Comment souder des composants smd. Dessoudage rapide des composants CMS avec un fer

Beaucoup de gens se demandent comment souder correctement les composants SMD. Mais avant d'aborder ce problème, il est nécessaire de préciser quels sont ces éléments. Dispositifs montés en surface - traduit de l'anglais, cette expression signifie composants montés en surface. Leur principal avantage est une plus grande densité de montage que les pièces conventionnelles. Cet aspect affecte l'utilisation d'éléments SMD dans la production de masse de cartes de circuits imprimés, ainsi que leur rentabilité et la fabricabilité de l'installation. Les pièces conventionnelles avec des fils de type fil sont tombées en disgrâce avec la popularité croissante des composants SMD.

Erreurs et principe de base de la soudure

Certains artisans affirment que souder de tels éléments de leurs propres mains est très difficile et plutôt peu pratique. En fait, un travail similaire avec des composants HP est beaucoup plus difficile à réaliser. En général, ces deux types de pièces sont utilisées dans divers domaines de l'électronique. Cependant, de nombreuses personnes commettent certaines erreurs lors du soudage de composants SMD à la maison.

Composants CMS

Le principal problème auquel sont confrontés les amateurs est le choix d'une panne fine pour un fer à souder. Cela est dû à l'existence de l'opinion selon laquelle lors de la soudure avec un fer à souder ordinaire, vous pouvez enduire les pattes des contacts SMD d'étain. En conséquence, le processus de soudure est long et pénible. Un tel jugement ne peut être considéré comme correct, car l'effet capillaire, la tension superficielle et la force de mouillage jouent un rôle important dans ces processus. Ignorer ces astuces supplémentaires rend difficile de faire le travail vous-même.

Souder des composants CMS

Afin de souder correctement les composants SMD, certaines étapes doivent être suivies. Pour commencer, appliquez la pointe du fer à souder sur les pattes de l'élément pris. En conséquence, la température commence à monter et l'étain fond, qui finit par s'écouler complètement autour de la jambe de ce composant. Ce processus est appelé force de mouillage. Au même instant, l'étain coule sous la jambe, ce qui s'explique par l'effet capillaire. En plus de mouiller les jambes, une action similaire se produit sur la planche elle-même. Le résultat est un paquet de planches uniformément rempli avec des pieds.

Le contact de soudure avec les pattes voisines ne se produit pas car une force de tension commence à agir, formant des gouttes d'étain individuelles. Il est évident que les processus décrits se déroulent seuls, avec seulement une petite participation du soudeur, qui ne fait que réchauffer les pattes de la pièce avec un fer à souder. Lorsque vous travaillez avec de très petits éléments, ils peuvent coller à la pointe du fer à souder. Pour éviter que cela ne se produise, les deux côtés sont soudés séparément.

Souder en usine

Ce processus se déroule sur la base de la méthode de groupe. La soudure des composants SMD est réalisée à l'aide d'une pâte à souder spéciale, qui est uniformément répartie en une couche mince sur la carte de circuit imprimé préparée, où se trouvent déjà des pastilles de contact. Cette méthode d'application est appelée sérigraphie. Le matériau utilisé dans son apparence et sa consistance ressemble à du dentifrice. Cette poudre est constituée de soudure à laquelle un fondant a été ajouté et mélangé. Le processus d'application est effectué automatiquement lorsque la carte de circuit imprimé passe à travers le convoyeur.

Soudage en usine de pièces SMD

De plus, les robots installés le long de la bande de mouvement disposent tous les éléments nécessaires dans le bon ordre. Les pièces en cours de déplacement de la carte sont fermement maintenues en place grâce à l'adhérence suffisante de la pâte à souder. L'étape suivante consiste à chauffer la structure dans un four spécial à une température légèrement supérieure à celle à laquelle la soudure fond. À la suite de cet échauffement, la soudure fond et s'écoule autour des pattes des composants, et le flux s'évapore. Ce processus rend les pièces soudées en place. Après le poêle, on laisse refroidir la planche et tout est prêt.

Matériaux et outils nécessaires

Afin de souder des composants SMD de vos propres mains, vous aurez besoin de certains outils et consommables, notamment :

• fer à souder pour souder les contacts SMD;
• pincettes et pinces coupantes latérales;
• un poinçon ou une aiguille à bout pointu;
• souder;
• une loupe ou une loupe, nécessaires pour travailler avec de très petits détails;
• flux liquide neutre de type sans nettoyage ;
• une seringue avec laquelle vous pouvez appliquer le flux;
• en l'absence de ce dernier matériau, on peut se passer d'une solution alcoolique de colophane ;
• pour la commodité de la soudure, les maîtres utilisent un séchoir à souder spécial.

Brucelles pour l'installation et le retrait des composants SMD

L'utilisation de fondant est indispensable et doit être liquide. Dans cet état, ce matériau dégraisse la surface de travail et élimine également les oxydes formés sur le métal soudé. En conséquence, une force de mouillage optimale apparaît sur la soudure et la goutte de soudure conserve mieux sa forme, ce qui facilite l'ensemble du processus et élimine la formation de "morve". L'utilisation d'une solution alcoolique de colophane ne vous permettra pas d'obtenir un résultat significatif et il est peu probable que le revêtement blanc résultant soit éliminé.

Le choix du fer à souder est très important. Le meilleur outil est celui qui peut être ajusté en température. Cela vous permet de ne pas vous soucier de la possibilité d'endommager les pièces par surchauffe, mais cette nuance ne s'applique pas aux moments où vous devez dessouder des composants SMD. Toute pièce soudée est capable de résister à des températures d'environ 250 à 300 ° C, ce qui fournit un fer à souder réglable. En l'absence d'un tel appareil, vous pouvez utiliser un outil similaire d'une puissance de 20 à 30 W, conçu pour une tension de 12-36 V.

L'utilisation d'un fer à souder 220 V ne donnera pas les meilleurs résultats. Cela est dû à la température de chauffage élevée de sa pointe, sous l'influence de laquelle le flux liquide s'évapore rapidement et ne permet pas de mouiller efficacement les pièces avec de la soudure.

Les experts déconseillent d'utiliser un fer à souder à pointe conique, car la soudure est difficile à appliquer sur les pièces et cela fait perdre beaucoup de temps. Le plus efficace est considéré comme une piqûre appelée "micro-onde". Son avantage évident est un petit trou dans la coupe pour une prise en main plus pratique de la soudure dans la bonne quantité. Même avec une telle piqûre sur un fer à souder, il est pratique de collecter l'excès de soudure.

Vous pouvez utiliser n'importe quelle soudure, mais il est préférable d'utiliser un fil fin, avec lequel il est confortable de doser la quantité de matériau utilisée. La pièce soudée à l'aide d'un tel fil sera mieux traitée grâce à un accès plus pratique.

Comment souder des composants SMD ?

Demande de service

Le processus de soudure, avec une approche soigneuse de la théorie et l'acquisition d'une certaine expérience, n'est pas difficile. Ainsi, toute la procédure peut être divisée en plusieurs points:

1. Il est nécessaire de placer les composants SMD sur des plots spéciaux situés sur la carte.
2. Un flux liquide est appliqué sur les pattes de la pièce et le composant est chauffé avec une pointe de fer à souder.
3. Sous l'action de la température, les plages de contact et les pattes de la pièce sont inondées.
4. Après le coulage, le fer à souder est retiré et le temps est donné au composant de refroidir. Lorsque la soudure a refroidi, le travail est terminé.

Le processus de soudure des composants SMD

Lorsque vous effectuez des actions similaires avec un microcircuit, le processus de soudure est légèrement différent de ce qui précède. La technologie ressemblera à ceci :

1. Les pieds des composants SMD s'insèrent exactement dans leurs points de contact.
2. Aux endroits des plots de contact, un mouillage avec du flux est effectué.
3. Pour frapper avec précision la pièce sur le siège, vous devez d'abord souder l'une de ses pattes extrêmes, après quoi le composant est facilement exposé.
4. La soudure supplémentaire est effectuée avec le plus grand soin et la soudure est appliquée sur toutes les jambes. L'excès de soudure est enlevé avec une pointe de fer à souder.

Comment souder avec un sèche-cheveux ?

Avec cette méthode de soudure, il est nécessaire de lubrifier les sièges avec une pâte spéciale. Ensuite, la pièce nécessaire est placée sur la plage de contact - en plus des composants, il peut s'agir de résistances, de transistors, de condensateurs, etc. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser une pince à épiler. Après cela, la pièce est chauffée avec de l'air chaud fourni par un sèche-cheveux à une température d'environ 250 ° C. Comme dans les exemples de soudure précédents, le flux s'évapore sous l'action de la température et fait fondre la soudure, inondant ainsi les pistes de contact et les jambes des pièces. Ensuite, le sèche-cheveux est retiré et la planche commence à refroidir. Lorsqu'elle est complètement refroidie, la soudure peut être considérée comme terminée.

De plus en plus, les pièces SMD sont utilisées dans la production, ainsi que chez les radioamateurs. Il est plus pratique de travailler avec eux, car il n'est pas nécessaire de percer des trous pour les fils et les appareils sont très miniatures.
Les composants SMD sont tout à fait réutilisables et réutilisables. Là encore, la supériorité évidente du montage en surface apparaît, car il est beaucoup plus facile de souder de petites pièces. Ils sont très faciles à souffler avec un séchoir à souder spécial de la carte. Mais si vous ne l'avez pas sous la main, un fer à repasser ordinaire vous aidera.

Démontage de pièces SMD

Donc, ma lampe LED a grillé et je ne la réparerai pas. Je vais le dessouder en pièces pour mes futurs produits maison.

Nous démontons l'ampoule, retirons le capuchon supérieur.

Nous sortons la planche de la base de la base.

Nous soudons des composants et des pièces articulés, des fils. En général, il devrait y avoir une carte avec uniquement des pièces SMD.

Nous fixons le fer à l'envers. Cela doit être fait fermement afin qu'il ne bascule pas pendant le processus de soudure.
L'utilisation d'un fer à repasser est également bonne car il dispose d'un régulateur qui maintiendra assez précisément la température de consigne de la surface de la semelle. C'est un énorme avantage, car les composants de surface ont très peur de surchauffer.
Nous avons réglé la température à environ 180 degrés Celsius. C'est le deuxième mode de repassage, si ma mémoire est bonne. Si la soudure ne fonctionne pas, augmentez progressivement la température.
Nous posons la planche de l'ampoule sur la semelle du fer inversé.

Nous attendons 15 à 20 secondes jusqu'à ce que la planche se réchauffe. A ce moment, nous mouillons chaque détail avec du flux. Le flux ne surchauffera pas, ce sera une sorte d'assistant lors du dessoudage. Avec lui, tous les éléments sont supprimés sans difficulté.

Une fois que tout est bien réchauffé, toutes les pièces peuvent être brossées de la planche en frappant la planche sur une surface. Mais je vais le faire avec soin. Pour cela, munissez-vous d'un bâton en bois pour maintenir la planche en place et utilisez une pince à épiler pour déconnecter chaque composant de la planche.
Planche nue en fin de travaux :

Détails soudés :

J'avais beaucoup de questions sur démantèlement des microcircuits dans divers bâtiments. Je vous suggère de vous familiariser avec les options les plus courantes. puces à souder dans les packages dip et smd.

Il faut d'abord parler de démontage de microcircuits un procédé qui est le plus accessible aux radioamateurs, mais aussi un peu compliqué par rapport à celui qui sera décrit un peu plus loin.

Une méthode de démontage de microcircuits dans un dip - case à l'aide d'un fer à souder et de quelques objets que l'on peut trouver dans la maison.

Vous avez besoin d'un fer à souder et d'une aiguille d'une seringue de dix cc. Coupez la pointe de l'aiguille pour qu'elle soit uniforme, sans pointe. Nous insérons l'aiguille avec un trou creux dans la jambe du microcircuit par le bas, en la chauffant lentement jusqu'à ce que l'aiguille passe à travers le trou de la carte. Sans retirer l'aiguille, laissez la surface et la soudure refroidir, retirez l'aiguille. Nous retirons l'excès de soudure de l'aiguille, répétons le processus sur les broches restantes du microcircuit. Avec une certaine habileté, cela s'avère propre et efficace - le microcircuit lui-même tombe de la carte sans effort de l'extérieur.

Vous aurez besoin d'un fer à souder et d'un câble en cuivre tressé. Nous appliquons une couche de flux sur la tresse de cuivre, mettons les pattes du microcircuit d'un côté et le réchauffons. Lorsqu'elle est chauffée, la tresse "tire" la soudure sur elle-même depuis la surface de la carte sur laquelle se trouve le microcircuit. Lorsque la tresse est saturée, la partie inutile est simplement coupée et le démontage se poursuit. Je dois dire que cette méthode convient au démontage des composants Dip et aux composants Smd.

Tout ce dont vous avez besoin pour travailler est le même fer à souder et quelque chose de fin, comme une pince à épiler ou un tournevis de montre avec une pointe plate. Glisser délicatement la partie plate du tournevis (ou de la pincette) entre le microcircuit et Paiementà une profondeur raisonnable, chauffez les jambes par l'arrière et soulevez lentement le côté. Nous répétons le même processus, mais maintenant de l'autre côté de la pièce : nous insérons un tournevis, chauffons les jambes, le soulevons. Et nous répétons ce processus jusqu'à ce que la puce soit retirée de la carte. La méthode est très rapide, simple et même grossière. Mais il ne faut pas oublier que les pistes de la carte et le microcircuit lui-même ont leur propre limite de température. Sinon, il est possible de se retrouver sans microcircuit fonctionnel ou avec des pistes décollées.

Un fer à souder et une aspiration de soudure sont nécessaires. L'aspiration de la soudure ressemble à une seringue, mais avec un piston qui fonctionne sur le principe de l'aspiration. Nous chauffons la sortie du microcircuit, appliquons immédiatement l'aspiration pour la soudure, appuyons sur le bouton et la raréfaction créée à l'intérieur de l'aspiration "pompe" la soudure de la piste. Malheureusement, tout semble si facile et simple que dans les mots. En fait, lorsque vous chauffez la jambe, vous devez monter presque instantanément sur la jambe avec aspiration et «pomper» la soudure, ce qui nécessite une vitesse d'exécution élevée, car la soudure durcit presque instantanément, et si vous tenez le fer à souder plus longtemps, il y a un risque d'avoir à nouveau des pistes décollées ou un composant brûlé .

Nous allons maintenant parler du démontage des composants à l'aide d'un pistolet à souder. La méthode est la plus simple, la plus efficace, la plus rapide et la plus qualitative. Mais, malheureusement, un pistolet à souder n'est pas un outil bon marché.

La méthode de démontage du microcircuit danstrempette - cas.

Vous avez besoin d'un fer à souder, d'une pince à épiler, de préférence non magnétique. Un flux est appliqué du côté des jambes et le chauffage commence du même côté. L'état de l'étain sur les bornes est contrôlé visuellement - lorsqu'il est devenu suffisamment liquide, saisissez soigneusement la pièce du côté du boîtier avec une pince à épiler et retirez-la du tableau.

Démontage de la puce dansexécution smd.

Le principe est le même - un flux est appliqué le long des pistes, chauffé à une certaine température, le degré de chauffage est déterminé en poussant légèrement la pièce avec une pince à épiler. Si la pièce est devenue mobile, retirez-la lentement et soigneusement de la surface de la planche à l'aide d'une pince à épiler, en la tenant par les bords et en essayant de ne pas accrocher les rails.

Il est très important de ne pas surchauffer les pièces démontées et la surface ! Chaque microcircuit et pièce a sa propre limite de température, au-delà de laquelle, la pièce ou la carte sera endommagée. Le sèche-cheveux doit être tenu STRICTEMENT verticalement, en choisissant la bonne buse, en chauffant uniformément toute la surface du microcircuit. Et n'oubliez pas de régler le débit d'air de manière à ne pas souffler accidentellement sur les composants voisins.

Eh bien, voici peut-être tous les moyens disponibles pour démanteler les microcircuits. J'espère que vous avez obtenu une réponse à la question: comment souder un microcircuit.

Il y avait un désir et un besoin de passer à des circuits plus compacts que ceux assemblés sur une planche à pain conventionnelle. Avant d'acheter à fond du textolite, des éléments et des microcircuits pour le montage en surface, j'ai décidé d'essayer de voir si je pouvais assembler une telle bagatelle. Dans l'immensité d'Aliexpress, il y avait un excellent "simulateur" pour un prix très raisonnable. Si vous avez de l'expérience en soudure, cela n'a pas de sens de lire la critique

L'ensemble est un gyrophare à effet lumineux dont la vitesse est régulée par une résistance variable.
Tout est arrivé dans une enveloppe boutonneuse standard, dans un emballage zip.

Apparition de l'ensemble

En plus du kit, j'ai utilisé de la soudure POS-61, du flux RMA-223, des pincettes et un fer à souder.

Consommables

S'il ne peut y avoir aucune impression spéciale sur la soudure, alors j'ai quelque chose à dire sur le flux.
Il m'a semblé trop gros, ou quelque chose comme ça. En général, il est assez difficile de le laver avec de l'alcool en compagnie d'une brosse à dents, et je ne suis pas tout à fait sûr qu'il n'y en ait pas de résidus sous les microcircuits. Cependant, le flux fonctionne et j'ai de bonnes impressions en le soudant, surtout jusqu'à ce que je commence à nettoyer la carte))). J'ajouterai aux avantages que le flux est neutre et, contrairement au même acide à souder, ses résidus mineurs ne sont pas capables d'endommager les composants. Donc le flux est crédité, et mes plaintes concernant le lavage sont plus subjectives, avant cela j'utilisais le flux lavable à l'eau FCS et il me paraissait plus facile à manipuler.
De plus, tout gel de flux, par rapport au liquide, a un avantage très pratique, après l'avoir appliqué, la pièce peut être «collée» à la planche sur le gel et alignée. Pas si chaud qu'un support, mais toucher accidentellement la planche ou l'incliner n'est plus effrayant. Ensuite, nous pressons l'élément avec des pincettes et de la soudure. J'ai essayé plusieurs façons de souder des smd lâches (résistances, condensateurs), la plus pratique était d'étamer une plage de contact, de souder un certain nombre d'éléments d'un côté, et ensuite seulement de passer par la deuxième partie. De plus, la forme de la piqûre s'est avérée peu importante, presque toutes, même les plus épaisses, feront l'affaire.

fer à souder

J'ai fini par utiliser ces piqûres saines ... Il s'est avéré très pratique pour eux de corriger les éléments tordus, car sa taille est suffisante pour chauffer les deux points de soudure, puis j'étais trop paresseux pour le changer.

Les microcircuits ont un schéma similaire, d'abord nous fixons une jambe, puis nous soudons tout le reste, je n'aimais pas catégoriquement le sèche-cheveux, il souffle souvent des composants, il m'est difficile de l'utiliser. Souder des microcircuits avec un sèche-cheveux - oui, souder - non.
Des éléments plus gros, comme des pattes d'alimentation (comme sur cette carte) ou des radiateurs, des fils épais, je vous conseille de souder à l'acide à souder, ça fait des merveilles. S'il y a du vernis sur les fils (par exemple, audio, par souci d'intérêt, vous pouvez démonter l'ancien casque et essayer de le souder), il est plus facile de le brûler avec un briquet torche, de l'étain avec de l'acide et de le souder calmement . Il existe un moyen plus pratique - d'utiliser un comprimé d'aspirine comme fondant, comme la colophane - le vernis est enlevé en un clin d'œil et le fil a un aspect plus soigné. Ici je n'ai pas utilisé de fils, je l'ai assemblé "tel quel".


Peut-être sera-t-il plus pratique pour quelqu'un de ne pas souder sur la table, mais de fixer la carte dans les supports

Titulaires

la troisième main, le thermorétractable est mis sur les crocodiles afin de ne pas rayer le textolite, et la planche en même temps se conserve beaucoup mieux


Support de circuit imprimé

Pour ceux que ça intéresse, j'ai ajouté une vidéo de la planche en action. J'ai essayé de photographier le résultat et le nom des microcircuits le plus grand possible. Soit dit en passant, tout a fonctionné la première fois, pour un demi-dollar, essayez-vous, fondez, soudez ou améliorez vos compétences - c'est tout.

Quelques photos supplémentaires

Cet article examinera l'une des méthodes de travail pour dessouder les composants smd. À quoi le dessoudage se déroulera de manière pas tout à fait standard, mais malgré cela, il est très efficace. Le chauffage des éléments se fait de manière homogène, sans risque de surchauffe, puisque la température peut être régulée !

De plus en plus, les pièces SMD sont utilisées dans la production, ainsi que chez les radioamateurs. Il est plus pratique de travailler avec eux, car il n'est pas nécessaire de percer des trous pour les fils et les appareils sont très miniatures.

Les composants SMD sont tout à fait réutilisables et réutilisables. Là encore, la supériorité évidente du montage en surface apparaît, car il est beaucoup plus facile de souder de petites pièces. Ils sont très faciles à souffler avec un séchoir à souder spécial de la carte. Mais si vous ne l'avez pas sous la main, un fer à repasser ordinaire vous aidera.

Démontage de pièces SMD

Donc, ma lampe LED a grillé et je ne la réparerai pas. Je vais le dessouder en pièces pour mes futurs produits maison.

Nous démontons l'ampoule, retirons le capuchon supérieur.

Nous sortons la planche de la base de la base.

Nous soudons des composants et des pièces articulés, des fils. En général, il devrait y avoir une carte avec uniquement des pièces SMD.

Nous fixons le fer à l'envers. Cela doit être fait fermement afin qu'il ne bascule pas pendant le processus de soudure.

L'utilisation d'un fer à repasser est également bonne car il dispose d'un régulateur qui maintiendra assez précisément la température de consigne de la surface de la semelle. C'est un énorme avantage, car les composants de surface ont très peur de surchauffer.

Nous avons réglé la température à environ 180 degrés Celsius. C'est le deuxième mode de repassage, si ma mémoire est bonne. Si la soudure ne fonctionne pas, augmentez progressivement la température.
Nous posons la planche de l'ampoule sur la semelle du fer inversé.

Nous attendons 15 à 20 secondes jusqu'à ce que la planche se réchauffe. A ce moment, nous mouillons chaque détail avec du flux. Le flux ne surchauffera pas, ce sera une sorte d'assistant lors du dessoudage. Avec lui, tous les éléments sont supprimés sans difficulté.

Une fois que tout est bien réchauffé, toutes les pièces peuvent être brossées de la planche en frappant la planche sur une surface. Mais je vais le faire avec soin. Pour cela, munissez-vous d'un bâton en bois pour maintenir la planche en place et utilisez une pince à épiler pour déconnecter chaque élément de la planche.
Planche nue en fin de travaux :

Détails soudés :

Cette méthode vous permettra de souder très rapidement n'importe quelle carte avec des pièces SMD. Armez vos amis !