Što je stroj za rezanje plazmom. Princip i tehnologija plazma rezanja metala

Trebate kvalitetno i jeftino rezanje plazmom u gradu Moskvi, ali ne znate kome se obratiti za ovaj zadatak i koliko koštaju takve usluge? U tome Vam je spremna pomoći tvrtka "TD MEGAMETALL" koja Vam nudi najbolje mogućnosti za dugoročnu i isplativu suradnju. Naši stručnjaci pripremit će za vas individualni projekt. Jamčimo Vam besprijekornu kvalitetu i pristupačne cijene.

Cjenik

Čelik vruće dimljeni, vruće dimljeni

• Cijene plazma rezanja izračunate su na temelju vremena isporuke
• Cijene navedene u cjenicima su okvirne i mogu varirati ovisno o složenosti i obimu narudžbe.
• Maksimalna veličina praznog lista je 6000x1500 mm.
• Minimalna količina narudžbe za plazma rezanje metala je 5000 rubalja
• Cijene plazma rezanja metala su s PDV-om i bez troška materijala.

Vrijednost ugrađenih dijelova

Danas su valjanje metala i obrada ugrađenih dijelova od velike važnosti, jer su te metode izravno povezane s konstrukcijom. višekatnice i glavni centri. Praksa pokazuje da su metalne konstrukcije koje imaju odgovarajuću čvrstoću i jednostavnost montaže koje su ih napravile najbolja opcija u današnjim tržišnim uvjetima.

S obzirom na to, možemo zaključiti da izrada ugrađenih dijelova igra ključnu ulogu u ovom procesu. O kvaliteti takvih elemenata ovisi cjelovitost budućeg dizajna, stoga je iznimno važno da se proizvodnja spojnih komponenti odvija u skladu sa svim važećim normama i pravilima. Veliku ulogu ovdje ima rezanje plazmom, uz pomoć kojeg se čak i složeni zadaci mogu rješavati bez previše napora.

Što je ovaj proces?

Najnovije plazma rezanje metala je posebna, inovativna i visokotehnološka vrsta obrade raznih legura. Za to se koriste razni aktivni plinovi koji daju nevjerojatnu temperaturu izgaranja. Jedinstvena metoda uvlačenja jamči nevjerojatan intenzitet rezanja, kao i kvalitetu rezanja i nevjerojatnu preciznost. Valja napomenuti da je snaga alat za rezanje toliko visok da može obraditi čak i dijelove debljine dvadeset centimetara! Takav mlaz lako se nosi s obojenim i obojenim metalima.

U suvremenom proizvodnom ciklusu koriste se instalacije koje se kontroliraju posebnim softverom koji omogućuje minimiziranje ljudski faktor. To dovodi ne samo do optimalne uštede u ljudskim resursima, već i smanjuje rizik od traumatskih incidenata. Poseban softver pomaže u rezanju metalnih dijelova točno prema zadanim parametrima iu potrebnoj količini, što ovu tehnologiju čini idealnom za modernu industriju.

Sumirajući mali preliminarni rezultat, možemo reći da je najnovije plazma rezanje metala idealna metoda za valjanje i obradu obradaka, što su više puta primijetili strani i domaći stručnjaci. Glavne prednosti ove tehnologije uključuju sljedeće:

Karakteristike	Tradicionalne metode	Plazma rezanje
Sigurnost
Niski troškovi
Jednostavan za rukovanje
Online izvršenje
Visoka točnost
Bez troske (čipsa, kancerogenih izlučevina itd.)
Minimalna vjerojatnost grešaka u proizvodnji
Ogromne mogućnosti (izrada najneobičnijih oblika)
Radite s bilo kojim legurama
Mogućnost serijske proizvodnje u industrijskim razmjerima

Kao što vidite, ova tehnologija je stvarno napredna, a to izravno utječe na činjenicu da su usluge plazma rezanja vrlo tražene među poduzetnicima.

Jedinstvene specifičnosti obrade metala

Vrijedno je obratiti pažnju na činjenicu da strojeve za rezanje plazmom karakterizira velika veličina i velika težina, a također troše veliki broj struja. No, proizvodni kapaciteti su toliko visoki da se svi troškovi za kupnju ili najam takve opreme isplate već u prvom mjesecu rada. Ako govorimo o kućnoj uporabi, tada su za te svrhe prikladni ručni alati, uz pomoć kojih plazma rezanje metala nije teško. Naravno, takvi uređaji su manje moćni, ali u isto vrijeme omogućuju vam da se nosite s raznim zadacima:

• demontaža masivnih metalnih konstrukcija;
• rezanje trupa i okvira za naknadno odlaganje;
• preuređenje zgrada i sl.

Imajte na umu da je točnost rada pri korištenju ručnih alata nešto niža nego kod uređaja sa središnjim procesorom, ali ključna prednost je mobilnost jedinice (male dimenzije osiguravaju jednostavno nošenje i transport opreme). Što se tiče brzine rada, ona je, naravno, također nešto niža od one kod industrijskih modela, ali u isto vrijeme takvi uređaji također pomažu u rješavanju i najsloženijih zadataka. Zato je danas u tražilicama sve više moguće susresti upite kao što su "rezanje plazmom" i tako dalje.

Opis principa rada

Već znate da je plazma rezanje, koje je svima dostupno, idealna alternativa rezanju plamenom. Ovaj rezultat se postiže zahvaljujući metodi plazma-lučnog rezanja. Drugim riječima, između tretirane površine i elektrode stvara se jak električni luk. Istovremeno, kako bi se postigao najbolji rezultat (brzina, kvaliteta, sigurnost), plin se dovodi iz mlaznice pod visokim tlakom.

To vam omogućuje stvaranje zadivljujućeg efekta: mlaz zapaljenog plina u kombinaciji s električnom plazmom daje temperaturu od 5000 do 30 000 stupnjeva Celzija! Što se tiče brzine mlaza plazme, ona doseže 1,5 km/s. Zbog ovih karakteristika, umjetničko rezanje plazmom omogućuje vam rad čak i s najtrajnijim legurama poznatim čovjeku!

Na temelju ovih podataka možemo zaključiti da umjetničko plazma rezanje metala daje izvrstan učinak, a osim toga, kvaliteta rezanja nije bez presedana. Stručnjaci kažu da je ova metoda toliko čista i točna da obradaci i dijelovi dobiveni uz nju praktički ne trebaju naknadnu obradu. Zbog toga proizvodnja ugrađenih dijelova ima ogromnu brzinu, što utječe na povećanje volumena. Gotovi proizvodi uz smanjene troškove, a to dovodi do profitabilnosti poduzeća.

Važno je napomenuti da se, unatoč gigantskoj temperaturi električnog luka, sam dio lagano zagrijava i čak u neposrednoj blizini mjesta reza (10 - 20 cm) ostaje hladan, zbog čega dolazi do automatizacije procesa rada. postignuto (korištenje pokretne trake). Osim toga, ova značajka eliminira topljenje izratka, što je posebno važno kada su u pitanju plemeniti metali i najnovije legure:

Dodatne mogućnosti

Kao što je gore spomenuto, umjetničko rezanje plazmom uključuje stvaranje toka plazme između radnog predmeta i dijela, međutim, potonji djeluje kao komponenta električnog kruga, što nije prihvatljivo u svim slučajevima obrade metala. Posebno za to razvijena je nova metoda uz pomoć koje je proizvodnja ploča postala jednostavan i pristupačan zadatak. U ovom slučaju koristi se plazma baklja unutar koje se stvara električni luk koji izbija kroz poseban izlaz dizajniran za koncentriranje energije u tanki usmjereni snop nevjerojatne snage. To vam omogućuje da postignete sljedeće:

• rad s nevodljivim materijalima;
• učinkovito izlaganje električnom luku velike brzine.

Ova metoda se primjenjuje u ručni alati, zahvaljujući kojem umjetničko rezanje metala plazmom postaje univerzalna metoda obrade. Stručnjaci kažu da ova tehnologija pomaže smanjiti potrošnju energije i smanjiti veličinu opreme.

Imajte na umu da industrijski dizajni koriste mlaznice - elemente kroz koje se dovodi plin. Ove komponente trebaju stalno hlađenje jer su u izravnoj interakciji s protokom plazme. Za to se koristi sustav vodenog hlađenja, koji smanjuje rizik od kvara i produljuje vijek trajanja opreme. Zahvaljujući tome, plazma rezanje, čija cijena ne doseže pretjerane visine, jest najbolji izbor za industriju i modernu proizvodnju ploča - izravni dokazi ovu izjavu.

Isplativa ponuda

Potrebne su vam usluge plazma rezanja, ali nemate pojma kome se obratiti za to? Tvrtka "TD MEGAMETALL" spremna je preuzeti rješenje ovog problema! Više ne morate tražiti na internetu oglase poput "rezanje plazma", jer smo spremni ponuditi vam opciju koju teško možete odbiti.

Tvrtka "TD MEGAMETALL" vodeći je lider u području valjanih metalnih proizvoda. U svom radu koristimo najmoderniju opremu, a naše osoblje ima potrebne kvalifikacije. To nam pomaže da našim kupcima jamčimo najvišu kvalitetu.

Skrećem vam pozornost na činjenicu da već nekoliko godina aktivno surađujemo s najboljim metalurškim pogonima Rusije i susjednih zemalja. Zbog toga dobivamo praznine iz prve ruke, što nam omogućuje smanjenje konačne cijene gotovih proizvoda. Ovdje je od velike važnosti dobro funkcioniranje logistički sustav, što vam omogućuje organiziranje bilo kakve isporuke ugrađenih dijelova i drugih proizvoda. Uz to, tvrtka "TD MEGAMETALL" Vam osigurava vlastiti prijevoz za izvoz. Što se tiče prednosti koje ima TD MEGAMETALL, ovdje treba istaknuti sljedeće:

• demokratska vrijednost;
• širok asortiman proizvoda (crni / obojeni / nehrđajući čelik, žica, mreža, valovita ploča);
• širok spektar usluga (lasersko/plazma/tračno rezanje, bušenje, obrada na glodalicama, rezanje, savijanje);
• brza isporuka;
• Individualni pristup svakom klijentu;
• osobni popusti;
• mogućnost odgode plaćanja;
• kompetentna pomoć vodećih stručnjaka.

Zajedno s našom tvrtkom, plazma rezanje u gradu Moskvi postat će jednostavan i izvediv zadatak. Ako imate bilo kakvih pitanja, možete se obratiti našim menadžerima. Dodatne informacije o aktivnostima naše tvrtke možete pronaći na službenim stranicama. "TD MEGAMETALL" je vaš pouzdan i pouzdan partner!

U posljednje vrijeme sve je popularnija upotreba toka plazme za rezanje materijala. Područje primjene ove tehnologije dodatno je prošireno pojavom na tržištu ručnih uređaja uz pomoć kojih se vrši plazma rezanje metala.

Bit rezanja plazmom

Plazma rezanje uključuje lokalno zagrijavanje metala u zoni odvajanja i njegovo daljnje taljenje. Takvo značajno zagrijavanje osigurava se upotrebom plazma mlaza, koji se formira pomoću posebne opreme. Tehnologija dobivanja visokotemperaturnog mlaza plazme je sljedeća.

• U početku nastaje električni luk koji se pali između elektrode aparata i njegove mlaznice, odnosno između elektrode i metala koji se reže. Temperatura takvog luka je 5000 stupnjeva.
• Nakon toga, plin se dovodi u mlaznicu opreme, što povećava temperaturu luka već do 20.000 stupnjeva.
• Pri interakciji s električnim lukom plin se ionizira, što dovodi do njegove transformacije u plazma mlaz čija je temperatura već 30.000 stupnjeva.

Rezultirajući mlaz plazme karakterizira jak sjaj, visoka električna vodljivost i izlazna brzina iz mlaznice opreme (500-1500 m/s). Takav mlaz lokalno zagrijava i topi metal u zoni obrade, zatim se reže, što je jasno vidljivo čak i na videu takvog procesa.

U posebnim instalacijama za proizvodnju plazma mlaza mogu se koristiti različiti plinovi. To uključuje:

• normalan zrak;
• tehnički kisik;
• dušik;
• vodik;
• argon;
• para proizvedena kipućom vodom.

Tehnologija rezanja metala plazmom uključuje hlađenje mlaznice opreme i uklanjanje čestica rastaljenog materijala iz zone obrade. Ovi zahtjevi zadovoljavaju se protokom plina ili tekućine koji se dovodi u zonu u kojoj se vrši rezanje. Karakteristike mlaza plazme, formirane na posebnoj opremi, omogućuju rezanje metalnih dijelova debljine do 200 mm uz njegovu pomoć.

Strojevi za plazma rezanje uspješno se koriste u poduzećima razne industrije industrija. Uz njihovu pomoć uspješno se režu ne samo metalni dijelovi, već i plastični proizvodi i prirodni kamen. Zahvaljujući takvim jedinstvenim mogućnostima i svojoj svestranosti, ova oprema ima široku primjenu u strojogradnji i brodogradnji, u reklamnim i popravnim poduzećima, u javnom sektoru. Ogromna prednost korištenja takvih instalacija je što vam omogućuju da dobijete vrlo ujednačen, tanak i precizan rez, što je važan zahtjev u mnogim situacijama.

Oprema za rezanje plazmom

Na suvremenom tržištu nude se uređaji koji se koriste za rezanje metala plazmom, dvije glavne vrste:

• uređaji neizravnog djelovanja - rezanje se vrši na beskontaktni način;
• uređaji izravnog djelovanja - rezanje kontaktnom metodom.

Prva vrsta opreme, u kojoj se luk pali između elektrode i mlaznice plamenika, koristi se za obradu nemetalnih proizvoda. Ove instalacije se uglavnom koriste u razna poduzeća, nećete ih pronaći u DIY radionici ili garaži.

U uređajima druge vrste, između elektrode i samog dijela zapaljuje se električni luk, koji, naravno, može biti izrađen samo od metala. Zbog činjenice da se radni plin u takvim uređajima zagrijava i ionizira preko cijelog razmaka (između elektrode i obratka), mlaz plazme u njima ima veću snagu. To je takva oprema koja se može koristiti za ručno rezanje plazmom.

Svaki stroj za plazma rezanje koji radi na kontaktnom principu sastoji se od standardnog skupa komponenti:

• napajanje;
• plazma baklja;
• kabeli i crijeva koji se koriste za spajanje plazma plamenika na izvor napajanja i izvor opskrbe radnim plinom;
• plinski cilindar ili kompresor kako bi se dobio mlaz zraka potrebne brzine i tlaka.

Glavni element svega sličnih uređaja je plazma plamenik, on je taj koji razlikuje takvu opremu od konvencionalnog zavarivanja. Plazmatroni ili plazma rezači sastoje se od sljedećih elemenata:

• radna mlaznica;
• elektroda;
• izolacijski element, koji se odlikuje otpornošću na visoke temperature.

Glavna svrha plazma baklje je pretvaranje energije električnog luka u Termalna energija plazma. Smjesa plina ili zraka i plina koja napušta mlaznicu plazma plamenika kroz rupu malog promjera prolazi kroz cilindričnu komoru u kojoj je fiksirana elektroda. To je mlaznica plazma rezača koja osigurava potrebnu brzinu i oblik protoka radnog plina, a prema tome i same plazme. Sve manipulacije s takvim rezačem izvode se ručno: operater opreme.

S obzirom na činjenicu da operater mora držati plazma gorionik po težini, to može biti vrlo teško osigurati visoka kvaliteta rezanje metala. Često dijelovi za koje se koristilo ručno rezanje plazmom imaju rubove s nepravilnostima, tragovima uljeva i trzajima. Kako bi se izbjegli takvi nedostaci, koriste se različiti uređaji: stalke i graničnici, koji omogućuju glatko kretanje plazma plamenika duž linije rezanja, kao i postojanost razmaka između mlaznice i površine dijela. biti izrezan.

Zrak ili dušik se mogu koristiti kao radni i rashladni plin kada se koristi ručna oprema. Takav zračno-plinski mlaz također se koristi za upuhivanje rastaljenog metala iz zone reza. Kada se koristi zrak, on se dovodi iz kompresora, a dušik dolazi iz plinske boce.

Potrebni izvori napajanja

Iako su svi izvori napajanja plazma rezača napajani iz mreže naizmjenična struja, neki od njih ga mogu pretvoriti u trajno, dok ga drugi mogu poboljšati. Ali oni uređaji koji rade na istosmjernoj struji imaju veću učinkovitost. Strojevi naizmjenične struje koriste se za rezanje metala s relativno niskim talištem, kao što su aluminij i legure na njegovoj osnovi.

U slučajevima kada nije potrebna prevelika snaga mlaza plazme, kao izvor napajanja mogu se koristiti obični pretvarači. Upravo se ovi uređaji, koji se odlikuju visokom učinkovitošću i osiguravaju visoku stabilnost izgaranja električnog luka, koriste za opremanje malih industrija i kućnih radionica. Naravno, neće uspjeti izrezati metalni dio znatne debljine pomoću plazma gorionika koji pokreće inverter, ali je optimalno prikladan za rješavanje mnogih problema. Velika prednost invertera su njihove kompaktne dimenzije, tako da se lako mogu nositi sa sobom i koristiti za obavljanje radova na teško dostupnim mjestima.

Napajanja transformatorskog tipa imaju veću snagu, koja se može koristiti i za ručno i za mehanizirano rezanje metala pomoću plazma mlaza. Takvu opremu odlikuje ne samo velika snaga, već i veća pouzdanost. Ne boje se strujnih udara, od kojih drugi uređaji mogu otkazati.

Svaki izvor energije ima tako važnu karakteristiku kao što je radni ciklus (PV). Transformatorski izvori napajanja imaju radni ciklus od 100%, što znači da se mogu koristiti cijeli dan, bez pauze za hlađenje i odmor. Ali, naravno, takvi izvori napajanja imaju i nedostatke, od kojih je najznačajniji njihova velika potrošnja energije.

Kako se izvodi ručno rezanje plazmom?

Prvo što treba učiniti kako biste počeli koristiti stroj za plazma rezanje metala je sastaviti sve njegove sastavne elemente. Nakon toga, pretvarač ili transformator se spaja na metalni radni komad i na AC mrežu.

) plazma mlaz naziva se plazma rezanje. Protok plazme nastaje kao rezultat puhanja plina preko komprimiranog električnog luka. Istodobno se plin zagrijava i ionizira (raspada na negativno i pozitivno nabijene čestice). Temperatura toka plazme je oko 15 tisuća stupnjeva Celzija.

Vrste i metode rezanja plazmom

Plazma rezanje je:

• površan;
• odvajajući.

U praksi je separacijsko plazma rezanje našlo široku primjenu. Površinsko rezanje se koristi izuzetno rijetko.

Samo rezanje se izvodi na dva načina:

• plazma luk. Pri rezanju čelika na ovaj način, metal koji se reže uključuje se u električni krug. Luk se stvara između volframove elektrode plamenika i obratka.

• plazma mlaz. Luk se javlja u plameniku između dvije elektrode. Proizvod koji treba rezati nije uključen u električni krug.

Plazma rezanje je superiorno u izvedbi od rezanja kisikom. Ali ako se reže materijal velike debljine ili titan, tada treba dati prednost rezanju kisikom. Plazma rezanje je neophodno za rezanje (osobito).

Vrste plinova koji se koriste za plazma rezanje.

Plinovi se koriste za stvaranje plazme:

• aktivni - kisik, zrak. Koristi se za rezanje crnih metala
• neaktivan - dušik, argon,. Koristi se za rezanje obojenih metala i legura.

1. Potisnut zrak. Koristi se za rezanje:

• bakar i njegove legure - debljine do 60 mm;
• aluminij i njegove legure - debljine do 70 mm;
• čelik - debljine do 60 mm.

1. dušik s argonom. Primjenjivo za rezanje:

• visokolegirani čelik debljine do 50 mm.

Ova mješavina plinova se ne preporučuje za rezanje bakra, aluminija i željeznog čelika;

1. Čisti dušik. Koristi se za rezanje (h=debljina materijala):

• bakar h jednak 20 mm;
• mjed h jednak 90 mm;
• aluminij i njegove legure h jednak 20 mm;
• visokolegirani čelici h jednak 75 mm, niskolegirani i niskougljični čelici - h jednak 30 mm;
• titan - bilo koje debljine.

1. dušik s vodikom. Primjenjivo za rezanje:

• bakar i njegove legure srednje debljine (do 100 mm);
• aluminij i legure srednje debljine - do 100 mm.

Mješavina dušika nije prikladna za rezanje svih čelika i titana.

1. Argon s vodikom. Koristi se za rezanje:

• Bakar, aluminij i legure na njihovoj osnovi debljine 100 mm ili više;
• Visokolegirani čelik debljine do 100 mm.

Za rezanje ugljičnih, niskougljičnih i niskolegiranih čelika, kao i za titan, ne preporučuje se argon s vodikom.

Oprema za rezanje plazmom: vrste i kratke karakteristike.

Za mehanizaciju plazma rezanja stvoreni su poluautomatski i prijenosni strojevi raznih modifikacija.

1. može raditi i s aktivnim i neaktivnim plinovima. Debljina rezanog materijala kreće se od 60 do 120 mm.

• Potrošnja plina:

1. zrak - od 2 do 5 kubičnih metara / sat;
2. argon - 3 m3 / sat;
3. vodik - 1 m3 / sat;
4. dušik - 6 m3/sat.

• Brzina putovanja - od 0,04 do 4 m / min.
• Radni tlak plina - do 0,03 MPa.
• Težina poluautomatskih uređaja je 1,785 - 0,9 kg, ovisno o modifikaciji.

2. Prijenosni strojevi koriste komprimirani zrak.

• Debljina rezanog materijala nije veća od 40 mm.
• Potrošnja komprimiranog zraka - od 6 do 50 m3/sat;
• Plazma baklje se hlade vodom ili zrakom.
• Brzina putovanja - od 0,05 do 4 m / min.
• Radni tlak plina - do 0,4 - 0,6 MPa.
• Težina prijenosnih strojeva je do 1,8 kg, ovisno o modifikaciji.
• Plazmatroni hlađeni vodom mogu raditi samo pri pozitivnim temperaturama okoline.
• Poluautomatski i prijenosni strojevi prikladni su za industrijsku uporabu.

Za ručno rezanje dostupna su dva kompleta:

• KDP-1 s plazma lampom RDP-1;
• KDP-2 s RDP-2 plazma lampom.

Plazma rezanje

Uređaj KDP-1 se koristi za rezanje aluminija (do 80 mm), nehrđajućeg i visokolegiranog čelika (do 60 mm) i bakra (do 30 mm).

Maksimalna radna struja - 400 A.

Maksimalni napon otvorenog kruga napajanja je 180 V.

Plazmatron RDP-1 radi s dušikom, argonom ili mješavinama tih plinova s ​​vodikom.

Plazma gorionik RDP-1 se hladi vodom pa se može koristiti na temperaturama iznad 0 stupnjeva Celzija.

Uređaj KDP-2 je inferioran u odnosu na prvi po snazi ​​luka (samo 30 kW). Prednost ovog modela je što se plazma lampa RDP-2 hladi zrakom. Kao rezultat toga, komplet se može koristiti na na otvorenom na bilo kojoj temperaturi okoline.

Kompletnost uređaja za ručno rezanje:

• plazma baklja za rezanje;
• paket kabel-crijevo;
• kolektor;
• upaljač za pobuđivanje reznog luka.

Setovi za ručno rezanje plazmom proizvode se bez konzole. Takav konstruktivno rješenje racionalno za obavljanje ograničene količine posla s opterećenjem opreme ne više od 40 - 50%. Ali za vrijeme rada moraju imati nedovoljno osoblja s ispravljačima i pretvaračima za zavarivanje.

Istodobno, ne treba zaboraviti da, sa stajališta sigurnosti, za ručno rezanje napon otvorenog kruga izvora napajanja nije veći od 180 V.

Učinite sami plazma rezanje metala: neke suptilnosti procesa.

• Početak procesa rezanja metala je trenutak uzbude plazma luka. Počevši od rezanja, potrebno je održavati konstantan razmak između mlaznice plazma plamenika i površine materijala. Trebao bi biti od 3 do 15 mm.
• Potrebno je nastojati osigurati da struja bude minimalna tijekom rada, jer se s povećanjem jačine struje i potrošnje zraka smanjuje vijek trajanja mlaznice i elektrode plazma plamenika. Ali u isto vrijeme, trenutna razina mora osigurati optimalne performanse rezanja.
• Najteža operacija je bušenje rupa. Poteškoća leži u mogućem stvaranju dvostrukog luka i kvaru plazma baklje. Stoga, prilikom probijanja, plazma gorionik mora biti podignut iznad metalne površine za 20-25 mm. Plazma gorionik se spušta u radni položaj tek nakon što je metal probušen. Prilikom bušenja rupa u debelim listovima, stručnjaci preporučuju korištenje zaštitni zasloni s rupama promjera 10-20 mm. Zasloni se postavljaju između proizvoda i plazma plamenika.
• Dušik se koristi kao plazma plin za ručno rezanje visokolegiranih čelika.
• Kada ručno režete aluminij mješavinom argon-vodik, sadržaj vodika ne smije biti veći od 20% kako bi se povećala stabilnost luka.
• Rezanje bakra izvodi se smjesama koje sadrže vodik. Ali mjed zahtijeva dušik ili mješavinu dušika i vodika. Istodobno, mjed se reže 20% brže od bakra.
• Nakon rezanja, bakar se mora očistiti do dubine od 1-1,5 mm. Za mesing ovaj zahtjev nije obavezan.

Plazma rezanje je sjajna nova tehnologija koja vam omogućuje rezanje metala čvrste debljine i bilo koje prirode, čak i najhirovitijih. Nije nož koji djeluje kao predmet za rezanje, već gusti mlaz plazme, koji vam omogućuje da formirate idealno točan uzorak rezanja po jedinici danog vremena.

Ova metoda rada s metalom ima mnoge prednosti, o kojima ćemo govoriti u nastavku. A sada krenimo s fizikom - morate razumjeti bit procesa.

Tehnologija plazma rezanja metala daje žensko vodstvo našem voljenom električnom luku. Nastaje između elektrode i mlaznice. Ponekad umjesto elektrode postoji metal koji treba rezati. Hajde da shvatimo što je rezanje plazmom.

Početak procesa je uključivanje izvora električne energije i primjena visokofrekventne struje na plazma baklju. Izvor napajanja se automatski uključuje nakon pritiska na prekidač za paljenje u uređaju.

Prvo se formira takozvani srednji luk - privremen je i povezuje elektrodu s vrhom mlaznice baklje. Ovaj pilot luk zagrijava se na temperaturu od oko 8000°C.

Ovo je važna točka u cjelokupnom procesu rezanja plazmom - morate zapamtiti da se pravi luk između elektrode i metala ne formira odmah, već kroz njegovu srednju verziju.

Sljedeća faza procesa je usis zraka iz kompresora, koji je obično pričvršćen na stroj za rezanje metala. Kompresor isporučuje komprimirani zrak. Taj zrak ulazi u komoru plazma baklje, u kojoj je već zagrijan privremeni električni luk.

Luk zagrijava komprimirani zrak, čiji se volumen pri zagrijavanju višestruko povećava. Osim zagrijavanja i povećanja volumena, zrak se počinje ionizirati i pretvarati u pravi vodič električne struje. Pretvara se u istu plazmu

Mali promjer mlaznice omogućuje ubrzanje strujanja ove užarene plazme do ogromnih brzina, s kojima mlaz izleti iz aparata. Brzina protoka može doseći tri metra u sekundi.

Shema rezanja plazmom.

Temperatura zraka je previsoka, do 30.000 ° C. U tim je uvjetima električna vodljivost zraka-plazme praktički jednaka vodljivosti metala koji se reže.

Pravi završni luk pojavljuje se odmah čim tok plazme dosegne i dodirne metalnu površinu. Privremeni luk se zauzvrat automatski isključuje. Metal se počinje topiti točno na mjestu reza.

Kapljice tekućeg metala odmah se otpuhuju komprimiranim zrakom. Ovo je princip rezanja plazmom. Kao što vidite, sve je jednostavno, logično i razumljivo.

Klasifikacija vrsta plazma rezanja

Vrste plazma rezanja ovisit će o okruženju u kojem se izvodi metalni rad:

Jednostavan

Glavna razlika metode je ograničeni električni luk. Koristi se za rezanje struja i zrak. Ponekad se umjesto zraka koristi plin u obliku dušika. Ako je metalni lim tanak - samo nekoliko milimetara, proces se može usporediti s laserskim rezanjem.

Ovom metodom debljina metala ne smije biti veća od 10 mm. Metoda dobro funkcionira za niskolegirane čelike i druge meke metale. Rezni element je kisik iz kojeg se formira komprimirani mlaz koji se na kraju pretvara u plazmu.

U rezovima se dobivaju vrlo glatki rubovi koji ne zahtijevaju daljnju doradu.

Sa zaštitnim plinom

U ovoj se metodi umjesto zraka koriste zaštitni plinovi koji se nakon pretvorbe u plazma gorioniku pretvaraju u mlaz plazme. Kvaliteta rezova u ovom slučaju značajno je poboljšana zbog izvrsne zaštite procesa od utjecaja okoline.

Plin za rezanje plazmom nije ništa neobično: može biti vodik ili argon - "plinski klasici".

S vodom umjesto zraka

Izvrsna metoda s mnogim prednostima, od kojih je jedna odsutnost potrebe za skupim i glomaznim sustavom hlađenja.

Postoje i drugi kriteriji za razvrstavanje plazma rezanja. Na primjer, vrste rezanja su razdvajajuće i površinsko. Prvi se češće koristi.

Drugi parametar je metoda rezanja. Jedna vrsta je lučno rezanje, pri čemu metal koji se reže djeluje kao element električnog kruga. Druga vrsta je mlazno rezanje, kada električni luk spaja elektrode, a ne metalni obradak.

Plazma rezači su dostupni na tržištu u raznim opcijama, tako da se mogu razvrstati po markama, proizvođačima i mnogim drugim tehničkim i komercijalnim parametrima.

Postoji, na primjer, ručno rezanje plazmom - najpristupačniji način i u smislu cijene i jednostavnosti izvedbe. Postoje automatske tehnologije strojeva, uređaji za koje su mnogo skuplji i složeniji.

Prednosti plazma rezanja

Princip rada plazma rezanja.

Najbliža tehnologija je lasersko rezanje metala, pa bi bilo logično navesti prednosti u usporedbi sa "susjedom":

• Plazma rezanje na ramenu metala bilo koje prirode, uključujući obojene, vatrostalne i druge koje je teško obraditi.
• Brzina procesa je mnogo veća od rezanja plinskim plamenikom.
• Jedna od značajnih značajki je mogućnost izrade rezova bilo kojeg oblika, uključujući i geometrijske uzorke i figurativno rezanje najveće složenosti. Drugim riječima, plazma rezanje je realizacija najodvažnijih kreativne ideje za metal i druge teške materijale.
• Plazma rezač može podnijeti bilo koju debljinu metala: brzina i kvaliteta se ne gube ni na koji način.
• Ova metoda je pogodna ne samo za metale, već i za druge materijale: prilično je univerzalna.
• Plazma rezanje je brže i učinkovitije u kvaliteti rubova od bilo kojeg drugog mehaničke metode rezanje.
• Ovom metodom moguće je raditi ne samo okomito na metalnu površinu, već i pod kutom, što pomaže u svladavanju širokih metalnih listova.
• S ekološkog stajališta, ovo je potpuno siguran tip metalnog rada s minimalnim emisijama. štetne tvari ili onečišćenje zraka.
• Izvrsna ušteda vremena zbog nepostojanja potrebe za predgrijavanjem metala.
• Budući da metoda ne koristi eksplozivne plinske boce, značajno je sigurnija od ostalih metoda.

Nedostaci plazma rezača

Nijedna metoda obrade metala nije bez nedostataka, a plazma rezanje nije iznimka.

Nedostaci plazma rezanja su sljedeći:

• Visoka cijena cjelokupnog asortimana strojeva za rezanje plazmom, uključujući čak i najjednostavnije ručne opcije.
• Granice debljine metala za plazma rezanje: maksimalna debljina je samo 100 milimetara.
• Ovo je bučan način rada jer se komprimirani zrak ili plin isporučuju ogromnom brzinom.
• Oprema nije jednostavna, skupa i zahtijeva kompetentnu i stalnu Održavanje.

Još jedna karakteristična pozitivna karakteristika metode je da se samo malo lokalno područje zagrijava tijekom procesa. Da, i ovo područje se hladi mnogo brže nego kod laserskog ili mehaničkog rezanja.

Hlađenje je potrebno samo za dvije komponente - katodu i mlaznicu, kao najopterećenije. To se radi bez problema uz pomoć radne tekućine.

Plazma luk i mlaz.

Luk počinje stabilno raditi kao rezultat radnog omjera katode i mlaznice s parom iz komprimiranog vrućeg zraka. Negativan naboj je lokaliziran na katodi, a pozitivan naboj je lokaliziran na vrhu mlaznice. Kao rezultat, formira se srednji luk.

Višak vlage se apsorbira poseban materijal, koji se nalazi u spremniku komore plazma baklje.

Sigurnosna pravila za ovu metodu su najstrože prirode, jer svi strojevi za rezanje plazmom mogu biti vrlo traumatični za majstora. To se posebno odnosi na modele s ručnim upravljanjem.

Sve će biti u redu ako se pridržavate preporuka majstora za zaštitnu opremu: štitnik za lice, zatamnjene naočale, zaštitne čizme itd. U tom se slučaju možete zaštititi od glavnih čimbenika rizika ove metode - kapi rastaljenog metala, visokog napona i vrućeg zraka.

Još jedan sigurnosni savjet je da nikada ne udarate metal rezačem kako biste uklonili prskanje metala, kao što to rade neki majstori. Rizikujete da oštetite aparat, ali glavna stvar je uhvatiti komadiće rastaljenog metala, na primjer, na licu ili drugom nezaštićenom dijelu tijela. Bolje se spasiti.

Štednja potrošnog materijala nije posljednje mjesto u učinkovitom rezanju. Da bismo to učinili, palimo električni luk ne prečesto, već precizno i ​​na vrijeme, kako ga ne bismo nepotrebno prekinuli.

Ušteda resursa također se proteže na snagu i snagu struje. Ako ga ispravno izračunate, dobit ćete ne samo uštedu, već i izvrstan rez bez neravnina, kamenca i deformacije metala.

Da biste to učinili, trebali biste raditi prema sljedećoj shemi: prvo primijenite struju velike snage, napravite nekoliko ili tri rezove s njom. Ako su jačina struje i snaga previsoke, kamenac će se odmah stvoriti na metalu zbog značajnog pregrijavanja.

Nakon pregleda odjeljaka bit će jasno treba li tok ostaviti na ovoj razini ili ga promijeniti. Drugim riječima, radimo eksperimentalno – u malim uzorcima.

Kako raditi s plazma rezačem?

Električni krug generatora plazme.

Rezanje metala strujom plazme preozbiljan je posao da bi se mogao raditi bez prethodnog proučavanja i temeljite pripreme. To će vam pomoći učinkovitije rezati sa svih stajališta i, što je najvažnije, minimizirati rizike povezane s profesionalnim opasnostima.

Prije svega, trebate poznavati princip rezanja plazmom - vidjeti cjelokupnu sliku fizičkih pojava.

Plazma gorionik treba držati vrlo blizu površine i ruba metala, za razliku od laserskog rezanja. Kada je prekidač "start" uključen, prvo će zasvijetliti privremeni električni luk, a tek onda pravi, koji će biti glavni rezni element. Rezač se mora lagano i polako voziti po materijalu.

Brzinu rezanja treba strogo kontrolirati. To se može učiniti promatranjem iskri sa stražnje strane lima koji se reže. Ako te iskre nisu prisutne, to znači da je rezanje metala bilo nepotpuno.

To se može dogoditi iz nekoliko razloga: zbog previsoke brzine plamenika ili prolaska aparata, ili prenedovoljne snage dovedene struje, ili neusklađenosti pravi kut 90° između baklje i metalne površine.

Činjenica je da se potpuno taljenje metala događa samo kada je plazma rezač nagnut na metalnu površinu pod pravim kutom, a ne stupanj više ili manje.

Nakon završetka rada, rezač se mora nagnuti. Zrak će izaći i nakon što se uređaj isključi - na kratko.

Prije rada nije štetno proučiti dijagram svog uređaja: u njemu možete pročitati najpouzdanije informacije o dopuštenoj debljini metala koji se može rezati ili napraviti rupu u njemu. Uređaj plazma rezača može se razlikovati, sve ovisi o funkcijama njegove namjene.

Odabir stroja za rezanje plazmom

Kupnja bilo koje tehnička oprema- posao za koji ne trebate štedjeti vrijeme i trud: rizik od neuspješne odluke i gubitka novca je previsok. A novaca je ovdje puno, u principu nećete naći plazma rezač jeftiniji od 500 USD.

Prvo se bavimo parametrima i tehničkim karakteristikama uređaja.

Dvije velike skupine plazma rezača su inverter i transformator. Imena govore sama za sebe.

Otvoreni i zatvoreni mlaz plazme.

Ako tražite kompaktni gorionik za rezanje tankih metala, možete se odlučiti za gorionik inverterskog tipa. Uzimaju malo energije, lagani i malih dimenzija.

Međutim, oni rade s prekidima i lako pokvare kada napon mreže padne. Cijena takvih uređaja je prilično umjerena, od svih plazma rezača, oni su najjeftiniji.

Druga stvar su transformatorski rezači. Ovdje, i s dimenzijama i s težinom, "sve je u redu": ozbiljni uređaji u svakom pogledu.

Troše puno energije, ali mogu raditi gotovo bez prekida cijeli dan. A debljina metala može biti veća nego kod rezanja s inverterskim modelom. Trošak takvih uređaja je visok - od 3000 do 20000 USD.

Odabir plazma rezača po snazi

Započinjemo naše razmišljanje sa svojstvima i tehnički podaci dijelove koje planirate obraditi i rezati. Upravo to izračunava snagu uređaja za rezanje, jer će se razlikovati i po mlaznici po promjeru i vrsti plina koji se koristi.

Primjena plazma rezanja iznimno je široko područje, stoga trebate govoriti samo o svojim specifičnim potrebama.

Na primjer, ako je debljina metalnih praznina oko 30 mm, bit će vam dovoljan rezač snage 90A. On se lako može nositi s vašim materijalom.

Ali ako je vaš metal deblji, potražite odgovarajući model u rasponu snage od 90 do 170 A.

Izbor plamenika prema vremenu i brzini rezanja materijala

Brzina plazma rezanja metala mjeri se u centimetrima u minuti. Ova je brzina također različita za različite uređaje i ovisi o njihovoj ukupnoj snazi ​​i prirodi metala koji se reže.

Primjerice, pod svim ostalim jednakim uvjetima, čelik se reže najsporije, a bakar i njegove legure nešto brže. I još brže - aluminij sa svojim aluminijskim legurama.

Uređaj za rezanje plazmom.

Ako vam je brzina važna, ne zaboravite na takav pokazatelj kao što je trajanje rada bez pregrijavanja, odnosno bez pauze. Ako u tehničkoj specifikaciji uređaja stoji da je trajanje rada 70%, to znači da se nakon sedam minuta rezanja uređaj mora isključiti na tri minute da se ohladi.

Među transformatorskim rezačima postoje prvaci s vremenom rada od 100%. Drugim riječima, mogu raditi cijeli dan bez gašenja. Koštaju puno, naravno. Ali ako su pred vama dugi rezovi, razmislite o kupnji transformatorskih plazma rezača "šampion".

Nekoliko riječi o plameniku

Opet, procjenjujemo prirodu metala ili drugog materijala koji planiramo rezati. O tome će ovisiti snaga plamenika plazma rezača. Trebao bi biti dovoljan za kvalitetan rez.

Prilikom izračunavanja morate uzeti u obzir činjenicu s kojom se možete susresti teški uvjeti rad, koji se, nažalost, mora obaviti u najkraćem mogućem roku, odnosno rezanje mora biti izraženo intenzivne prirode.

Ne gubimo ručicu plamenika iz zone pažnje, ovo je važan dio za udoban, a time i kvalitetan rad. Može se pričvrstiti na ručku dodatni elementi, što će pomoći zadržati mlaznicu na istoj udaljenosti od metalne površine. Ovaj savjet vrijedi samo za ručni modeli uređaja.

Ako ćete rezati tanak metal, odaberite model s bakljom koja je dizajnirana za usis zraka.

Ako su vaši planovi povezani s masivnim debelim obradacima, kupite rezač s bakljom kako biste primili zaštitni plin - na primjer dušik.

Koristi se u obradi vodljivih metala. Obrađeni materijal prima energiju iz izvora struje pomoću ioniziranog plina. Standardni sustav uključuje krug paljenja i gorionik koji osiguravaju snagu, ionizaciju i kontrolu potrebnu za visokokvalitetno rezanje različitih metala visokih performansi.

DC izlaz postavlja debljinu i brzinu materijala i održava luk.

Krug paljenja izrađen je u obliku visokofrekventnog generatora izmjeničnog napona od 5-10 tisuća V s frekvencijom od 2 MHz, koji stvara luk visokog intenziteta koji ionizira plin u stanje plazme.

Svetiljka drži potrošni materijal - mlaznicu i elektrodu - i hladi te dijelove plinom ili vodom. Mlaznica i elektroda su komprimirani i podržavaju ionizirani mlaz.

Ručni i mehanizirani sustavi služe različitim namjenama i zahtijevaju različitu opremu. Samo korisnik može odrediti koji od njih najbolje odgovara njegovim potrebama.

Rezanje plazmom je toplinski proces u kojem snop zagrijava električno vodljivi metal na temperaturu iznad njegove točke taljenja i uklanja rastaljeni metal kroz izbušenu rupu. Između elektrode u plameniku, na koju se primjenjuje negativan potencijal, i obratka s pozitivnim potencijalom nastaje električni luk, a materijal se reže strujom ioniziranog plina pod tlakom na temperaturi od 770 do 1400 °C. Mlaz plazme (ionizirani plin) koncentrira se i usmjerava kroz mlaznicu, gdje se kondenzira i postaje sposoban za taljenje i rezanje raznih metala. Ovo je osnovni postupak i za ručno i za mehanizirano rezanje plazmom.

ručno rezanje

Ručno rezanje metala plazmom provodi se pomoću prilično malih uređaja s plazma plamenikom. Oni su manevarski, svestrani i mogu se koristiti za obavljanje raznih zadataka. Njihove mogućnosti ovise o trenutnoj snazi ​​sustava rezanja. Postavke ručnog rezanja kreću se od 7-25 A do 30-100 A. Neki uređaji, međutim, mogu proizvesti do 200 ampera, ali oni se ne koriste široko. U ručnim sustavima, procesni zrak se obično koristi kao plazma i zaštitni plin. Konstruirani su na način da se mogu koristiti s različitim ulaznim naponima, koji mogu varirati od 120 do 600 V, a mogu se koristiti i u jednofaznim ili trofaznim mrežama.

Ručna plazma za rezanje metala obično se koristi u radionicama za izradu metala. tanki materijali, usluge tvorničkog održavanja, servisne radionice, sabirne točke starog metala, u građevinsko-montažnim radovima, u brodogradnji, automehaničarskim i umjetničkim radionicama. U pravilu se koristi za podrezivanje viška. Tipičan plazma stroj od 12 amp reže najviše 5 mm metala brzinom od oko 40 mm u minuti. Uređaj od 100 A reže sloj od 70 mm brzinom do 500 mm/min.

U pravilu se ručni sustav odabire ovisno o debljini materijala i željenoj brzini obrade. Uređaj koji pruža velika snaga struja, radi brže. Međutim, kod rezanja velikom strujom postaje teže kontrolirati kvalitetu rada.

Strojna obrada

Mehanizirano rezanje metala plazmom izvodi se na instalacijama koje su u pravilu znatno veće od ručnih, a koristi se u kombinaciji sa stolovima za rezanje, uključujući i one s vodenom kupelji ili s platformom opremljenom raznim pogonima i motorima. Osim toga, mehanizirani sustavi opremljeni su CNC-om i kontrolom visine mlaza rezne glave, što može uključivati ​​unaprijed podešenu visinu plamenika i kontrolu napona. Mehanizirani sustavi plazma rezanja mogu se ugraditi na drugu opremu za obradu metala kao što su preše za štancanje ili robotski sustavi. Veličina mehanizirane konfiguracije ovisi o veličini stola i korištenoj platformi. Pila za ploče može biti manja od 1200x2400 mm i veća od 1400x3600 mm. Takvi sustavi nisu vrlo mobilni, stoga prije instalacije treba razmotriti sve njihove komponente, kao i njihov položaj.

Zahtjevi napajanja

Standardni izvori napajanja imaju maksimalni raspon struje od 100 do 400 A za rezanje kisikom i 100 do 600 A za rezanje dušikom. Mnogi sustavi rade u nižem rasponu, poput 15 do 50 A. Postoje sustavi za rezanje dušika sa strujama od 1000 A i više, ali su rijetki. Ulazni napon za mehanizirane plazma sustave je 200-600 V u trofaznoj mreži.

Zahtjevi za plin

Komprimirani zrak, kisik, dušik i mješavina argona i vodika obično se koriste za rezanje mekog čelika, nehrđajućeg čelika, aluminija i raznih egzotičnih materijala. Njihove kombinacije služe kao plazma i pomoćni plinovi. Na primjer, kod rezanja mekog čelika, početni plin je često dušik, plin plazme kisik, a stlačeni zrak se koristi kao pomoćni.

Za meke se koristi kisik ugljični čelik jer proizvodi visokokvalitetne rezove u materijalu debljine do 70 mm. Kisik također može djelovati kao plazma plin za nehrđajući čelik i aluminij, ali rezultat nije posve točan. Dušik služi kao plazma i pomoćni plin jer pruža izvrsne performanse rezanja na gotovo bilo kojoj vrsti metala. Koristi se pri velikim strujama i omogućuje obradu lima debljine do 75 mm te kao pomoćni plin za dušičnu i argon-vodikovu plazmu.

Komprimirani zrak je najčešći plin, plazma i pomoćni. Pri slabostrujnom rezanju lima debljine do 25 mm ostaje oksidirana površina. Prilikom rezanja zrakom, dušikom ili kisikom, to je pomoćni plin.

Smjesa argon/vodik obično se koristi na nehrđajućem čeliku i aluminiju. Pruža visokokvalitetan rez i neophodan je za mehanizirano rezanje limova debljine preko 75 mm. Ugljični dioksid se također može koristiti kao pomoćni plin pri rezanju metala dušičnom plazmom, jer omogućuje rad s većinom materijala i jamči dobru kvalitetu.

Mješavina dušika i vodika i metana također se ponekad koriste u procesu rezanja plazmom.

Što će još biti potrebno?

Odabir plazme i pomoćnih plinova samo su dvije najvažnije odluke koje treba uzeti u obzir pri ugradnji ili korištenju mehaniziranog plazma sustava. Spremnici za plin se mogu kupiti ili iznajmiti i dostupni su na razne veličine, a da biste ih pohranili morate kreirati relevantnim uvjetima. Instalacija sustava zahtijeva značajnu količinu električnih ožičenja i cjevovoda za plin i rashladnu tekućinu. Uz najmehaniziraniji plazma sustav, trebate pokupiti stol, pilu, CNC i THC. OEM-ovi obično nude različite hardverske opcije koje odgovaraju bilo kojoj konfiguraciji uređaja.

Je li potrebna mehanizacija?

Zbog složenosti odabira procesa mehaniziranog plazma rezanja, potrebno je puno vremena posvetiti istraživanju različitih konfiguracija i kriterija sustava. Smatrati:

• vrste dijelova za rezanje;
• broj industrijskih proizvoda u seriji;
• željenu brzinu i kvalitetu rezanja;
• trošak potrošnog materijala.
• ukupni trošak rada konfiguracije, uključujući električnu energiju, plin i rad.

Veličina, oblik i broj proizvedenih dijelova mogu odrediti potrebnu proizvodnju industrijska oprema- tip CNC, stol i platforma. Na primjer, proizvodnja dijelova mala veličina može zahtijevati platformu specijalizirani pogon. Pogoni letve i zupčanika, servo, pogonska pojačala i senzori koji se koriste na platformama određuju kvalitetu rezanja i maksimalnu brzinu sustava.

Kvaliteta i brzina također ovisi o tome koji se CNC i plinovi koriste. Mehanizirani sustav s podesivom strujom i protokom plina na početku i na kraju reza će smanjiti potrošnju materijala. Osim toga, s CNC-om s velikom količinom memorije i izborom mogućih postavki (na primjer, visina plamena na kraju reza) i brza obrada podataka (ulazno/izlazne komunikacije) smanjit će vrijeme zastoja i povećati brzina i točnost rada.

U konačnici, odluka o kupnji ili nadogradnji mehaniziranog sustava za rezanje plazmom ili korištenju ručnog mora biti zdrava.

Plazma rezanje metala: oprema

Hypertherm Powermax45 - prijenosni uređaj sa veliki broj standardne komponente temeljene na pretvaraču, tj. bipolarnom tranzistoru s izoliranim vratima. Vrlo je jednostavan za rad, bilo da se radi o rezanju tankog čelika ili lima od 12 mm brzinom od 500 mm/minuti ili 25 mm pri 125 mm/min. Uređaj je sposoban generirati veliku snagu za rezanje različitih vrsta vodljivih materijala kao što su čelik, nehrđajući čelik i aluminij.

Sustav napajanja ima prednost u odnosu na analogne. Ulazni napon - 200-240 V jednofazna struja snage 34/28 A pri snazi ​​od 5,95 kW. Varijacije u mrežnom ulaznom naponu kompenziraju se tehnologijom Boost Conditioner, koja baklji daje poboljšane performanse pri niskim naponima, fluktuirajućoj ulaznoj snazi ​​i kada se napaja iz generatora. Unutarnje komponente učinkovito su hlađene PowerCool sustavom, osiguravajući poboljšane performanse, vrijeme rada i pouzdanost uređaja. Još jedna važna značajka ovog proizvoda je FastConnect priključak baklje, koji olakšava mehaniziranu upotrebu i povećava svestranost.

Svetiljka Powermax45 je dizajnirana sa dvostruki kut, koji produljuje vijek trajanja mlaznice i smanjuje ga.Opremljen je funkcijom Conical Flow, koja povećava gustoću energije luka, što značajno smanjuje šljaku i proizvodi visokokvalitetno rezanje plazmom. Cijena Powermax45 - 1800 dolara.

Hobart Airforce 700i

Hobart AirForce 700i ima najveći kapacitet rezanja u rasponu, s nominalnom debljinom rezanja od 16 mm pri 224 mm/min i maksimalnom 22 mm. U usporedbi s analogima, radna struja uređaja je 30% manja. Plazma rezač je prikladan za servisne postaje, servisne radionice i za izgradnju manjih zgrada.

Uređaj ima lagan, ali snažan inverter, ergonomski startni osigurač, učinkovitu potrošnju zraka i nisku cijenu potrošni materijal baklje, zahvaljujući kojima se provodi sigurno, kvalitetno i jeftino rezanje plazmom. Cijena AirForce 700i iznosi 1500 dolara.

Komplet uključuje ergonomsku ručnu svjetiljku, kabel, 2 zamjenska vrha i 2 elektrode. Potrošnja plina je 136 l/min pri tlaku od 621-827 kPa. Težina uređaja je 14,2 kg.

Izlaz od 40 ampera pruža iznimne performanse rezanja lima - brže od mehaničkih, plinskih i plazma uređaja drugih proizvođača.

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme mali je stroj dovoljno snažan za rezanje raznih čelika, aluminija i drugih vodljivih metala.

Napaja se izmjeničnim naponom 120-240 V, automatski se prilagođava primijenjenom naponu. Lagan i kompaktan dizajn čini uređaj vrlo prenosivim.

Zahvaljujući tehnologiji Auto-Refire, luk se kontrolira automatski, eliminirajući potrebu stalnog pritiskanja gumba. Nominalna debljina rezanja pri 40A je 16 mm pri 330 mm/min, a maksimalna je 22,2 mm pri 130 mm/min. Potrošnja energije - 6,3 kW. Težina uređaja u ručnoj izvedbi je 10,5 kg, a sa strojnim rezačem - 10,7 kg. Kao plin plazme koristi se zrak ili dušik.

Pouzdanost Miller 625 osigurava tehnologija vjetrobranskog tunela. Zahvaljujući ugrađenom ventilatoru velike brzine, prašina i krhotine ne ulaze u uređaj. LED indikatori informiraju o tlaku, temperaturi i snazi. Cijena uređaja je 1800 dolara.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D je prijenosni i kompaktni plazma stroj. Uz težinu od 10,2 kg neće biti problema s njegovim kretanjem. Struja od 50 ampera koju generira digitalni pretvarač i moćni MOSFET osiguravaju učinkovito rezanje 16 mm mekog čelika i 12 mm nehrđajućeg čelika ili aluminija.

Uređaj se automatski prilagođava naponu i frekvenciji mreže. Duljina crijeva - 2,9 m. Pilotni luk ne dolazi u dodir s metalom, što omogućuje korištenje stroja za rezanje hrđavih, sirovih i obojenih materijala. Uređaj je siguran za korištenje. Komprimirani zrak koji se koristi za rezanje nije štetan za ljude. A snažno kućište otporno na udarce pouzdano štiti uređaj od udara prašine i krhotina. Cijena Lotos LTP5000D je 350 dolara.

Kada kupujete plazma rezač, uvijek biste trebali dati prednost kvaliteti. Trebate se čuvati iskušenja da kupite jeftin stroj niske kvalitete, jer će njegovo brzo trošenje dugoročno dovesti do puno većih troškova. Naravno, također se ne isplati preplaćivati, ima dovoljno vrijednih proračunske opcije bez dodataka i velikih snaga koje možda nikada neće biti potrebne.