով սալիկներ են դրվում, իսկ հորիզոնական գիծը հարթեցնում են ռետինե մուրճով։
8. Դեպի մակերես սալիկներ դրեցավազը լցնում են կարերը լցնելու համար։

Այստեղ, օգտագործելով նման պարզ տեխնոլոգիա, կարելի է դնել պոլիմերային ավազի սալահատակ: Նրա որմնադրությանը արժեքը 1 մ 2 նյութի համար 420 ռուբլի է:

Լավ այլընտրանք ավանդականին բետոնե ծածկերպոլիմերային ավազե սալիկ է։ Իր բարձր կատարողականության շնորհիվ արտադրանքը հեշտությամբ հաղթահարում է իրեն հանձնարարված խնդիրները: Պատրաստի տարրերն առանձնանում են ցածր քաշով, բարձր ամրությամբ և մաշվածության դիմադրությամբ, գույների և ձևերի մեծ ընտրությամբ: Այս առումով շատ ձեռներեցներ որոշում են իրենց բիզնեսը կառուցել այս սալահատակի արտադրության վրա: Հոդվածում նկարագրվելու են պոլիմերային ավազե սալիկներ և դրա արտադրությունը: Մենք նաև նկարագրելու ենք պոլիմերային սալիկների արտադրությունը տանը:

Պոլիմերային սալիկների բնութագրերն ու առավելությունները

Պոլիմերային ավազի սալահատակային արտադրանքները ունեն հետևյալ կազմը.

• հիմնական ծավալը (3/4) զբաղեցնում է քվարցային ավազը;
• Կազմի մեկ քառորդը բարձր ճնշման պլաստիկ է;
• պիգմենտներ.

Այս կազմի շնորհիվ պոլիմերային հումքը դիմացկուն է արտաքին ազդեցություններին և միևնույն ժամանակ պլաստիկ է, ինչը հեշտացնում է ապագա արտադրանքի ձուլումը: Այս նյութի առավելությունները ներառում են հետևյալը.

1. Նման մայթի սալիկները կտևեն մինչև երեսուն տարի:
2. Արտադրության հատուկ տեխնոլոգիան թույլ է տալիս արտադրել արտադրանք, որը դիմացկուն է ջերմաստիճանի ծայրահեղություններին և դրա սահմանափակող ցուցանիշներին (դիմակայում է մինչև մինուս 70 ° C): Պլաստիկը սալիկի բաղադրության մեջ մեծացնում է արտադրանքի խոնավության դիմադրությունը: Ավազի բաղադրիչների շնորհիվ ծածկը դիմացկուն է ագրեսիվ հեղուկների և յուղերի նկատմամբ: Սալիկը կարող է դիմակայել զգալի բեռների:
3. Արտադրական գործընթացում արտադրանքը տրվում է ցանկալի գույնեւ ձեւը, որը երաշխավորում է ապրանքների լայն տեսականի։ Կա նաև մակերեսային տարբերակների ընտրություն (փայլատ, կառուցվածքային, փայլուն):
4. ՊՎՔ թափոնների վերամշակում ( պլաստիկ շշեր, տուփեր, փաթեթներ) լուծում է դրանց տնօրինման խնդիրը։
5. Թեթև քաշ, ուժ և ցածր քայքայում:
6. Արևի լույսի ներքո արտադրանքը չի արտանետում թունավոր գոլորշիներ:
7. Պահպանելիություն և հեշտ տեղադրում:
8. Ծածկույթը չի կուտակում կեղտը և հեշտ է մաքրվել:
9. Տանը պատրաստելու հնարավորություն։
10. Օգտագործման լայն շրջանակ (որպես մայթի ծածկույթներ և տարածքներ մասնավոր տնային տնտեսություններում և հասարակական վայրերում):

Օգտագործված նյութ

Պոլիմերային սալիկների արտադրությունը պահանջում է հետևյալ հումքը.

• օգտագործվում է որպես կապակցիչ մանրացված պոլիմերներ,նրանք զբաղեցնում են ծավալի քառորդ մասը (սովորաբար օգտագործվում են պոլիստիրոլ, պոլիպրոպիլեն և LDPE);
• ավազը հանդես է գալիս որպես հիմնական լցոնիչ (այն կազմում է ընդհանուր ծավալի 75%-ը), ընտրվում է լավ մաղված միջին չափի ավազ (այն պետք է լվացվի և տաքացվի մինչև բարձր ջերմաստիճան);
• անօրգանական պիգմենտներ(կարմիր, նարնջագույն կամ շագանակագույն սալիկներօգտագործվում է երկաթի օքսիդ, քրոմի օքսիդ՝ կանաչ ծածկույթ ստանալու համար, տիտանի երկօքսիդը թույլ է տալիս ստանալ սպիտակ սալիկ):

Հումքի գնման ծախսերը նվազեցնելու համար կիրառվում է պլաստիկ շշերից և այլ PVC արտադրանքներից սալիկներ պատրաստելը, օրինակ՝ տուփեր կամ նույնիսկ թաղանթներ (բայց վերջին դեպքում՝ ոչ ավելի, քան բոլոր պոլիմերների ծավալը): Քանի որ պոլիմերը չեզոք է քիմիական բաղադրությունը, հանդես է գալիս որպես լուծիչ Ազոտական ​​թթու. Միատարր խառնուրդ ստանալու համար պլաստիկը հալեցնում են 180 ° C ջերմաստիճանում և բարձր ճնշում. Հալման գործընթացը կոչվում է էքստրուզիա:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Պլաստիկ շշերից սալահատակների արտադրությունը անհնար է առանց հատուկ սարքավորումների օգտագործման.

• պլաստիկ ջախջախիչ մեքենա;
• կշեռքներ;
• հալման ապարատ;
• Մամուլի ձևեր;
• մամուլ;
• extruder;
• թվարկելով պոլիմերային ավազի սալիկների արտադրության սարքավորումները, հարկ է նշել հովացման արտադրանքի սարքերը.
• Պատրաստի արտադրանքը տեղափոխելու համար անհրաժեշտ են բեռնատարներ:

Տանը պլաստիկ սալիկների արտադրության համար բավական է ձուլման մամլիչը, հալիչը և էքստրուդերը: Եթե ​​արտադրությունը հիմնված է արդյունաբերական մասշտաբով, ապա ձուլման միավորը, ջերմային պտուտակախառնիչ մեքենան և պոլիմերային ջարդիչը չեն կարող հրաժարվել:

Կարևոր! Սեփական կարիքների համար սալիկների արտադրության մեջ բաղադրիչները խառնելու համար օգտագործվում է խառնիչ վարդակով փորվածք:

Բացի այդ, պլաստիկ շշերից սալիկների արտադրության համար ձեզ հարկավոր են կաղապարներ խառնուրդը լցնելու համար: Դրանք գնվում են առցանց։ Կան պլաստմասե, ռետինե և ապակեպլաստե կաղապարներ: Ռետինե կաղապարները ամենադիմացկունն են (դիմանում են մինչև 500 ցիկլերի), բայց նաև թանկ են: Ապակեպլաստե արտադրանքները հարմար են մեծ սալիկների համար, սակայն պահանջում են լրացուցիչ քսում: Առավել հաճախ օգտագործվող կաղապարները պատրաստված են ABS պլաստիկից:

Խորհուրդ. Մի մոռացեք գնել կաղապարներ պատրաստելու համար եզրաքար.

Տանը սալիկների պատրաստման տեխնոլոգիա

Պոլիմերային-ավազե սալիկների արտադրությունն իրականացվում է մի քանի եղանակով.

1. Պոլիմերային խառնուրդի տաք սեղմման մեթոդ.
2. Vibrocasting պլաստիկացնող նյութերի օգտագործմամբ:

Vibrocasting-ը թույլ է տալիս ստանալ ցածր ծակոտկենությամբ արտադրանք: Տաք մամլման մեթոդը արտադրում է գերազանց տեխնիկական և գործառնական բնութագրերով սալիկներ: Գործարանում, պոլիմերային ավազի ծածկույթի արտադրության համար, միաժամանակ կիրառվում է վիբրոկաստինգի և տաք սեղմման տեխնոլոգիան։

Սեփական կարիքների համար սալիկներն արտադրվում են անմիջապես փողոցում կամ լավ օդափոխվող տարածքներում։

Արտադրության հաջորդականությունը հետևյալն է.

1. Պլաստիկ շշերը տեղադրվում են էքստրուդերի մեջ՝ հումքը մանրացնելու համար։ Շշերի փոխարեն երբեմն օգտագործվում են հին պլաստիկ տուփեր։
2. Այնուհետև տաքացրած խառնուրդը լցնում են հալիչի մեջ։ Այնտեղ ավելացվում են նաև խոնավ ավազ և ներկանյութեր։ Խառնման և միաժամանակ տաքացման արդյունքում ստացվում է մածուցիկ խտության խառնուրդ։
3. Այս բաղադրությունը լցնում են կաղապարների մեջ և սեղմում հատուկ սարքավորումների վրա։
4. Պատրաստի արտադրանքը սառչում է:

Ծածկույթի տեխնոլոգիա

Ինքնուրույն պոլիմերային ավազի սալիկները տեղադրվում են բավականին հեշտ: Երեսարկումն իրականացվում է երկու տեսակի հիմքերից մեկի վրա.

• կոպիճ;
• ավազոտ.

Ավազոտ հիմքի վրա դնելիս աշխատանքներն իրականացվում են հետևյալ հաջորդականությամբ.

1. Այն վայրում, որտեղ նախատեսվում է դնել սալիկները, հողը հանվում է 150-200 մմ բարձրության վրա:
2. Հողը հարթեցվում է և մակերևութային թեքություն է ստեղծվում նստվածքային ջրի արտահոսքի համար։ Մակերեւույթը խճճված է:
3. Ճանապարհի կամ հարթակի կողմերում եզրաքարեր տեղադրելու համար խրամատներ են արվում։ Խրամուղիների հատակը սեղմված է:
4. Այնուհետև ավազը լցվում է 50 մմ բարձրության եզրաքարի համար պատրաստված խրամուղիների մեջ: Ավազը թրջում են ջրով և խփում։
5. Եզրագծի ուղիղ երկայնքով ցցերը խրվում են գետնին, և լարը քաշվում է:
6. Լցվում է ակոսների հատակը ցեմենտի հավանգև տեղադրեք եզրաքարեր:
7. Հետագծերի սեղմված հիմքի վրա դրվում են մինչև 20 սմ համընկնմամբ գեոտեքստիլի շերտեր, որոնց եզրերը միացված են կպչուն ժապավենով։
8. Հաջորդը, ավազը լցվում է մի քանի շերտերով, որին հաջորդում է ջրով թրջումը: Բացի այդ, մի մոռացեք յուրաքանչյուր շերտը սեղմելու մասին:
9. Ավազի վրա դրվում է 5 x 5 սմ ցանցի չափսերով ամրացնող ցանց, որի վրա ավազի և ցեմենտի չոր խառնուրդ է լցվում (դիտեք 3-ից 1-ի համամասնությունը): Լցոնումը փոքր-ինչ թրջվում է ջրով։
10. Այժմ սկսեք սալիկները դնել: Տարրերը դրված են ավազի վրա միմյանցից 3-5 միլիմետր հեռավորության վրա: Հարթեցման համար օգտագործեք ռետինե մուրճ:
11. Մայթերի տարրերի միջև կարերը լցված են ավազով:

Ցանկության դեպքում դուք կարող եք համեմատել սալահատակի սալերի տեղադրման արժեքի հետ: