Izrada dlijeta za drvorezbarenje vlastitim rukama. Kako napraviti jednostavne DIY alate za rezbarenje drva Napravite rezač za drvo

Rezbarenje drva zahtijeva ne samo vještinu, već i posebne alate. Neki od njih su svima dobro poznati, ali postoje i oni specifični koji se koriste isključivo za ovu vrstu narodne umjetnosti. Pokušajmo to shvatiti i predstaviti vam glavne vrste alata koji će vam trebati ako se želite okušati u drvorezbarstvu.

Kako sami majstori napominju, ne postoji jasna i jedinstvena klasifikacija instrumenata. Štoviše, u različitim opisima postoje različiti nazivi za istu vrstu instrumenta.

noževi

Glavna vrsta alata koja se aktivno koristi tijekom rezbarenja drva je nož. Međutim, postoji nekoliko vrsta njih, koje se značajno razlikuju i po namjeni i po izgledu.

Imaju zakošenu oštricu s kutom rezanja do 60 stupnjeva. Jambovi se koriste u procesu rezbarenja ravnog reljefa za rezanje ravnih, dugih linija. Jambovi se također mogu koristiti za obradu bočnih stijenki postojećih utora i savijanje konture.

Noževi-rezači. Nazivaju se i rezači ili jednostavno noževi. Svi imaju kut rezanja od 35 stupnjeva, ali oblik i veličina mogu varirati. Rezbari takve noževe smatraju glavnim alatom, svaki majstor ima svoj omiljeni nož, koji može dosljedno koristiti dugi niz godina.

Također dodijelite Bogorodsk noževi i tatyanka. Ime dolazi iz sela Bogorodskoye, poznatog po istoimenim drvenim igračkama. Bogorodski noževi mogu imati različitu veličinu oštrice, koja varira ovisno o suptilnosti rada. Tatyanka je samo vrsta Bogorodskog noža s dužom ručkom, koja osigurava maksimalan prijenos napora majstora na rezni rub. Koristi se za power carving.

Za početnike ljubitelje rezbarenja drva, prema riječima stručnjaka, prikladan je gotov set noževa. Trebali biste se okušati, zapravo, shvatiti s kojim će vam nožem biti prikladniji za rad, tako da je takav komplet u prvoj fazi najbolji izbor.

Dlijeta

U drvorezbarstvu se također aktivno koriste razna dlijeta, kojih također ima mnogo vrsta.

Ravne su i lako prepoznatljive. Koristi se u procesu izravnavanja ravnih površina i za čišćenje.

Polukružna dlijeta. Dolaze u raznim veličinama od velikih do malih. Polukružno dlijeto može promijeniti i polumjer savijanja i visinu. Polukružna dlijeta koriste se za klasično volumetrijsko rezbarenje, ali se mogu koristiti i tijekom ravnog reljefa.

Cerazik. Ako polukružno dlijeto ima visinu mnogo veću od radijusa savijanja, obično se naziva cerazik.

Dlijeta-dovratnici. Koristi se za geometrijsko rezbarenje, rez oštrice je od 45 do 70 stupnjeva.

Dlijeta od brusnice , to su brusnice. Ovo je još jedna vrsta polukružnog dlijeta sa zakrivljenom oštricom. Širina platna je od dva milimetra, a zavoji u jednom ili drugom smjeru su 120 stupnjeva. Brusnice se koriste za produbljivanje pozadine, rezanje kovrčavih površina, obradu izbočina.

Kutna dlijeta. Široko se koristi za stvaranje uskih žljebova i linija u drvu. Nazivaju se i geismus ili eismus. Najbolji kut savijanja majstora naziva se 45 stupnjeva.

Spooners

Kao što naziv govori, ovaj alat se koristi za rezanje drvenih žlica i drugog pribora, ali se može koristiti i tamo gdje je potrebno izrezati okruglu ili polukružnu rupu u drvu. Spooners mogu biti različiti, postoje dvije glavne vrste - sa zakrivljenom oštricom i kružne. Majstori vjeruju da je najbolji žličar samo naoštreni prsten na koji je zavaren metalni štap s ručkom.

Stichel

Od dlijeta se razlikuju po ručki u obliku gljive, prikladnije je raditi s njom kada trebate silom izrezati tanku liniju. Za gravere za drvorezbare, kut savijanja je uvijek 15 stupnjeva. Imajte na umu da isti alati za rezbarenje metala i kosti izgledaju potpuno drugačije. Sticheli se koriste u različitim vrstama rezbarenja i za različite namjene.

Pomoćni alati koje koriste majstori rezbari uključuju nikromnu žicu i uzorak. Nichrome žica je potrebna za spaljivanje, ako je jako zagrijana, lako izgara kroz tanke linije, izrezuje najsitnije uzorke i detalje. Predložak je poznat svim crtačima, to je zgodan i jednostavan način da ocrtate uzorak na drvu za daljnje rezbarenje.

Naglašavamo da pravi profesionalci koji se već dugi niz godina bave rezbarenjem drva najčešće ne koriste gotove setove alata. Majstori odabiru svaki alat za sebe, često ga sami izrađuju za određenu vrstu posla. Ali za početnike, kao što smo već napisali, kupljeni set će biti najbolja opcija. Tada, već u procesu rada, sigurni smo da ćete savršeno razumjeti što je što i da ćete moći izraditi vlastiti komplet za rezbarenje drvenih remek-djela.

To je već dugo zaluđena tema, proizvodnja mini sjekutića od samoreznih vijaka. Ali opet, možda nekome treba.

Možete napraviti dlijeto za 30 minuta.
Za informaciju, koristi se čelik u samoreznim vijcima 10, 10 kp 20, 20 kp o ovim čelicima možete pronaći u grejderu čelika (google za pomoć) Stvrdnuti u vodi (moguće u slanoj vodi) do cca 55-63 HRC jedinice.

Pogledajte svaku fotografiju za opis procesa.

Samorezni rezač može se napraviti na plinskom štednjaku ili pomoću plinskog plamenika. Trošak takvog rezača koštat će oko 2-5 rubalja (samorezni vijak - oko 2 r)

Uzimamo najveći samorezni vijak, presjeka je oko 3,8 mm i odrežemo šešir.

Zagrijemo i poravnamo čekićem na nekakvom komadu željeza.

Da biste napravili polukružni profil, morate uzeti kut kao na fotografiji, može biti različitih veličina, profil će biti drugačiji. Na uglu je unutrašnjost zaobljena.

Bolje je formirati polukružni rezač s čekićem sa zaobljenim nosom.

Ispada nešto ovako.

Što je širi spljošten, to će rezač biti širi, ali će rezni rub biti tanji.

Možete raditi s formom kako vam srce želi i fantazijom, samo ako ima dovoljno metala. Unutarnji dio obradite brusnim papirom različitih veličina zrna od 100 do 1000

Brusnice možete napraviti sa 2 kliješta (klijesta). Potrebno je zagrijati i dok je metal vruć, pravimo oblik koji nam je potreban. Ali ne zaboravite napraviti polukružni profil.

Uz pomoć šiljila dajemo oblik i izrađujemo rezni rub, ako nema oštrila, možete to učiniti turpijom ili turpijom za iglu. I izoštravamo ga na kamenu do radnog stanja, gasimo ga u vodi.

Jedna od najrelevantnijih tema za svakog rezbara je gdje nabaviti dobar alat za obradu drveta? Visokokvalitetni, dobro naoštreni rezači drva mogu pomoći čak i neiskusnom majstoru. Rezovi su glatki, čisti, a rad s takvim alatom je puno lakši! Nakon što sam isprobao različite mogućnosti izvornog materijala za izradu alata za obradu drveta, od skalpela do brijača, odlučio sam se na rezače za metal.

Prilično su krhki i jaki u isto vrijeme. Ugljični čelik omogućuje dugotrajno održavanje oštrice oštrice, ne tupi čak ni na tvrdom drvetu.

Dakle, prvo izrežemo rezač na metalni rezač prema unaprijed primijenjenom crtežu budućeg rezača:

U našem slučaju, ovo je mali rezač noža, koji je glavni alat rezača:

Prisutnost takvog obilja iskri tijekom rezanja ukazuje da je čelik dobar, ugljičan, što znači da je prikladan za drvorezbarstvo:

Ispada tako prazno:

Poželjno je da dio koji će biti u dršci bude veći od oštrice. Ovo je za snagu.

Oštricu noža meljemo, neprestano je umačući u hladnu vodu kako se ne bi pregrijala:

Sada morate napraviti ručku za nož. Da bismo to učinili, uzimamo letvice od izdržljivog drveta. U jednom dijelu nacrtamo obris noža, drugi kao preklop:

Izrežemo udubljenje u stablu u obliku noža tako da se utopi u ravnini, premažemo oba dijela PVA ljepilom:

Nož zalijepimo u škripac. Za lijepljenje je potrebno 12 sati:

Nakon lijepljenja dršku izbrusimo, a nož na mlinu dovedemo do željene oštrine.

Prema ovom principu, možete napraviti nož vlastitim rukama.

Usput, izvrsna dlijeta za drvo dobivaju se iz metalnih bušilica:

I polukružna dlijeta od udaraca:

Nož - dovratnik može se napraviti od brze pile:

Evo još rezača za drvo koje sam napravio vlastitim rukama od rezača za metal:

Glavni alati svakog drvorezbara su noževi lopate:

Potrebni su u različitim veličinama i s različitim kutovima nagiba.

Za noževe za rezanje drva koriste se sve zone (oštrica, prst i peta). Glavni zahtjevi za noževe: 1) moraju biti dobro pričvršćeni za ruku majstora, 2) moraju biti izrađeni od dobrog ugljičnog čelika s dobrim oštrenjem. Nož za rezbarenje može se izraditi ručno ()

Osim dovratnika za figurirani drvorez, također se koriste pomoćni noževi:

Dolaze u različitim veličinama i oblicima, neki su potrebni za grubo rezanje, drugi za rezanje malih detalja.

Za geometrijsko drvorezbarstvo, razno dlijeta. Oni su polukružni s različitim stupnjevima konveksnosti.

Također s ravnim rezom.

I trokutasti presjek

Polukružna dlijeta se ponekad izrađuju s reznim rubom zakošenim pod kutom od 45 stupnjeva.

Često se koriste rezači brusnice. To su ista polukružna dlijeta s oštricom savijenom blizu reznog kraja.

Današnji video govori o izradi domaćeg rezača drva ili čeličnog dlijeta za ležajeve. Prikazat će se opći principi na temelju kojih se mogu izraditi drugi alati. Dlijeta i dlijeta za drvo nisu jeftino zadovoljstvo, pa pomoću ležajeva možete isplativo napraviti alat koji vam je potreban.

Kao donor korišten je njemački ležaj, vanjski promjer je 22 mm. Ležaj ne radi, dugo je radio, 30 godina nije imao nikakvog trošenja niti zazora. Ovdje sa sigurnošću možemo reći da je ležaj vrlo dobar i kvalitetan. Prvo što ćemo učiniti je rastaviti separator, ukloniti kuglice i trebat će nam samo vanjski trk. Iz ovog isječka možete dobiti radni komad duljine 65 milimetara. Ovo je dovoljno za rezni dio i ostat će malo za umetanje drvene ručke.

Radni komad je spreman, sada ćemo ga ispraviti. Ali nakon što se ohladi, možete ga odvojiti običnim čekićem. Ispostavilo se da je duljina 63 milimetra, sasvim dovoljno. Nije potrebno potpuno ga izravnati. Već ima mali utor za kuglice, treba ga povećati bušilicom. Koristit će se dijamantni zubni diskovi. Ovo su diskovi obloženi dijamantom.

Dobivena je polukružna unutarnja površina za naš budući sjekutić, nema potrebe da ga izrađujemo po cijeloj dužini. Sada morate napraviti polukružnu vanjsku površinu. To treba učiniti oštrilom na malom kamenu. Sada nema potrebe brinuti o pregrijavanju, jer se još moramo stvrdnuti. Sada mali završetak s finim abrazivnim diskom. Najvažnije je dobro obraditi unutrašnjost i možete krenuti s stvrdnjavanjem.

Kaljenje ležajnog čelika

Dalje o tome kako očvrsnuti metal za. Kako biste očvrslili čelik ležaja, koji smo odlučili koristiti za domaći rezač, potrebno ga je zagrijati na temperaturu od 830 - 860 stupnjeva i ohladiti u ulju. Temperatura će biti određena bojom metala koji gori. Trebao bi biti jarko crven. Na internetu možete pronaći metalne toplinske boje. Za normalno stvrdnjavanje potrebno je samo prednji dio zagrijati za oko 10 milimetara. Ako ga ravnomjerno zagrijete duž cijele duljine obratka, onda će jednostavno puknuti. Također treba imati na umu da dok nosite metal do ulja, on ima vremena da se malo ohladi. Stoga je preporučljivo prvo malo pregrijati, dovesti do ulja, a kada metal dobije željenu boju, umočiti u njega. Radni komad je otvrdnut, to se radi vrlo lako.

Sada, radi znatiželje, provjerimo tvrdoću. Da bismo to učinili, koristit ćemo turpiju za izoštravanje lanca. Ovo je vrlo dobra tvrda datoteka. Isprobajmo ono što imamo na vrhuncu. Turpija ne uzima ovaj čelik. Ako uzmemo koljenicu, onda je turpija prekrasan materijal.

Oslobađanje metalnog obratka

Unatoč činjenici da je praznina za budući rezač drva otvrdnuta, još nije gotova. Rezač je vrlo jak, ali vrlo krhak. Ako radite s takvim rezačem, onda će se sigurno slomiti. Neophodno je napraviti kaljenje, koje vam omogućuje smanjenje lomljivosti bez smanjenja tvrdoće. Odmor se pravi na temperaturi od 150-160 stupnjeva. U tome postoji mala poteškoća, koja leži u činjenici da boje tamnjenja, na primjer, kada se zagrijavaju, počinju od 180 do 200 - 220 stupnjeva. Ovo je već takva temperatura da pokrijemo čelik i on je lagano kaljen. Gubi svoja mehanička svojstva, svoje stupnjeve tvrdoće.
Kako možemo razumjeti ovih 150 stupnjeva? Trebat će nam komad polipropilena koji se počinje postavljati na oko 140 stupnjeva i počinje se topiti na 160 stupnjeva. Koristite obično glačalo za odmor, mi ćemo ga proizvesti u roku od 2 sata.
Uz pomoć stezaljke, glačalo fiksiramo u okomitom položaju i priključimo ga u utičnicu. Dodavat ćemo temperaturu dok se polipropilen ne počne slijegati i ostaviti male tragove na potplati. To odgovara približno temperaturi od 150 stupnjeva.

Pozdrav svim ljubiteljima domaće izrade, svaki stručnjak dobro zna da alat igra veliku ulogu u radu, odnosno njegovu pouzdanost i kvalitetu izrade. Razmišljajući o ovoj temi, pojavljuju se misli da vlastitim rukama napravite savršen praktičan alat, u ovom slučaju to su rezači drva, a rezbarenje uzoraka uz njihovu pomoć prilično je uzbudljiva aktivnost, koja ne može ne veseliti. Glavna stvar u stvaranju sjekutića je biti oprezniji, jer ćete morati raditi s oštrim predmetima, odnosno s reznim dijelom. Ideju autora da vlastitim rukama izradi rezače drva pratila je činjenica da takvog alata nije bilo u blizini, a nije ga bilo ni u lokalnim trgovinama.

Svojstva koja treba imati dobar nož za rezbarenje drva su sljedeća:
Visokokvalitetni čelik, koji produžuje vijek trajanja noževa i dugo zadržava oštrinu.
Ergonomske (udobne) ručke.
Relativna jednostavnost proizvodnje.
Pouzdanost.

Za izradu ovog domaćeg proizvoda ne trebaju vam teško dostupni materijali, oni ne bi trebali biti ovdje, jer je unaprijed planirano da svi detalji budu lako dostupni većini stolara i ljubitelja obrade drveta.

Potrebni materijali i alati:
* Listovi tračne pile od jakog čelika, što iz iskustva potvrđuje njihovo dugotrajno oštrenje.
* Ostaci hrastovih dasaka zaostali od prošlih radova, budući da je hrast sam po sebi izdržljiv, lijep i tehnološki napredan na svoj način.
Od alata će vam trebati:
* Električno oštrenje.
* Tračna brusilica granulacije oko 40, kao i brusni papir (zrnatosti 80, a za završnu obradu - 240, 800 i 1000).
* Pila za metal.
* Zaštita dišnih organa - respirator (maska ​​od gaze).
* Stolarsko ljepilo.

To su svi detalji s potrebnim alatima spremni, sada idemo na faznu montažu.

Prvi korak.
Prvi korak je izrada oštrice. Od komada lista pile dužine oko 8 cm, autor je izradio metalne zareze oštrica željenog oblika, te isporučio drške za jarke, duljine oko 4,5-5 cm, ove dimenzije jamče dovoljnu čvrstoću za pričvršćivanje oštrice na ručka.

Za veću pouzdanost fiksacije (zaštita od labavljenja i ispadanja noža s drške), napravio sam polukružne izreze na bočnim stranama drške.
Poprečni presjek oštrice noža ima klinasto suženje, čiji se kut kreće od 10 do 15 stupnjeva od kundaka do reznog ruba, što je spuštanje oštrice. Pa, reznom rubu se daje ovaj oblik s malim zakošenjem, tj. velikim suženjem, a time i kutom već od 25-30 stupnjeva u blizini oštrice oštrice.

Veliko skošenje na noževima mora se obaviti i prije trenutka kada drška nije zalijepljena u ručku. Oblik skošenja mora se dati s obje strane, dok promatrajući određeni kut, brušenje metala mora se odvijati simetrično. Iz znanosti o materijalima je poznato da se tijekom intenzivnog tokarenja metal zagrijava, što uzrokuje njegovo kaljenje, a to dovodi do činjenice da metal postaje mekši i gubi sposobnost održavanja oštrenja. Kako se to ne bi dogodilo, radni komad koji se okreće mora se povremeno hladiti u vodi, čime se izbjegava pregrijavanje. Najprikladnije je kada je u blizini posuda s hladnom vodom i nije teško spustiti radni komad. Da biste konačno oblikovali oštricu, kao i naoštrili je i polirali, morate ugraditi ručku, koja će zapravo biti sljedeća.

Drugi korak.
Nakon dugog rada s metalom, prelazimo na izradu ručke, za to su bile dobro prikladne hrastove šipke čije su dimenzije bile 12 x 22 mm u presjeku, a duljina nešto veća od 120 mm. Ove šipke su odabrane tako da su površine koje se lijepe bile ravne. Da bismo pojednostavili rad, odabiremo utičnicu za dršku u jednoj od polovica buduće ručke.

Najprije se drška obrađuje brusilicom duž rubova kako bi se riješili neravnina. Zatim, pričvršćujući koljenicu na pripremljenu šipku, kružimo je olovkom. Uz pomoć dlijeta odabiremo gnijezdo do dubine koja je jednaka debljini obratka, povremeno sastavljajući sklop konstrukcije na suho kako bismo provjerili pristajanje šipki jedna na drugu. U slučaju nedovoljne dubine utičnice, ručka se ili neće zalijepiti ili, ako je veza loša, jednostavno će se rascijepiti prilikom upotrebe. Također, preduboka utičnica će uzrokovati pomicanje oštrice s jedne strane na drugu, što dovodi do neželjenih posljedica, odnosno pucanja drške ili deformacije drške. Stoga, pri odabiru utičnice za dršku, pokažite maksimalnu točnost.

Nakon što ste se tijekom "suhe" kontrolne montaže uvjerili da su svi dijelovi čvrsto postavljeni, u ovom slučaju drška, a također i u nedostatku razmaka između šipki-polova ručke, možete početi lijepiti. Stolarski ley nanosimo na površinu šipke i u gnijezdo ispod drške, budući da je nerealno postići točnost dubine prilikom ručnog odabira gnijezda, onda ga je za svaki slučaj bolje napuniti ljepilom, nakon čega drška se suši zbog svoje tvrdoće, u slučaju nepreciznosti. Ljepilo se također mora nanijeti na susjedni dio ručke, ali s manjim slojem.

Treći korak.
Zatim kombiniramo dijelove (trebate spojiti krajeve šipki koje se nalaze bliže oštrici što je točnije) i zategnite ih stezaljkama. Višak ljepila uklonite vlažnom krpom i ostavite 12 sati dok se potpuno ne osuši.

Četvrti korak.
Sada ćemo postaviti ručku u prikladan oblik za alat za rezanje, obično lagani zavoj na stražnjoj strani kako bi naslonio palac.

Ali ne možete bez značajki ovih olovaka, po tome se razlikuju
stražnji dio im je širi i zaobljeniji od onog bliže oštrici, zbog čega svi praznini za drške u prvoj fazi obrade više liče na skraćenu izduženu piramidu, a postoji i udubljenje za kažiprst .

Nakon lijepljenja izratka, stražnji dio se pili nožnom pilom, na veličinu od 12 cm.
Zatim brusimo krajeve ručki trakastom brusilicom, ne zaboravite koristiti osobnu zaštitnu opremu - naočale i respirator, jer hrastova prašina može izazvati alergije.

Brušenje se izvodi na početku s granulacijom od 40, a zatim uzlaznim redoslijedom dok radni komad ne postane gladak.
Premazan nitro lakom.

Četvrti korak.
Završavamo rezni dio, potreban nam je mali zasjek, čiji je kut oštrenja približno 25-30 ° za ove noževe. Za oblikovanje male kosine, autor koristi brusni papir različite granulacije, postupno povećavajući granulaciju, počevši od 240, prelazeći na 800, a zatim na 1000, na kraju se sve polira na kožnom remenu stegnutom na šipku. Ako se oštrenje pokazalo uspješnim, onda drvo treba rezati i uzduž i poprijeko vlakana bez puno napora, a površina reza treba biti ravna i sjajna, tzv. "uljani" rez.
Nekoliko noževa je napravljeno pomoću ovog proizvodnog predloška, ​​općenito su prilično pouzdani i jednostavni za korištenje, što je vrlo pristojno za neprofesionalca.