Caractéristiques de l'utilisation du verre de sodium liquide. Le verre liquide sodique et son application Le verre potassique est un antiseptique actif

Propriétés:

Liquide épais et collant de couleur jaune-gris. Un nom courant dans la vie quotidienne est la colle silicate. Un remède utile et souvent utilisé dans tous les domaines de la vie. Un produit parfait avec de nombreuses qualités et propriétés utiles. Grâce à ses caractéristiques, il se distingue des autres mélanges cristallins. Examinons maintenant ses domaines d’application et découvrons exactement pourquoi il est utile.

Ce produit possède la qualité la plus importante, une adhérence active - une adhérence de haute qualité aux surfaces. En réagissant avec la surface de finition, le verre liquide potassique partage l'humidité, améliorant ainsi ses propriétés d'adhérence et de résistance. Troc avec du matériel enduit.

Le sable bouillant et le carbonate de potassium réagissent entre eux à des températures supérieures à 1 300 degrés Celsius. Le produit fini est déposé directement du four sur un tapis roulant spécial robuste. Passe par les étapes de refroidissement, de durcissement et de blocs de silicate. Ce produit se distingue par le fait que dans certaines conditions, il passe à l'état liquide et se dissout.

Par conséquent, le verre de potassium est utilisé sous forme liquide avec une certaine solution aqueuse. La réaction de clivage s'effectue dans un endroit spécialement équipé et sous pression. Après cela, le produit est soumis à une filtration, un ajustement des acides alcalin et silicique. Une fois tous les processus nécessaires terminés, il est traité selon les normes requises par le client et transporté dans des conteneurs conçus à cet effet.

Applications du verre de potassium

Note 1: Avant d'appliquer les solutions, vous devez effectuer des travaux de nettoyage de la surface et veiller à effectuer une procédure de dégraissage. Pour travailler avec ce type de colle, des pinceaux, des rouleaux de différents formats et largeurs et un flacon pulvérisateur avec différents niveaux de pulvérisation sont utilisés. La solution pénètre dans la structure en béton de 1 à 3 mm. Si l'objet est traité en plusieurs étapes et répété pour le sécuriser, alors la profondeur d'imprégnation augmente en fonction de la qualité de la zone que vous avez traitée et de la composition de la solution.

Note 2: Il est interdit d'appliquer une solution contenant du verre liquide sous des surfaces peintes ou enduites. Le film formé interférera avec le traitement ultérieur des objets.

Note 3: Il est interdit de mélanger du verre pur dans un mortier de ciment avec du sable. Il doit être dilué avec de l'eau et versé avec le mélange de construction sec. Si la solution sèche et durcit rapidement lors du mélange, vous pouvez la diluer avec de l'eau en la versant petit à petit en un petit filet.

Propriétés imperméabilisantes du verre de potassium

Le verre liquide sodique est utilisé dans la production de béton et d'autres objets destinés à être utilisés dans les bâtiments. Le silicate de sodium est utilisé pour créer des structures destinées à l'utilisation de l'eau : piscines, puits, sous-sols.

La solution a un certain nombre de propriétés positives :

1. Fournit une protection contre les eaux souterraines ;
2. Des influences atmosphériques agressives ;
3. Avec une résistance accrue à l'humidité des locaux.

Propriétés protectrices du verre de potassium contre la corrosion

Les particules de silicate renforcent non seulement le traitement de surface, mais constituent également un excellent agent anticorrosion. Les particules de silicate améliorent les propriétés anticorrosion de n'importe quel métal. Cette solution est considérée comme l’une des meilleures en matière de prévention de la rouille.

Antiseptique actif en verre de potassium

La moisissure et l'humidité ne dérangeront jamais les chantiers de construction traités au verre soda. Grâce à ses capacités adhésives, le silicate pénètre profondément dans différentes couches de la surface et vous permet de relier rapidement et efficacement des matériaux de construction et des mortiers de toute composition de densité. Ils renforceront non seulement cette fixation, mais renforceront également l'effet du mortier.

Propriétés ignifuges du verre de potassium

Des matériaux tels que le béton, la brique et le métal sont utilisés dans la construction. Ils sont eux-mêmes résistants au feu. De plus, des matériaux en plastique et en bois sont utilisés, qui sont connus pour présenter des inconvénients assez dangereux en matière d'incendie. C'est dans les endroits où ils sont utilisés que l'on utilise du verre liquide, qui présente une résistance au feu de plus de mille degrés Celsius.

Durée de vie du verre de potassium

Lors de l'utilisation de silicate de sodium, une couche protectrice se forme à la surface de l'objet, ce qui augmente le niveau de résistance de la structure. Les propriétés cristallines du verre lui permettent de pénétrer dans les couches solides du matériau au niveau moléculaire. Cela non seulement renforce, mais protège également les structures d'une destruction rapide sous l'influence de facteurs internes et externes. Si vous utilisez du silicate de sodium dans un mortier de ciment, cela augmentera sa qualité et sa résistance d'une fois et demie.

Verre écologie et potassium

Aucune impureté nocive n'a été trouvée dans les cristaux de silicate de sodium qui pourraient nuire à la santé humaine. Ce type de verre est considéré comme respectueux de l'environnement, ce qui augmente ses avantages par rapport aux autres innovations en matière de construction.

Verre de potassium liquide

Vous pouvez acheter ces produits dans une quincaillerie spécialisée à un prix abordable. Les magasins en ligne proposent ce type de produit sous n’importe quelle forme. N'oubliez pas que le verre cristal de la plus haute qualité est fabriqué dans des usines, sous réserve de certaines conditions de température et d'équipements spécialisés. Numéros GOST 18958-71 et 18958-73

• 1,3 g/cm cube - densité
• 10,2-12,5% ​​- oxyde de potassium et de sodium
• 20,0-26,0 % - dioxyde de silicium
• 2,5-4,0% - silice
• 25,0 s - viscosité.

Les usines produisant ce produit sont situées dans les grandes villes. Leur spécialisation est la construction et les produits chimiques ménagers.

Une petite portion de verre sous forme liquide représente 10 à 15 litres, en fûts 200 litres. Ce type de produit peut être transporté à tout moment de l’année et en cas de fortes gelées.

La polyvalence de ces outils facilite non seulement le travail lors de la construction d'objets, mais permet également de gagner du temps de traitement. Les silicates sont utilisés dans toutes les sphères de l’activité humaine et sont des produits de la chimie verte, gage de la qualité et de la sécurité du produit.

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Peintures pour peindre sur verre

Si vous souhaitez acheter de la peinture pour la peinture sur verre, vous devez d'abord décider de son type. C'est un point assez important qu'il faut résoudre avant d'acheter ce matériau de peinture et de vernis.

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Tout le monde sait ce qu'est le verre ordinaire. Il est apparu en Egypte il y a environ 5 000 ans. Et il existe aussi du verre liquide. Ce que c'est? Non, ce n'est pas quelque chose de fantastique. C'est une solution aqueuse obtenue à partir de

Informations totales

Le verre liquide, ou verre liquide, est une solution d'eau et de sels de silicate. Lors de la préparation de cette composition, on utilise les mêmes ingrédients que ceux utilisés pour la production de produits en verre.

Il existe plusieurs technologies de production. Un exemple plus populaire est l’effet des solutions sur les matériaux contenant des silices à température constante. La deuxième option consiste à fusionner de l'eau et du sable.

Quant à l'application, divers travaux de construction et de finition sont impossibles sans cette composition. Il n’existe pas de meilleur matériau d’imperméabilisation que le verre liquide. Ils savent ce que c'est depuis longtemps, rien de mieux n'a encore été créé à ces fins. L'utilisation de cette colle augmente considérablement la durée de vie des bâtiments.

La colle silicatée est produite à base de sodium, de potassium ou de lithium, bien que ce dernier soit très rarement utilisé. Le potassium est utilisé dans de nombreux domaines et possède d’excellentes caractéristiques techniques et propriétés. Si l'on compare cette colle et le verre liquide sodique, la première composition a une structure plus lâche. Les coutures réalisées avec cette colle ne sont pas stables.

Les adhésifs au potassium et au sodium peuvent être utilisés dans de nombreuses applications, mais les adhésifs à base de potassium sont beaucoup moins courants. Le fait est que son prix est assez élevé. Par conséquent, il est souvent remplacé par des adhésifs au sodium.

Composé

Les usines chimiques utilisent de l'anhydrite sulfurique, des oxydes de fer et d'aluminium, des modules de silicate, des oxydes de sodium et de calcium et du dioxyde de silicium pour fabriquer ce produit universel. Le verre liquide de sodium et de potassium contient des oxydes de sodium et de calcium, mais dans des compositions plus petites. Ainsi, le verre contenant du sodium contient 9 % de sodium et du calcium - seulement 0,2 %.

Caractéristiques

Ce verre est conforme à GOST 13078-81. La vitesse à laquelle ce matériau sèche dépend de la manière et de l'endroit où il est appliqué. Si le verre est utilisé sous sa forme pure, il sèchera en 10 minutes. Dans les mélanges, le temps de durcissement peut prendre jusqu'à 2 heures.

Jusqu'à 1,45 g/cm3. Durée de conservation - 2 ans. Densité spécifique - 1,45. Pour faire fondre la colle silicatée, vous devez la chauffer à 1088 degrés.

Production

Le processus de fabrication du verre liquide est assez complexe, le matériau est donc produit dans des usines chimiques. Tout d'abord, le quartz est broyé en sable, puis mélangé avec des sulfates de soude, de potasse, de sodium ou de potassium.

Ensuite, tout cela est fusionné en un lingot monolithique. Des autoclaves sont utilisés à cet effet. Après la fusion, la masse résultante doit également être dissoute. Dans ce cas, les températures seront d’environ 170 degrés. Ce processus est assez long et prend environ 7 heures.

Application

L’industrie de la construction a compris et réussi depuis longtemps à utiliser le verre liquide. Ce que c'est est clair, mais comment utilise-t-on la colle ? C'est grâce à sa propriété principale, ou plutôt à son haut pouvoir adhésif, que ce matériau est devenu l'un des composants de divers mélanges de construction.

Les verres de sodium et de potassium ont encore des compositions différentes, ce qui détermine le domaine de leur utilisation. Ce dernier résiste aux influences chimiques et atmosphériques. Ce matériau est souvent utilisé comme l'un des ingrédients pour la production de peintures protectrices.

Le verre soda peut améliorer la qualité de l'adhésif. Le matériau fonctionne très bien avec les minéraux. La colle au silicate de sodium est largement utilisée pour l’imperméabilisation des fondations. Des mélanges antiseptiques et ignifuges sont également préparés sur cette base. Mais le verre liquide possède d’autres propriétés.

Seuls les constructeurs professionnels savent de quoi il s’agit. Cependant, il n’existe pas de meilleur moyen de produire des matériaux d’isolation thermique. Les structures comportant ce produit peuvent résister à des températures très élevées.

Ce matériau est presque totalement inoffensif pour l’homme. Cependant, vous devez le travailler avec une extrême prudence : l'alcali, l'un des composants, est à blâmer. Il est préférable d'utiliser des gants lorsque vous travaillez.

Verre liquide : petit prix, excellents résultats

Non seulement en raison de ses caractéristiques élevées, ce produit a commencé à être utilisé dans la construction. Contrairement à d'autres matériaux similaires, le coût du verre est très faible (200 roubles pour 5 kg). Par conséquent, il est utilisé comme l’un des composants des solutions concrètes. De ce fait, il est possible d'augmenter considérablement la résistance structurelle et la résistance à l'humidité. La colle au silicate est capable de combler au maximum même les plus petites fissures ou irrégularités.

Avec tous les avantages, il y a aussi un petit inconvénient : la vitesse de durcissement rapide. Parfois, ce n'est pas très pratique. Par conséquent, le plus souvent, la surface est simplement imprégnée de colle silicate. Et s'il est ensuite peint ou enduit, le verre liquide ne doit pas être utilisé.

Pas seulement pour la construction

Ce matériau est populaire non seulement dans cette industrie. De nombreux conducteurs utilisent du verre liquide pour leurs voitures. Jusqu'à récemment, seule la cire faisait partie des produits de protection corporelle, mais aujourd'hui, une composition céramique spéciale ou un nano-revêtement unique est très populaire.

Le revêtement céramique avec verre liquide confère au corps un éclat miroir, des propriétés hydrofuges et anti-salissures élevées, une résistance élevée au soleil, une protection contre les rayures et l'exposition aux produits chimiques. Vous pouvez facilement acheter du verre liquide - son prix est très bas.

Cependant, les nanocosmétiques basés sur celui-ci doivent toujours être recherchés dans le commerce. Il existe également certaines difficultés liées à l'application de ces composés sur le corps.

Technologie d'application

Le processus d’auto-traitement s’appelle et il est le même pour tous les nanomédicaments. Tout d’abord, la voiture doit être soigneusement lavée. Dégraissez ensuite toute la surface de la carrosserie. A cet effet, des médicaments doux sont choisis. Ensuite, un polissage est effectué pour éliminer les anciens résidus et diverses inclusions. Ensuite, les copeaux sont retirés et polis à nouveau pour faire briller. Ensuite, du verre liquide est appliqué. Ils savaient de quoi il s’agissait depuis longtemps, mais n’ont commencé à l’utiliser qu’il y a quelques années. Il doit être appliqué en 3 à 10 couches. Le corps est ensuite séché pendant 8 heures. Si vous possédez certaines compétences, vous pouvez appliquer la composition vous-même. Mais faire la même chose dans une station-service coûtera cher.

Combien de temps dure le revêtement ?

Le verre liquide pour voitures, selon les fabricants, peut rester sur la carrosserie jusqu'à 3 ans. Il est néanmoins recommandé de le mettre à jour plus souvent. Il est préférable de le faire une fois par an si la machine est utilisée quotidiennement.

Comment laver une voiture ?

Vous ne devriez pas laver votre voiture au début, car le revêtement protecteur de haute technologie est encore en train de se former. Les fabricants de ces mélanges indiquent dans leurs recommandations s'abstenir de les laver pendant 3 semaines. Il n'y aura alors pratiquement aucune saleté sur le corps et un simple rinçage suffira.

Le verre liquide, connu de tous sous le nom de colle silicate, est constitué de solutions aqueuses-alcalines de divers silicates solubles dans l'eau, qui comprennent des composés cristallins anhydres de sodium et de potassium. Il porte généralement le nom du cation de métal alcalin inclus dans le silicate, par exemple le sodium ou le potassium. Notre pays produit principalement des produits à base de sodium, beaucoup moins souvent du potassium et des produits mixtes sodium-potassium. Les types de lithium sont produits en quantités très limitées dans des lots pilotes. Cette préférence s'explique par la disponibilité et le faible coût des matières premières présentant un ensemble satisfaisant de caractéristiques techniques et d'indicateurs d'adhésion avec divers matériaux. Les produits importés se distinguent par une grande variété de compositions. Il existe plusieurs façons d'obtenir du matériau adhésif. Il peut être fabriqué en dissolvant des silicates solides de sodium ou de potassium dans une solution alcaline ou en fusionnant du sable de quartz ou de la silice avec de la soude ou de l'hydroxyde de sodium.

Avantages et inconvénients de la colle silicate

Les adhésifs au silicate sont résistants au feu et permettent des connexions jusqu'à 1 100 degrés. Sous certaines conditions, ils durcissent à température ambiante. Une fois durcis, ils sont très résistants aux acides concentrés. La colle possède de bonnes propriétés adhésives sur n'importe quelle surface. Puisqu’il appartient à des matériaux inorganiques, sa durée de vie est illimitée. Mais son avantage le plus important est son prix bas. C'est pourquoi il est si populaire, car il présente de nombreux inconvénients. Son film adhésif, issu du durcissement, n'est pas assez élastique. Les coutures jaunissent rapidement, ce qui est particulièrement visible lors du collage de papier blanc ou de porcelaine. Lors de la congélation puis de la décongélation, la colle ne perd pas ses qualités, mais un précipité peut se former.

Caractéristiques de l'utilisation de la composition adhésive

La colle silicate est produite en grandes quantités et est assez largement utilisée dans divers domaines industriels. Dans la vie quotidienne, il est utilisé pour coller du papier, tout type de produits céramiques et du carton. Le processus de collage se produit rapidement et sans trop d'effort : après avoir appliqué la substance sur les deux surfaces, elles sont simplement pressées l'une contre l'autre. Il est utilisé comme imperméabilisation des fondations, des murs de sous-sol et des piscines. En imprégnant de silicates les structures en blocs en béton armé, le fond et les parois des réservoirs artificiels, ils obtiennent une surface imperméable et empêchent en même temps la formation de moisissures et d'infections fongiques, car le matériau est l'un des meilleurs antiseptiques respectueux de l'environnement. Le matériau d'étanchéité est également obtenu en ajoutant de la colle au mortier de ciment. Il est utilisé à la place de l'imprégnation du plâtre ou du béton, qui font ensuite l'objet d'une finition, car la simple application de colle contribue à la formation d'une surface trop glissante.

L'imprégnation des tissus, des matériaux à base de bois et même du papier avec de la colle silicate offre une bonne protection contre le feu. 400 g de colle sont dilués dans un litre d'eau et deux couches de solution sont appliquées successivement. Le matériau est ajouté aux peintures et au béton et est utilisé pour renforcer le sol contre l'affaissement. Il est utilisé comme mastic ignifuge lors de la pose des cheminées. Jusqu'à 20 % de colle sont ajoutés au mélange habituel de ciment et de sable. Il n'est pas recommandé de diluer le mélange en grande quantité, car il durcit rapidement. Les solutions ignifuges pour le traitement des murs sont préparées de manière similaire, en augmentant la proportion de verre à 25 %. Lorsque des pigments colorants sont ajoutés à la composition adhésive, on obtient une peinture résistante aux UV. La surface ainsi peinte aura une grande douceur, elle sera donc facile à nettoyer et à laver.

La colle au silicate est non toxique et respectueuse de l'environnement, mais au contact de celle-ci, vous devez être prudent et protéger vos yeux, vos muqueuses et votre peau, car elle provoque inconfort et irritation. Lors de l'ouverture du récipient, essayez de ne pas vous couper avec la colle qui a durci autour du couvercle. Lorsque vous travaillez avec de la colle, évitez d'en mettre sur les vêtements, car elle détruit les pigments colorants et forme des taches blanches indélébiles sur les tissus. Ce matériau a également un effet négatif sur le verre.

De nouveaux produits apparaissent chaque jour sur le marché de la construction : les fabricants améliorent les caractéristiques techniques des mélanges, peintures et matériaux isolants existants, voire développent des recettes uniques. Mais certains matériaux ne sont pas affectés par la modernisation générale : leur composition reste inchangée pendant des décennies. Ces « mammouths » comprennent le verre liquide, utilisé dans de nombreux domaines domestiques et industriels.

L'inventeur du verre liquide (LC) était le minéralogiste allemand Jan Nepomuk von Fuchs, qui a obtenu la solution en 1818. Le processus chimique impliquait des alcalis et de l'acide silicique.

La composition du verre liquide est restée pratiquement inchangée depuis. Il est désormais produit en autoclavant des matières premières contenant de la silice avec une solution concentrée d'hydroxyde de sodium. La deuxième option consiste à fusionner de la soude et du sable de quartz. Dans certains cas, la méthode de dissolution directe du silicium dans une solution alcaline est utilisée (méthode classique).

Le verre liquide est produit en canettes et en fûts

Le résultat est deux types de matériaux :

• Verre liquide sodique. Il se caractérise par une adhésivité et une adhésion élevées à d'autres minéraux et ne craint pas les changements de température ni l'exposition atmosphérique. Où est utilisé ce type de verre liquide ? Renforcement des fondations, moulage de moules, production de produits chimiques ménagers, restauration et réparation de produits en verre et en porcelaine, traitement ignifuge de divers matériaux. Il convient également au traitement des arbustes et des arbres endommagés.
• Verre liquide de potassium. Il possède toutes les caractéristiques de son homologue sodique. La seule différence est que la composition ne produit pas d'éblouissement sur la surface traitée, ce qui lui permet d'être utilisée pour des travaux de peinture externes. Il fait partie des peintures ignifuges et silicatées et est utilisé dans la fabrication d'électrodes.

La première option est moins chère, mais la seconde présente des caractéristiques techniques améliorées.

Propriétés du verre liquide

Le traitement du verre liquide remplit plusieurs fonctions. Le matériau agit comme :

• hydrofuge – repousse l'eau;
• antiseptique – empêche la croissance des bactéries ;
• antistatique – empêche la formation d’électricité statique ;
• durcisseur – remplit les pores de la surface à traiter, augmentant ainsi la densité ;
• ignifuge – augmente les propriétés ignifuges, protège contre les acides.

Le verre liquide est un excellent antiseptique

Ces caractéristiques déterminent les avantages du verre liquide :

• Pénètre dans les plus petites fissures et pores et recouvre bien les supports en béton et en bois.
• Crée un film imperméable.
• Il a une faible consommation et un prix bas (par rapport aux autres imprégnations et hydrofuges).
• Il a une durée de vie assez longue (environ 5 ans). Si vous recouvrez l'imperméabilisation d'une couche de peinture, elle durera encore plus longtemps.
• Vous permet de travailler dans des conditions d'humidité élevée.

Les domaines d'application du verre liquide sont limités par les caractéristiques techniques de la composition :

• Il ne convient pas à l'imperméabilisation des surfaces en briques (en raison d'une possible destruction).
• Le film formé est assez fragile, il est donc nécessaire de combiner plusieurs types d'imperméabilisation.
• Le matériau sèche rapidement, des compétences professionnelles sont donc nécessaires pour terminer le travail.

Important! Lors de l'achat de verre liquide, étudiez attentivement sa composition. Le matériau à base de silicates de sodium se caractérise par une adhésivité élevée et une bonne adhérence aux substances minérales. Le verre liquide potassique peut être utilisé dans des environnements acides.

La colle au silicate est incluse dans les vernis pour voitures

Domaines d'utilisation

ZhS est le plus souvent utilisé pour l'imperméabilisation :

• Caves et greniers. Le matériau protège les structures en béton des effets destructeurs de l'humidité et confère à la surface des propriétés ignifuges, adaptées aux travaux intérieurs et extérieurs.
• Kolodtsev. Les travaux sont réalisés en deux étapes : d'abord, les murs sont traités avec un composé propre, la deuxième couche est appliquée avec une solution composée d'un mélange ciment-sable et de béton armé.
• Piscines. Le traitement interne réduit le risque de fuites et de destruction de la cuvette, le traitement externe évite les effets destructeurs des eaux souterraines. Les matériaux sont appliqués en couche épaisse ou selon plusieurs approches.

Le verre liquide pour l'imperméabilisation peut être utilisé aussi bien non dilué que dans le cadre de divers mélanges, imprégnations et additifs.

La composition est également utilisée pour le traitement antiseptique de diverses surfaces. Il prévient non seulement l’apparition de moisissures, mais détruit également les « populations » existantes de micro-organismes nuisibles. Par conséquent, le LC est demandé lors de la préparation des murs pour le papier peint ou la peinture. La solution confère des propriétés de résistance à l'humidité et au feu au bois, à la céramique et au papier.

Transformation artistique du bois

Utilisation du verre liquide au quotidien

À quoi sert le verre liquide ? Son pouvoir adhésif élevé lui permet d'être utilisé dans les domaines suivants :

• pose de linoléum et de dalles PVC ;
• production de mastics pour sceller des tuyaux métalliques;
• imprégnation des tissus pour leur conférer des propriétés ignifuges ;
• traitement des surfaces des plaies sur les troncs d'arbres (greffage, taille) ;
• polissage des surfaces;
• restauration de verre et de porcelaine endommagés;
• réalisation de sols autonivelants au format 3D ;
• traitement de carrosseries de voitures;
• art design (décoration de plafonds suspendus, de carreaux de céramique et de surfaces de miroirs, création de vitraux et de panneaux de mosaïque).

C'est intéressant : la colle silicate (le deuxième nom du verre liquide) a trouvé de nombreuses applications dans la créativité - elle est utilisée dans divers types d'artisanat.

Sols 3D en verre liquide

Comment utiliser le verre liquide

Sous sa forme pure, le matériau est assez rarement utilisé, les solutions suivantes sont préparées sur sa base :

• Apprêt. Utilisé pour le prétraitement des surfaces. Il est nécessaire de prendre des parts égales de ciment et de verre liquide, ainsi qu'une quantité suffisante d'eau (le résultat doit être un mélange liquide adapté à une application au rouleau ou au pinceau). Tout d’abord, le ciment est mélangé à de l’eau, puis du verre liquide est ajouté. Il est recommandé d'utiliser un malaxeur de chantier pour la préparation. Le mélange durcit rapidement (potlife est d'environ 30 minutes), auquel cas il peut être dilué avec un peu d'eau.
• Solution d'étanchéité. Pour réaliser les travaux d'imperméabilisation, préparez un mélange à parts égales de sable tamisé, de ciment Portland et de colle silicate.
• Solution ignifuge. Préparez d’abord un mélange de 1 partie de ciment et 3 parties de sable propre, puis ajoutez-y une petite quantité de GC (environ 20 % de la masse totale). La composition peut être utilisée pour la pose de poêles et de cheminées.
• Antiseptique. Pour traiter le bois avec du verre liquide, celui-ci est dilué avec de l'eau dans un rapport 1:1. La solution convient également aux surfaces en pierre, en plâtre et en béton.
• Renforcer les fondations. Pour conférer de la force, une solution de 400 grammes de fer liquide et un litre d'eau est utilisée. Le traitement est effectué en 2-3 couches et vous devez attendre que chaque couche sèche.

Important! Tout d’abord, tous les ingrédients secs sont mélangés, puis les ingrédients liquides sont ajoutés. Le mélange doit être mobile et homogène. Une recette universelle est un litre de verre liquide pour 10 kg du mélange fini.

Mode d'emploi du verre liquide

Comment appliquer du verre liquide pour une imperméabilité maximale ? Suivez la séquence suivante :

• Nettoyez la surface de la poussière et autres contaminants.
• Appliquer la première couche d'apprêt au rouleau ou au pinceau.
• Attendez une demi-heure et ajoutez une autre couche. Assurez-vous qu'il n'y a pas de lacunes.
• Préparez un mélange protecteur de ciment, de sable et de verre liquide.
• Remuez la solution et appliquez-la rapidement sur la surface à l'aide d'une spatule (n'oubliez pas la faible durée de vie en pot).
• Portez des vêtements de protection, des gants et des lunettes pendant le travail.

Important! Mélangez la quantité de solution que vous pouvez produire en 15 à 20 minutes. Assurez-vous qu'aucune impureté étrangère ne pénètre dans la composition.

Pensez à bien vous laver les mains après manipulation

Verre liquide pour béton

L'utilisation du verre liquide dans les mortiers nécessite des proportions précises. Des erreurs peuvent provoquer des fissures, voire un effondrement de la structure. Si vous préparez du béton à la maison, tenez compte des nuances suivantes :

• A l'échelle industrielle, 72 litres de colle (environ 7 %) sont ajoutés par cube de mélange de béton, ce qui garantit des caractéristiques techniques optimales du produit fini. Dans la production domestique, une proportion de 1:10 est utilisée.
• En aucun cas, de la colle silicate ne doit être ajoutée à la solution finie.
• N'ajoutez pas d'eau au mélange. Vous devez d'abord diluer le verre liquide, puis mélanger la poudre de ciment à la composition.
• Étant donné que les silicates réduisent le temps de prise du béton, la solution doit être mélangée par petites portions.
• Après le travail, lavez-vous soigneusement les mains et tous les outils entrés en contact avec le liquide.

Important! L'augmentation du dosage de colle silicate peut conduire à un séchage complet du béton.

Vous pouvez préparer vous-même le mortier de béton

Une solution avec du verre liquide est préparée comme suit :

• Prenez un seau d'eau potable (il vaut mieux ne pas utiliser d'eau technique en raison de la forte teneur en impuretés), ajoutez-y un verre de verre liquide et mélangez bien.
• Versez la solution obtenue dans un grand récipient.
• Tout en continuant à remuer la solution, ajoutez le mélange de béton sec par petites portions.
• Battre le mélange avec un mélangeur de construction jusqu'à consistance lisse.
• Versez la solution de béton dans le coffrage préparé.

Important! Préparez la solution dans le volume nécessaire pour remplir la structure.

Vidéo : polir une voiture avec du verre liquide

Le faible coût du verre liquide permet de ne pas craindre les contrefaçons. Cependant, lors de l'achat de colle silicate, faites attention à sa consistance. La composition doit être uniforme, sans grumeaux ni inclusions. Ne stockez pas pour une utilisation future - la durée de conservation du matériel est de 12 mois et vous pouvez l'acheter dans n'importe quelle quincaillerie. Bonne construction et rénovation !

Le marché de la construction est représenté par un grand nombre de matériaux pratiques et efficaces utilisés dans les travaux de construction et de réparation. L'un d'eux est le verre liquide qui, grâce à sa structure visqueuse unique et ses caractéristiques de haute performance, est utilisé pour assurer une imperméabilisation fiable de divers types de surfaces.

Qu'est-ce que le verre liquide ? C'est un produit alcalin aqueux à base de silicates de sodium et de potassium. Il existe un autre nom pour le verre : la colle silicate. La technologie de fabrication des matériaux implique la fusion des sels de sodium et de potassium lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées.

Types de verre liquide

Le verre liquide a été inventé par un minéralogiste allemand au début du XIXe siècle et depuis lors, sa composition originale est restée pratiquement inchangée.

Grâce aux technologies modernes, les types de verre suivants sont produits :

• Verre à soda. Une solution visqueuse à base de sels de sodium a une résistance et une adhérence accrues aux minéraux de diverses structures. Il résiste au feu, à la surchauffe et à la déformation.
• Verre potassique. Le produit, développé à base de sels de potassium, présente une structure lâche et une hygroscopique élevée. Une telle surface élimine l'éblouissement et résiste à la surchauffe et aux dommages.
• Verre au lithium. La solution, produite en quantités limitées, offre, grâce à sa structure, une protection thermique à tout substrat.

Tous les types de verre appartiennent à la catégorie des produits mono-alcalins. De plus, il existe des solutions de type combiné et complexe importées.

Propriétés et avantages du matériau

Extérieurement, le verre liquide ressemble à une masse de caoutchouc visqueuse qui, après durcissement, crée une base imperméable durable.

Les principales propriétés du verre liquide sont mises en avant :

• hydrofuge – empêche la pénétration de l'eau ;
• antiseptique – protège contre la formation de micro-organismes et de champignons dangereux ;
• antistatique – empêche la formation de décharges électrostatiques ;
• ignifuge – protège contre le feu et les effets négatifs des composants contenant des acides ;
• durcissement – ​​offre une résistance accrue et une résistance à l’usure de la base traitée.

De telles caractéristiques révèlent un certain nombre d'avantages significatifs du matériau :

• remplissage rapide des petites fissures et pores, protection des supports en bois et en béton ;
• création d'un film durable résistant à l'humidité ;
• faible coût et consommation économique de matériau ;
• longue durée de vie;
• possibilité d'effectuer des travaux dans des pièces à fort taux d'humidité.

L'utilisation du verre liquide nécessite le respect de règles particulières :

• Le verre n’est pas utilisé pour imperméabiliser les fondations en brique.
• Pour augmenter la résistance du film de verre, il est nécessaire d'utiliser des options d'imperméabilisation supplémentaires.
• Le durcissement rapide du matériau nécessite de l'expérience et des compétences pour travailler avec lui.
• Avant de commencer les travaux, la surface est soigneusement nettoyée des débris et de la poussière. Après quoi, il est traité avec un apprêt à pénétration profonde. Ensuite, un apprêt est appliqué avec du verre liquide avec une répartition uniforme sur toute la zone de travail.

Domaines d'utilisation du verre liquide

Le matériau a trouvé son application dans de nombreux domaines de l'activité humaine - dans l'industrie, la construction, l'agriculture et la vie quotidienne.

Utilisation du RC dans la construction

En raison de sa forte adhérence, le verre est de plus en plus utilisé dans le secteur de la construction :

• Pour l'imperméabilisation des sous-sols, des greniers et des fondations. Il protège le béton de l'humidité élevée, des rayons ultraviolets et du feu.
• Pour l'imperméabilisation des puits, puits et piscines. Aux endroits où la surface du béton entre en contact direct avec l'eau, le matériau offre une protection fiable contre la destruction et la déformation. La solution est appliquée en couche mince en plusieurs étapes à l'intérieur des parois des ouvrages hydrauliques.
• Pour la pose d'équipements de chauffage - cheminées et poêles. La solution est préparée avec l'ajout de ciment réfractaire et de sable.
• Pour la production de matériaux décoratifs - mastics, hydrofuges, compositions colorantes et adhésives.
• Pour la production de compositions antiseptiques utilisées dans le traitement des supports en béton et en bois.
• Pour la production de solutions de protection utilisées dans le traitement des joints de raccordement des conduites d'égout et d'eau.
• Pour la production de peintures pour bois durables, résistantes à l'humidité et aux températures élevées.

Le verre imperméabilisant est utilisé à la fois comme matériau indépendant et comme additif dans la fabrication d'imprégnations et de mélanges.

Utilisation du verre liquide au quotidien

Pourquoi faut-il utiliser des cristaux liquides dans la sphère domestique ? Un matériau universel utilisé pour :

• effectuer des travaux de réparation - pose de dalles PVC, panneaux plastiques, linoléum ;
• production de produits d'étanchéité pour tuyaux métalliques;
• augmenter les caractéristiques ignifuges de divers tissus ;
• travaux agricoles et horticoles – traitement des troncs d'arbres endommagés;
• travaux de restauration - restauration de surfaces en verre, plastique, bois et porcelaine ;
• production de sols tridimensionnels autonivelants;
• restauration de carrosseries d'automobiles;
• finition décorative des locaux à l'aide de plafonds suspendus, de carreaux de miroir et de céramique, de vitraux et de panneaux ;
• nettoyer les ustensiles et ustensiles de cuisine.

Préparation de solutions à base de verre liquide

Après avoir décidé ce qu'est le verre sous forme liquide, vous pouvez envisager des options pour préparer les solutions les plus populaires à partir de celui-ci.

Solution d'apprêt

Un mélange d'apprêt peut être préparé à partir de verre liquide pour traiter divers types de substrats. Pour ce faire, les proportions suivantes sont respectées :

• 2 parts de ciment ;
• 2 morceaux de verre.

La quantité d'eau requise est ajoutée au ciment, puis le verre est introduit. Les ingrédients sont mélangés avec un mélangeur de chantier jusqu'à l'obtention d'un mélange visqueux. Combien de temps faut-il pour que le mélange fini sèche ? Le temps de durcissement est de 35 minutes, le traitement de surface commence donc après la préparation du mélange. Pour l'application, utilisez un pinceau doux ou un rouleau.

Agent imperméabilisant

Pour protéger la surface de l'humidité accrue et de la moisissure, il est recommandé de préparer un mélange imperméabilisant. Pour cela, une quantité égale d'ingrédients est utilisée :

• 3 parts de sable ;
• 3 parties de ciment Portland ;
• 3 morceaux de verre.

Les ingrédients doivent être dilués avec de l'eau pour obtenir un mélange épais. La solution finie convient à l'isolation des structures hydrauliques.

Agent ignifuge

Cette solution protégera les surfaces du feu. Préparé dans les proportions suivantes :

• 1 partie de ciment ;
• 3 parts de sable ;
• 20 % de verre du volume total de la solution ;
• eau.

Tout d'abord, un mélange ciment-sable est mélangé à de l'eau, puis du verre est introduit. La solution prête à l'emploi est utilisée pour la maçonnerie de cheminées et de poêles.

Solution antiseptique

Les antiseptiques à base de verre empêchent la formation de bactéries, de champignons et de moisissures sur les supports en béton, en pierre et en bois. La solution est préparée comme suit :

• 1 morceau de verre ;
• 1 partie d'eau.

Un rouleau souple est utilisé pour appliquer le produit fini sur la surface.

Agent d'imprégnation

L'imprégnation pour le traitement des surfaces des murs, plafonds et sols se prépare comme suit :

• Verre de 450 g ;
• 1 litre d'eau.

Comment utiliser la solution toute faite ? Le traitement de surface est effectué en plusieurs couches, chacune étant appliquée après séchage complet de la précédente.

Important! Pour préparer des solutions, les ingrédients secs sont d'abord combinés, puis les ingrédients liquides sont ajoutés.

Comment utiliser le verre liquide pour imperméabiliser les surfaces ? Les instructions étape par étape incluent les étapes suivantes :

1. La surface est soigneusement nettoyée des contaminants existants.
2. Le mélange d'apprêt est appliqué à l'aide d'un pinceau ou d'un rouleau.
3. Après une demi-heure, une deuxième couche d'apprêt est ajoutée. Il est important de maintenir une répartition uniforme du mélange sur la surface.
4. Une solution protectrice est préparée à base d'un mélange ciment-sable et de verre liquide.
5. À l'aide d'une spatule, la solution est appliquée sur la surface en couche mince.

Le matériau a une longue durée de vie à basse température, il peut donc être stocké à l'extérieur en hiver.

En raison de sa grande efficacité, ce matériau a un large éventail d’utilisations. Ainsi, le verre soluble à base de potassium est utilisé pour isoler les fondations, tandis que le verre soluble à base de sodium est utilisé pour protéger les bâtiments en béton, les ouvrages hydrauliques, dans le jardinage et dans la sphère domestique.

Ayant une idée de la façon de fabriquer du verre liquide et des compositions protectrices à base de celui-ci, vous pouvez résoudre les problèmes d'imperméabilisation de divers types de surfaces.