Comment faire des dalles de pavage. Dalles de pavage maison : faites-le vous-même, l'expérience des artisans du portail

La technologie de production de dalles de pavage de leurs propres mains est maîtrisée depuis longtemps et chaque année, tout est amélioré. Les produits finis en termes de caractéristiques et de qualité ne sont en rien inférieurs aux produits achetés en magasin, et parfois même les dépassent. Alors pourquoi surpayer une somme d'argent considérable pour un cochon dans le sac alors que vous pouvez fabriquer des dalles de pavage solides à la maison. Cela ne nécessite pas l'achat d'équipements et d'outils coûteux, bien sûr, si vous ne souhaitez pas le produire à l'échelle industrielle. La clé des pavés de haute qualité est la solution «correcte» et des mains habiles.

Technologie de production de dalles de pavage

Malgré la simplicité de la technologie de production, certaines nuances doivent être étudiées avant de procéder à la fabrication de carreaux par eux-mêmes. Tout d'abord, vous devez choisir et maîtriser la méthode de sa fabrication qui vous convient.

Dalles Vibrocast

Cette technologie de production de carreaux prévoit une table vibrante fonctionnant en continu, sur laquelle le mélange sable-ciment durcit, posé dans des formes spéciales.

Après compactage complet et durcissement du mélange, les moules sont transférés dans un endroit chaud où ils doivent reposer pendant au moins 12 heures.

Le produit fini est uniforme et lisse. Ces carreaux sont faciles à nettoyer de la neige et du sable. Il a une couleur vive et saturée et la forme de sa fabrication est pratiquement illimitée.

Pour les chemins de pavage, il peut incarner n'importe quelle idée de conception sur votre site. Des carreaux disposés qualitativement peuvent donner un accent à n'importe lequel de vos bâtiments sur le site, d'autant plus qu'il s'agit d'une excellente solution pour s'éloigner de l'ennuyeux asphalte.

D'un point de vue industriel, la production de dalles de pavage vibrocast est un procédé assez bon marché, parfaitement adapté à un usage privé.

Dalles vibro-pressées

La technologie de fabrication des dalles de pavage vibropressées est la suivante.

1. Le mélange de béton est posé sur un cadre vibrant en continu sous une forme spéciale (matrice).
2. Ensuite, une ébauche spéciale (poinçon) réalisée sous la forme d'une matrice sous haute pression, comme un piston, commence à exercer une pression sur le mélange.
3. Après un compactage complet, la matrice et le poinçon se soulèvent et le produit fini reste sur le lit. Cette méthode est entièrement automatisée et nécessite une intervention humaine minimale.

La surface du produit est rugueuse et poreuse. Ces carreaux sont capables de supporter de lourdes charges, résistent aux fortes gelées et conviennent aux endroits très fréquentés et à la circulation des véhicules.

Malgré le fait qu'il existe des installations compactes permettant de placer de tels équipements sur un site domestique, leur coût reste élevé.

Sur la base de ce qui précède, nous pouvons conclure que pour les besoins privés, les dalles de pavage vibrocast suffiront amplement.

Il n'est pas nécessaire de pouvoir supporter de lourdes charges, car ni les foules de touristes ni les véhicules ne s'y déplaceront. Par conséquent, dans cet article, nous examinerons la fabrication de dalles de pavage utilisant la technologie de vibrocasting.

Technologies de fabrication de dalles de pavage

L'opportunité d'acheter du matériel ou de le louer dépend de l'échelle de la production prévue.

Si vous avez besoin de couvrir de petites surfaces de votre site avec des tuiles, il est logique de louer le matériel nécessaire, mais si vous avez des travaux grandioses sur la pose de chemins pavés, de zones aveugles, de sites divers, alors il est logique de penser à l'acheter. En un mot, cela dépend de chacun de vous.

L'équipement nécessaire pour le travail

Il est très difficile d'amener manuellement le mélange de béton à la consistance souhaitée. Une alternative est une perceuse puissante avec une buse spéciale pour mélanger la solution.

Cependant, il n'est pas souhaitable de travailler avec un tel outil pendant une longue période, vous devez périodiquement lui donner le temps de se reposer de la charge. Une option idéale serait une bétonnière électrique éprouvée.

L'élément principal de la production sans lequel vous ne pouvez pas faire. À ce jour, vous pouvez acheter une table vibrante dans n'importe quel magasin spécialisé dans la vente de matériel de construction.

Leur prix initial commence à partir de 300 $. Mais ne vous précipitez pas, c'est très simple à partir de matériaux improvisés. Pour ce faire, vous aurez besoin (d'un moteur électrique, d'une tôle, de coins, de plaques métalliques et de ressorts).

Les kulibins locaux parviennent à utiliser une machine à laver ordinaire à ces fins, en la réglant sur des vitesses d'essorage élevées.

Mélanger les moules. Vous pouvez également réaliser les coffrages nécessaires en utilisant le matériel que presque tout le monde possède sur le chantier (contreplaqué, plaques de métal, gypse, etc.).

Options pour la fabrication de moules pour dalles de pavage

Vous pouvez acheter des formulaires prêts à l'emploi sur n'importe quel marché de la construction, leur prix n'est pas très élevé, cela n'affectera donc pas de manière significative le budget.

Table vibrante bricolage

Nous décrirons par étapes la fabrication d'une table vibrante pour les futures formes. La tâche principale est d'obtenir une surface plane de la plate-forme supérieure. Matériel requis et outils dont vous aurez besoin :

• moteur vibrant;
• Feuille de métal d'une épaisseur de 5 mm. (plate-forme supérieure);
• Coin métallique ou tuyau profilé (cadre);
• Ressorts (amortissement);
• Machine à souder, électrodes et meuleuse.

Cadre

Nous soudons un cadre régulier de tailles appropriées à partir de coins métalliques ou de tuyaux. Il est important de s'assurer que les tuyaux opposés sont de la même taille.

En utilisant le même matériau, un rectangle est soudé. D'un côté, une feuille de métal est soudée dessus, de l'autre, une plate-forme renforcée pour un moteur vibrant avec des fentes pour la fixation.

moteur vibrant

Pour les tables vibrantes, il est préférable d'utiliser un moteur vibrant de type plate-forme. Il est installé sur une base préparée et fermement serré avec des boulons.

Installation

La dernière étape consiste à connecter la plate-forme au cadre, après avoir inséré les ressorts dans les bols d'atterrissage entre eux. La table est prête à l'emploi.

La composition du mortier pour dalles de pavage

La composition du mortier pour la fabrication des dalles de pavage doit contenir les composants suivants :

• Ciment M-500 ;
• Sable de rivière ensemencé;
• Pierre concassée (fractions ne dépassant pas 10 mm);
• fibre de verre;
• plastifiant;
• Teinture béton (facultatif)
• Une eau pure sans impuretés.

Il doit être friable sans le contenu de grumeaux et d'impuretés. Rappelez-vous que le ciment est un liant, donc la résistance du carreau dépendra de sa qualité.

Le sable comme le ciment, il ne doit pas contenir d'impuretés étrangères comme l'argile ou les algues. Il existe un moyen simple de tester le sable pour la teneur en argile.

Le sable doit être fermement pressé en boule avec les mains, fixé pendant quelques secondes et desserré, veillez à son état. Si le sable ne s'effrite pas, un signe clair de la présence de composants argileux dans celui-ci.

La pierre concassée est souhaitable pour acquérir une fraction 5-10 millimètres.

fibre de verre joue le rôle de ferraillage du béton. Le matériau fibreux le plus courant est le polypropylène. Il ne sera pas difficile d'acheter ce composant sur le marché de la construction.

Le composant qui confère au béton sa résistance et sa résistance à l'humidité est - plastifiant. Le colorant pigmentaire est utilisé au besoin.

Important! Lors du mélange de tous les composants ci-dessus, un dosage et une séquence stricts doivent être observés.

Le rapport des composants en solution

Composants	Part en %	Pour dalles de 1 m²	Pour dalles de 1 m³
Ciment (M 500)	20%	28 kg.	490 kilogrammes.
Pierre concassée (fractions 5-10 mm.)	22%	30 kg.	520 kilogrammes.
sable de rivière	55%	73 kilos.	1300 kilogrammes.
plastifiant	0,5 % en poids de la solution	45 gr.	1,7 litres
Teinture (pigment)	7% en poids de la solution	650 gr.	9 kg.
fibre de verre	0,04 en poids de la solution	55 gr.	0,8 kg.
Eau	6% en poids de la solution	8,5 litres	135 litres

Comment bien mélanger la solution

Nous mélangeons le mortier pour dalles de pavage dans l'ordre suivant:

1. Dans un tambour avec une petite quantité d'eau (1-1,5 seaux), ajoutez un plastifiant et un colorant;
2. Nous démarrons la bétonnière et agitons les composants ajoutés pendant une minute. À partir de maintenant, le mélangeur doit fonctionner en continu jusqu'à ce que la solution soit complètement mélangée ;
3. Ensuite, en respectant les proportions ci-dessus, du ciment est ajouté à tour de rôle, puis du sable et de la pierre concassée.
4. Surveillez attentivement la consistance de la solution dans le tambour. La solution doit se révéler visqueuse, mais en aucun cas liquide.
5. La dernière étape sera l'ajout de fibres à la solution finie. Remuer encore 2-3 minutes. La solution est prête.

Moulage et traitement par vibration

1. La solution est versée dans des moules pré-lubrifiés (solution de savon ou d'huile) placés sur la plate-forme de la table vibrante.
2. Le processus de traitement par vibration doit être soigneusement contrôlé. Dès que de la mousse se forme à la surface, c'est un signal que le dégazage du liquide est terminé et que la machine peut être éteinte.

Ce processus prend généralement 4 à 5 minutes. Il est impossible de surexposer la solution sur le lit, le processus de sa stratification commencera.

Certaines personnes se demandent pourquoi le traitement par vibration de la solution est nécessaire, pourquoi il est tout simplement impossible de verser le mélange fini dans des moules.

La réponse à cette question réside dans les minuscules bulles d'air qui se trouvent dans le béton durci. Lors de fortes gelées, ils contribuent au fendage des dalles de pavage.

Séchage et démoulage des moules

En été, le séchage des moulages doit durer au moins 24 heures, par temps frais au moins 2 jours. Pour que le carreau sorte plus facilement du moule, il doit être immergé dans un récipient d'eau chaude pendant 10 à 15 secondes. Les moules sont bien lavés à l'eau et ils sont à nouveau prêts à fonctionner.

Important! Il n'est pas recommandé de mettre en œuvre immédiatement des carreaux fraîchement coulés. Pour gagner en force, il doit être conservé à l'extérieur sous le soleil pendant une autre semaine. Ce n'est qu'après cela que les dalles de pavage sont prêtes à l'emploi.

Si vous avez décidé de fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous espérons que cet article vous aidera et vous aidera dans votre travail.

La fabrication à la maison est un excellent moyen d'obtenir un matériau de haute qualité et durable pour couvrir les zones piétonnes, les allées de jardin, les allées, les zones proches de la maison, les allées, tout en économisant beaucoup. Les pavés remplacent depuis longtemps le béton et l'asphalte, offrant plus d'avantages et contribuant à créer une chaussée belle et esthétique.

Les dalles de pavage à faire soi-même, fabriquées selon la technologie et utilisant des matériaux de haute qualité, garantissent résistance et fiabilité, permettent à la surface de respirer, ne craignent pas les conditions météorologiques et préservent la microflore naturelle. De plus, en créant vous-même des tuiles, vous pouvez réaliser n'importe quelle idée de conception en termes de forme, de couleur, de configuration et d'autres caractéristiques.

Les principales étapes de la création de dalles de pavage:

• Préparation d'un mélange de béton de haute qualité et durable.
• Compactage minutieux de la solution (de préférence sur une table vibrante).
• Séchage correct des produits formés.

Pour obtenir le résultat de la plus haute qualité, avant de commencer le travail, vous devez étudier attentivement toutes les caractéristiques et nuances.

Avantages et inconvénients des carreaux faits maison

Les carreaux de bricolage à la maison, soumis à toutes les exigences et à l'utilisation de matériaux de haute qualité dans les proportions indiquées, ne sont en aucun cas inférieurs en qualité et dépassent souvent le matériau fabriqué en usine. Créer une tuile à la maison réduit le coût du produit de 20% en moyenne.

Les principaux avantages des carreaux faits à la main:

• Des économies substantielles
• Capacité à produire des produits de toute forme, couleur, configuration
• Haute qualité - les fabricants utilisent souvent des matériaux de qualité inférieure pour tenter de réduire le coût des marchandises, ne suivent pas le processus technologique
• Perméabilité à l'humidité et perméabilité à la vapeur du revêtement
• Aptitude des carreaux à réparer
• Possibilité de faire plusieurs lots de revêtement supplémentaires si nécessaire
• Pas de temps et d'argent dépensés pour la livraison du produit depuis l'usine ou le magasin

En ce qui concerne les défauts, tout est individuel ici: si le maître ignore certains processus et étapes de production, fabrique des carreaux sans table vibrante ou à partir de matériaux de qualité inférieure, les produits peuvent être moins durables et durables.

Si, avant de fabriquer le matériau de vos propres mains, une table vibrante est créée, toutes les nuances sont prises en compte, ces inconvénients peuvent être évités.

On dit aussi souvent que la production de carreaux de leurs propres mains implique une densité de béton plus faible, ce qui entraîne une forte absorption d'humidité et réduit la résistance au gel en hiver. La tuile peut être recouverte de fissures, déformée. Mais tout cela peut être évité en utilisant des solutions hydrophobes spéciales pour le revêtement.

Consommables et matières premières

La technologie de fabrication de dalles de pavage à faire soi-même implique l'utilisation de certains matériaux et matières premières, outils et accessoires. Les principaux sont des moules pour couler le mortier, une table vibrante et une bétonnière. Mais dans le processus de production, beaucoup plus peut être nécessaire.

Ce qui est nécessaire pour la production de dalles de pavage à la maison:

• Bétonnière - pour un mélange de haute qualité d'une solution homogène. Pétrir à la main demandera du temps et des efforts, une truelle et une pelle ou un perforateur / perceuse avec une buse spéciale.
• Table vibrante - le mélange y est compacté, au cours duquel l'excès d'air est expulsé du monolithe, le matériau devient plus durable. La conception de la table comprend : une plaque fixée à un cadre en acier sur ressorts et un moteur vibrant qui met la surface en mouvement.
• Formes dans lesquelles la solution est versée - elles peuvent être achetées prêtes à l'emploi ou fabriquées indépendamment. Les formes peuvent être en polyuréthane, plastique, silicone. Les plastiques sont considérés comme les plus durables et les plus fiables (jusqu'à 800 remplissages), ceux en silicone se déforment rapidement (jusqu'à 50 remplissages peuvent supporter), ceux en polyuréthane présentent un niveau de durabilité moyen (environ 100 remplissages).
• Bassin ou seau - pour chauffer l'eau lors du retrait d'un produit congelé du moule.
• Capacités - pour le plastifiant et pour la lubrification des moules.
• Consommables supplémentaires - chiffons secs, brosse, équipement de protection individuelle, truelle, niveau du bâtiment.
• Tout ce dont vous avez besoin pour préparer le mortier : sable, ciment, eau, plastifiant, pigment, dispersant.
• Graisse pour moules - grâce à elle, les produits finis peuvent être facilement obtenus.

La technologie de production de dalles de pavage est assez simple, mais dépend beaucoup des matériaux. La qualité du ciment influe sur la résistance et la durabilité du produit : il est préférable de choisir la marque M500 (le M400 convient également, mais ce ciment est moins durable, prend plus longtemps et suggère un indice de durcissement plus faible).

Avant d'acheter du ciment, il est conseillé d'en vérifier la qualité: pressez la poudre dans la paume de votre main et regardez (si elle s'est égarée, c'est que le matériau est périmé).

Le sable est préférable de choisir des fractions de 0,6 millimètre, sans impuretés ni débris. L'option idéale est le sable de rivière lavé (grisâtre). Vous pouvez ajouter des projections de sable avec des particules de 3 à 12 millimètres au mélange si vous envisagez de fabriquer vous-même des carreaux de 10 centimètres d'épaisseur. Pour les carreaux jusqu'à 15 centimètres d'épaisseur, vous pouvez également prendre de la petite pierre concassée d'une fraction d'environ 20 millimètres.

Le plastifiant est introduit dans la composition pour lui conférer résistance et plasticité. Le pigment est nécessaire pour colorer le produit dans la couleur choisie. Habituellement, pour réduire le coût de production, la couleur est utilisée pour colorer uniquement la couche de surface du carreau.

Le dispersant est une substance spéciale qui augmente la résistance au gel du produit. En tant que lubrifiant, les artisans utilisent des composés spéciaux ou de l'huile de tournesol ordinaire ou de l'huile de moteur.

Calcul de la quantité

La production de dalles de pavage à la maison ne nécessite pas de compétences ni de connaissances particulières, mais nécessite le respect scrupuleux de toutes les normes et proportions. Pour préparer un béton de haute qualité pour les dalles de pavage, il est nécessaire de mélanger du ciment, du sable, du plastifiant, de la pierre concassée, du pigment (s'il est ajouté au stade du mélange) et de l'eau.

Proportions (en volume) pour la préparation de 1 mètre carré de carrelage standard : 21 % ciment, 23 % pierre concassée, 56 % sable, 0,7 % plastifiant, 7 % pigment, 7 % eau (de la masse totale). Si on le prend en poids, cela donne ceci : 30 kilogrammes de ciment, 32 kilogrammes de pierre concassée, 75 kilogrammes de sable, 0,05 kilogramme de plastifiant, 0,7 kilogramme de couleur et 8 litres d'eau.

Instruction étape par étape

Le processus de fabrication des dalles de pavage est relativement simple. Si vous faites tout correctement et de manière cohérente, le matériau se révélera de la meilleure qualité et l'ensemble de la production ne prendra pas trop d'efforts et de temps.

La composition du mélange pour la solution

Pour que les pavés soient solides et beaux, vous devez préparer correctement la solution.

pour remplir le formulaire :

• Dissoudre le plastifiant dans un petit volume d'eau tiède en remuant bien pour éviter les grumeaux.
• Ensuite, le pigment est dilué dans de l'eau chaude dans un rapport de 1: 3 jusqu'à dissolution complète, s'il est ajouté au stade de la production (souvent, la couleur est coulée dans des moules ou les carreaux finis sont peints après durcissement).
• Tous les composants sont délicatement mélangés avec du sable, puis de la pierre concassée, du ciment sont ajoutés et un peu d'eau est ajoutée.
• Ce n'est qu'après un mélange minutieux que tout le volume d'eau est versé et mélangé jusqu'à ce que l'uniformité soit atteinte.
• Le mélange fini doit adhérer fermement à la truelle et ne pas se répandre n'importe où.

teinter

Pour peindre les carreaux, des pigments minéraux et organiques sont utilisés. Les couleurs artificielles offrent une grande résistance aux diverses influences extérieures et aux changements de température, ont une bonne capacité de coloration. Ils sont généralement plus brillants et plus juteux, mais peuvent être toxiques. Les colorants naturels vous permettent de fabriquer chez vous des carreaux de teintes atténuées, totalement sans danger pour la santé et la vie humaines.

2 méthodes de coloration des dalles de pavage :

• Ajout de pigment à la solution au stade de son mélange.
• Peindre un produit déjà fini (congelé).

La première méthode est plus chère - les pigments introduits dans le béton au stade du malaxage coûtent cher. Ce sont généralement des colorants secs, auxquels il faut ajouter environ 7% de la masse totale de la solution.

Cette option permet d'obtenir une tuile entièrement peinte uniformément et magnifiquement, qui, même en cas d'éclats, ne perdra pas son aspect (après tout, la peinture est effectuée sur toute l'épaisseur du monolithe, et pas seulement le long de la Couche de surface).

Peindre un produit déjà fini prendra plus de temps et d'efforts, mais ce sera moins cher. Ici, vous devez d'abord fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, puis peindre manuellement avec un pistolet pulvérisateur ou d'autres outils. L'inconvénient de ceci est capable de ne colorer que la couche supérieure et le risque d'obtenir une teinte inégale.

Vous pouvez utiliser une autre méthode - colorer le moule (le remplir de pigment, puis la solution) ou déposer jusqu'à la moitié du récipient et le remplir avec le mélange habituel. Cette dernière option permet d'économiser du pigment et d'obtenir un revêtement peint de haute qualité.

Comment préparer un formulaire

Le formulaire est préparé afin de faciliter l'obtention des tuiles finies et de l'utiliser davantage pour le nombre maximum de remplissages. Les experts ne recommandent pas d'utiliser des moules de tout type sans lubrification. De la graisse est appliquée sur les parois intérieures du récipient, en veillant soigneusement à ce qu'il n'y ait pas de taches. L'excès de graisse peut être enlevé avec un chiffon sec.

Il est nécessaire de s'assurer que le lubrifiant est appliqué uniformément - sinon il sera difficile d'obtenir le carreau fini et, ce faisant, il risque de se fissurer et de se fissurer.

moulage

Lors de la fabrication, les dalles de pavage à faire soi-même sont assez simples. La solution est versée dans les formes préparées. Si vous envisagez de créer un carreau bicolore, posez d'abord une couche de mélange coloré (pour la surface avant), puis grise. Les formulaires sont installés sur une table vibrante, où ils restent pendant environ 5 minutes, ce qui est suffisant pour éliminer l'excès d'air de l'épaisseur et compacter le mélange. De la mousse apparaît généralement à la surface, ce qui devient la preuve de la libération de bulles d'air.

Compactage du béton - options table vibrante

Le vibrocasting est une méthode de production de carreaux qui vous permet d'obtenir le matériau le plus dense et de la plus haute qualité. Il est possible de produire des carreaux sans table vibrante, mais il se peut qu'elle ne soit pas assez solide et assez fiable, elle se couvrira rapidement de fissures et d'éclats.

Vous pouvez fabriquer vous-même une table vibrante, car l'acheter pour la production de petits lots de carreaux n'est pas pratique. La table implique une conception et une procédure assez simples pour sa création.

Ce dont vous avez besoin pour créer une table vibrante :

• Tôle d'acier jusqu'à 10 mm d'épaisseur pour plan de travail
• Un coin en métal de 5x5 centimètres - des planches sur des tables en seront fabriquées
• Tuyaux 4x2 centimètres, à partir desquels les barres transversales supérieures seront fabriquées
• Des tuyaux de 4x4 centimètres de 2 mm d'épaisseur, qui serviront de poteaux de support
• Canal avec trous pour la fixation du moteur
• Plaques métalliques - semelles de supports
• Ressort pour créer des vibrations
• Moteur électrique jusqu'à 0,9 kW
• Rondelles et boulons pour la fixation du moteur
• Interrupteur, câble électrique, prise

Comment faire une table vibrante de vos propres mains:

• Traitement de toutes les pièces métalliques avec un composé anti-corrosion
• Soudage des éléments de châssis
• Assemblage du plateau, soudure du support moteur en bas
• Installer le moteur de sorte qu'il ne touche pas le sol
• Placer la table sur une base de niveau, ancrer ou couler du béton

Séchage

Après vibration (ou immédiatement après le coulage, si les carreaux sont posés sans plaque vibrante), les moules sont empilés sur des racks ou des palettes pour sécher pendant 24 à 48 heures. Pour ralentir le processus d'évaporation de l'humidité, vous devez recouvrir les formulaires d'un film de cellophane. Ensuite, la tuile est soigneusement retirée des moules avec quelque chose de doux et incapable de la casser.

Si le produit est difficile à retirer, le moule peut être plongé dans de l'eau chaude (chauffée à 60 degrés) pour faciliter le démoulage. Ensuite, la tuile est séchée jusqu'au durcissement complet du béton (28 jours). Ce n'est qu'après cela qu'il peut être posé, en l'utilisant pour créer des chemins pour une résidence d'été ou une maison privée, des ruelles, des parkings, etc.

Avertissement d'erreur

Lorsque nous fabriquons des dalles de pavage de nos propres mains, il est important de respecter la technologie et d'éliminer les erreurs courantes.

Quelles erreurs peuvent être évitées :

• Répartition inégale du pigment - avec une agitation insuffisante de la solution ou une surexposition sur une table vibrante.
• Difficulté à sortir le carreau du moule - si le récipient n'a pas été correctement lubrifié.
• L'apparition de trous ou de bulles dans le monolithe fini - souvent une telle nuisance se produit en l'absence ou en l'insuffisance de vibrations.
• La tuile s'effrite - cela signifie que les proportions dans le mélange du béton n'ont pas été respectées et que la solution s'est avérée de mauvaise qualité.

Mesures de sécurité au travail

Avant de fabriquer des dalles de pavage dans le pays de vos propres mains, vous devez prendre soin de l'équipement de protection individuelle - vous avez au moins besoin de vêtements de travail (protégeant les zones exposées du corps), de gants, de lunettes, d'un masque de protection ou d'un respirateur. Le plastifiant et le pigment dilués ne doivent pas pénétrer dans les zones ouvertes de la peau, dans les yeux. Si cela se produit, vous devez immédiatement arrêter le processus et rincer le tout à l'eau claire.

Vous devez également faire attention lors du fonctionnement de la bétonnière - avant de commencer, ils vérifient l'intégrité de la prise et des fils, lorsque l'équipement est allumé, vous ne pouvez pas ajouter de composants et toucher le mélange, le conteneur lui-même.

Nous vérifions la qualité des carreaux que vous avez fabriqués vous-même

Les instructions étape par étape pour la fabrication de dalles de pavage ne comprennent généralement que des éléments permettant de créer directement le matériau. Mais n'oubliez pas la nécessité de vérifier la qualité des produits reçus.

À quels paramètres les dalles de pavage doivent-elles correspondre:

• Durabilité - pour durer jusqu'à 30 ans
• Force - la capacité de supporter une charge d'au moins 200 kg / m². cm
• Résistance au gel - minimum 100 cycles de gel/dégel
• Surface homogène et lisse sans fissures, éclats, encoches, bulles, inclusions
• Forme géométrique idéale - longueur et épaisseur, identiques sur tous les côtés, pas de déviations, etc.

Pour vérifier la qualité d'un carreau à la maison, il faut d'abord l'inspecter visuellement pour détecter les défauts, la précision de la forme géométrique, etc. Ensuite, la tuile est sciée avec une meuleuse pour étudier la structure interne du béton : même les vides minimes doivent être absents dans la section, les grains de criblage doivent être uniformément répartis dans le monolithe : le mastic est uniformément rempli de sable, et tout entre le le sable est rempli de ciment.

Le manuel de fabrication des dalles de pavage comprend plusieurs étapes de base, faciles à réaliser par vous-même. En conséquence, vous pouvez obtenir une belle tuile de haute qualité qui correspond exactement à tous les paramètres et idées de conception.

Maintenant, presque chaque personne a un terrain personnel, qu'il s'agisse d'une datcha ou d'un immeuble résidentiel, où se trouvent des zones de loisirs, des chemins, des chemins, des parkings pour voitures et toutes sortes d'autres endroits où le pied d'une personne marche directement. Ce n'est un secret pour personne que dans la société moderne, tout le monde veut réaliser le meilleur design unique sur son site, à la fois dans l'architecture de la maison et dans le paysage du territoire adjacent, et cela ne peut être réalisé que de ses propres mains et de son imagination. Maintenant, il est devenu très à la mode d'aménager des sentiers et des zones de loisirs avec des dalles de pavage, mais tout le monde ne peut pas se le permettre.

Tout le monde rêve d'un beau design de jardin à la maison. Vous pouvez obtenir un résultat inhabituel en réalisant le pavage de vos propres mains.

À partir de cet article, vous apprendrez à fabriquer vous-même des dalles de pavage.

Outils de bricolage pour la fabrication de dalles de pavage

La technologie de fabrication est assez élémentaire, puisque vous pouvez même fabriquer vous-même des dalles de pavage à la maison. Pour fabriquer vous-même des dalles de pavage, vous aurez besoin d'un outil simple:

• bétonnière;
• table vibrante;
• pelle à cueillir;
• seau en métal;
• palettes.

Les bétonnières forcées sont conçues pour charger de 40 à 300 kg de mélange de béton. Les tables vibrantes peuvent avoir presque n'importe quelle taille de surface de travail.

Il n'y a pas lieu d'avoir peur de choses telles qu'une bétonnière et une table vibrante. Maintenant, beaucoup de gens construisent des maisons de leurs propres mains, et peut-être vous donneront-ils une bétonnière à louer, et vous pourrez fabriquer vous-même une table vibrante à la maison. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un coin métallique 50 * 50 - utilisez la soudure pour fabriquer un cadre de table. Le moteur de vibration sera un démarreur d'une voiture, avec deux rondelles massives enroulées sur l'arbre. Les trous des rondelles doivent être décalés. La vibration peut être ajustée en écartant les rondelles. Pour faire vibrer la table en position horizontale, il est nécessaire de connecter le moteur de vibration aux pieds de la table en position verticale, le plateau de la table peut être en aggloméré, tôle de fer ou autre matériau disponible.

Si pour une raison quelconque vous n'avez pas réussi à fabriquer vous-même une table vibrante, ou si c'est trop difficile pour vous, il existe l'option la plus simple. Après avoir versé la solution dans le moule, placez-le sur un tabouret ou une autre surface plane. Ensuite, prenez un marteau ou un maillet et créez vous-même des vibrations en tapotant sur la surface de votre support jusqu'à ce que des bulles se forment sur les pièces. L'apparition de bulles signifiera qu'il n'y a plus d'air. Alors, maintenant que vous avez tous les outils, passez directement à la fabrication.

Retour à l'index

Matériel pour la fabrication de dalles de pavage de vos propres mains:

• qualité du ciment non inférieure à A-Sh-500 ;
• colorants;
• plastifiant (C-3);
• criblures de granit;
• lubrifiant de moule.

Ce qui est fabriqué dans les entreprises diffère de celui qui a été fabriqué indépendamment, en ce qu'il est fabriqué dans l'entreprise conformément à GOST 17608-91. Il doit répondre à des exigences très strictes, car il est utilisé non seulement pour la maison, mais aussi pour le trottoir, là où il y avait des pavés. Par conséquent, le carreau doit avoir une résistance au gel très élevée, au moins 300 périodes de gel et de dégel. Avoir une résistance d'au moins 40 MPa, une absorption d'humidité - pas plus de 5% et une résistance à l'usure - pas plus de 0,7 g / cm. Afin de fabriquer des dalles de pavage qui ne seront pas inférieures à celles d'usine, il est nécessaire de prendre la sélection et la qualité du matériau avec une grande responsabilité.

Retour à l'index

Formes pour carreaux: préparation

Cette maison s'appelle vibrocasting. Avant de commencer les travaux, il est nécessaire de sélectionner les formes à couler. La meilleure option est les moules en plastique. Vous pouvez également créer votre propre formulaire. En créant des formes de vos propres mains à partir de divers matériaux improvisés, vous choisissez vous-même la forme géométriquement la plus intéressante. Avant de commencer à couler avec un lubrifiant spécial, il est nécessaire de lubrifier les moules pour que plus tard les carreaux soient plus faciles à obtenir.

Si vous n'avez pas trouvé de lubrifiant spécialisé, vous pouvez le fabriquer vous-même à la maison, mais attention : il faut ici des proportions claires. Pour fabriquer vous-même le lubrifiant, vous devez prendre 50 g d'huile de machine et le diluer avec de l'eau. Cette quantité d'huile est diluée dans 1,5 litre d'eau. Ce mélange doit être secoué avec beaucoup d'effort pendant environ 40 minutes. Je voudrais vous avertir avec des expériences dans les proportions de lubrification. Il est possible que le lubrifiant soit trop gras et que tout le lot de carreaux soit rejeté. Après un lubrifiant très gras, les dalles de pavage se révèlent ressembler à des coquillages, du fait que des cavités s'y forment. Si le lubrifiant, au contraire, n'est pas assez gras, il est beaucoup plus difficile de retirer les carreaux finis des moules. La lubrification est également utilisée pour augmenter la durée de vie des moules. S'ils sont bien lubrifiés, vous pouvez utiliser une tuile environ 600 fois.

Retour à l'index

Préparer le béton pour fabriquer des carreaux de vos propres mains

Nous préparons indépendamment le colorant et le plastifiant. La proportion de plastifiant doit être de 0,5% de la quantité de la solution entière sous forme sèche. Le plastifiant ne doit pas être ajouté sous forme sèche, il doit être dilué dans de l'eau chaude à raison de 200 g/l. Ne diluez pas le plastifiant dans de l'eau froide, car il ne se dissoudra pas. Remuez le plastifiant jusqu'à ce qu'il soit complètement dissous, même le moindre précipité donnera des cratères dans le produit fini. Ensuite, vous devez préparer une solution de colorant, sa quantité doit représenter au moins 5% du volume total du mélange sous forme sèche. Sinon, le carreau fini perdra sa couleur très rapidement. Plus vous voulez rendre le produit brillant, plus le pourcentage de colorant dont vous avez besoin est élevé.

Le seul inconvénient de la teinture est son prix, mais nous résolvons également ce problème. Versez du béton à moitié coloré et à moitié non peint dans le moule - il sera encore plus résistant. Le colorant doit également être pré-dilué avec de l'eau tiède jusqu'à dissolution complète dans un rapport de 1: 3. Lors de la préparation d'un mélange de béton, faites attention à l'eau: la consistance de la solution finie avec un plastifiant et un colorant doit ressembler à du sable humide.

Ajouter de l'eau et du ciment à la bétonnière, mélanger jusqu'à l'obtention d'une composition homogène, puis ajouter les criblures de granit, bien mélanger jusqu'à l'obtention d'une masse homogène. Ajouter le plastifiant et le colorant pré-dilués, remuer jusqu'à l'obtention d'une masse brillante et entièrement colorée. Comme c'est assez simple à faire, voici un calcul approximatif pour faire un grand volume de tuiles. Sur la base de ces chiffres, vous pouvez vous-même calculer la quantité de matériau dont vous avez besoin pour fabriquer vous-même la quantité nécessaire de dalles de pavage pour votre site.

Consommation de composants pour la fabrication par 100 m² avec une épaisseur de produit de 5,5 cm :

• ciment - 3,6 tonnes;
• criblures de granit - 4,5 tonnes;
• plastifiant C-3 - jusqu'à 0,7% en poids du mélange de béton;
• colorant - 5:10% en poids du mélange de béton.

Les allées et les plates-formes pavées de dalles de pavage ont un aspect esthétique. Un tel revêtement est durable, fiable, avec une longue durée de vie, il est facile à entretenir. Mais si vous achetez du matériel sur le marché, le coût de finition des pistes peut être important. Par conséquent, de nombreux propriétaires se consacrent seuls à la production de dalles de pavage et les posent eux-mêmes. Heureusement, il y a tout sur le marché aujourd'hui pour cela. Dans le cadre de l'examen d'aujourd'hui, nous essaierons de trier l'ensemble du processus technologique de fabrication de dalles de pavage de nos propres mains, et nous verrons également comment le poser.

Deux technologies sont principalement utilisées aujourd'hui :

• vibrocompression;
• vibrocasting.

Comment diffèrent-ils les uns des autres.

technologie de vibrocompression

Il s'agit d'une méthode industrielle de production de dalles de pavage, qui utilise un équipement spécial, composé d'une presse et d'une table vibrante. des carreaux sont posés sur la table, du mortier de ciment additionné de pigments y est versé, après quoi le mélange est soumis à une forte pression de la presse. En cours de pression, la table vibre immédiatement, ce qui répartit uniformément le mortier coulé sur tout le volume du moule.

Le matériau carrelé s'avère précis dans sa forme et sa taille, sa densité est augmentée, ce qui signifie que la résistance sera grande. Cette technologie, selon le type d'équipement utilisé, est pratiquement dépourvue de travail manuel, il n'y a aucun problème de moulage. Plus récemment, ils ont utilisé l'étuvage des produits finis pour les démouler. Cela a augmenté le coût des produits. Aujourd'hui, tout cela n'est pas utilisé, le prix des dalles de pavage a donc fortement baissé.

Mais le sujet de l'article est de savoir comment fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains, nous ne parlerons donc pas davantage de cette méthode de production. La seule chose à noter est que les produits fabriqués à l'aide de cette technologie sont de qualité supérieure aux produits faits maison. Et, par conséquent, ils auront une durée de vie plus longue.

Technologie de vibrofusion

Cette méthode de production peut être qualifiée de "faites-le vous-même". Certes, pour cela, vous devez fabriquer une table vibrante. À ce sujet un peu plus bas, et maintenant nous examinerons le principe de production de dalles de pavage par cette méthode. Tout d'abord, pour la production de carreaux, vous devez acheter des moules. Que propose le marché aujourd'hui ?

Moules DIY pour dalles de pavage

Il n'est pas nécessaire de parler de taille et de forme géométrique. À cet égard, le choix est vaste et chaque consommateur trouvera lui-même l'option qui le satisfera à tous égards. Le choix est basé sur le matériau à partir duquel les moules sont fabriqués. Aujourd'hui, les fabricants proposent trois variétés:

1. ce moules en polyuréthane pour la fabrication de tuiles ou de pavés, qui peuvent être utilisés jusqu'à 100 cycles. Ils conviennent bien à ceux qui décident d'effectuer une petite quantité de tuiles.
2. Plastique. Ces moules peuvent supporter jusqu'à 250 tours.
3. Fabriqué à partir de caoutchouc spécial de type plastique, résistant à plus de 500 cycles.

Ce n'est pas un problème d'acheter des moules pour les dalles de pavage aujourd'hui. L'essentiel est de faire un choix. Pour les petits volumes, le polyuréthane convient. Par exemple, si vous achetez cinq pièces, vous pouvez fabriquer 500 tuiles, et c'est une quantité considérable. De plus, les moules fabriqués à partir de ce polymère sont très bon marché, ils n'affecteront donc pas beaucoup le coût du produit final.

Technologie de production de dalles de pavage par vibrocasting

Donc, pour cela, vous avez besoin d'une table vibrante sur laquelle les formulaires sont installés. Ils sont remplis d'un mortier de ciment standard, auquel sont ajoutés des plastifiants et des pigments. La principale exigence pour les dalles de pavage est la couleur pleine masse.

Le vibreur s'allume. A l'intérieur du moule, la solution est uniformément répartie dans tout le volume, tandis que tous les composants se mélangent encore mieux, l'air s'échappe, et c'est précisément cela qui provoque la détérioration de la qualité du produit. Le lait de ciment se déplace et se concentre sur les parois du moule. En cours de vibration, la tuile est lisse et uniforme en termes de géométrie. Le plus difficile est de retirer le produit fini du coffrage. Par conséquent, cette méthode est proposée - la dalle, avec la forme, est immergée dans de l'eau chaude (pas inférieure à + 40 ° C), le plastique ou le caoutchouc devient mou, ce qui permet de retirer facilement le matériau de pavage fini.

De la même manière, des carreaux doubles peuvent être réalisés, dans lesquels la partie inférieure est un mortier de ciment gris régulier, la partie supérieure est colorée. Pour ce faire, le mélange de couleur est d'abord versé dans le moule, et après 30 secondes, le mélange gris. Après 30 à 40 secondes, vous pouvez allumer la table vibrante.

Attention! Les dalles de pavage produites par vibrocasting doivent être en forme pendant deux jours. Ce n'est qu'après cela qu'il est possible de produire un démoulage.

Comment fabriquer soi-même une table vibrante pour dalles de pavage: photos, vidéos et dessins

Le dessin ci-dessous montre à partir de quoi la table vibrante est assemblée. En fait, ce sont deux structures distinctes qui sont reliées entre elles par des ressorts. La table inférieure a une forme standard à quatre pieds et une base renforcée, car elle doit résister à des charges importantes non seulement dues aux vibrations, mais également aux moules placés sur la table supérieure avec du mortier de ciment versé dessus. La table du dessus est une sorte d'auge à petits côtés.

Maintenant, en ce qui concerne le lecteur, qui devrait créer des vibrations. Il y a beaucoup d'options différentes ici :

1. Il existe des vibrateurs spéciaux qui sont fixés au sommet de la table vibrante (à la surface inférieure). Un excentrique est déjà inséré dans leur conception, ce qui crée des vibrations. C'est l'option la plus pratique, mais coûteuse, car le vibromasseur n'est pas bon marché.

   

2. Vous pouvez utiliser une meuleuse électrique, sur l'arbre de laquelle deux charges sont décalées l'une par rapport à l'autre et le centre de rotation de la charge. Ce sont ces derniers qui créent le déplacement de l'appareil lui-même, à cause duquel se produit la vibration de toute la structure.

   

3. Vous pouvez utiliser n'importe quel moteur électrique dont l'arbre est déséquilibré. Par exemple, comme le montre la photo ci-dessous, vous pouvez utiliser plusieurs écrous soudés les uns aux autres, montés sur l'arbre du moteur. Au lieu d'une pyramide, vous pouvez installer n'importe quelle charge, à condition qu'elle soit située par rapport à l'axe de rotation d'un côté.

   

4. Vous pouvez fabriquer un excentrique séparé sous la forme d'un arbre monté sur deux roulements. Cette conception est attachée à la table supérieure. Dans ce cas, l'arbre doit être déséquilibré. La rotation de l'excentrique sera transmise par un moteur électrique (vous pouvez en choisir un ici), qui est installé sur la structure inférieure de la table (l'endroit n'a pas d'importance). Le plus souvent, une courroie est prise comme élément de transmission de rotation.

   

Assurez-vous de regarder la vidéo, qui explique comment la table vibrante a été fabriquée à partir d'un tuyau profilé.

Avantages et inconvénients des dalles de pavage fabriquées à l'aide de différentes technologies

Le tableau montre que les dalles de pavage produites par vibrocompression sont meilleures à tous égards que celles faites maison. Ajoutons ici les formes géométriques exactes, il est donc plus facile de travailler avec une telle tuile. Bien qu'elle ait un inconvénient - il est difficile de couper une telle pierre, elle est trop forte.

Instructions étape par étape pour fabriquer des dalles de pavage de vos propres mains à la maison

Tout d'abord, vous devez choisir un formulaire pour les dalles de pavage qui, comme déjà mentionné, a traditionnellement différentes tailles - il s'agit d'une taille de 500 × 500 × 50 mm. Traitons de ce formulaire. Mais d'abord, nous indiquerons à partir de quelle solution le produit sera versé.

Le plus souvent, la recette se compose de plusieurs composants standards :

• ciment M500;
• un mélange de pierre concassée et de sable dans un rapport de 1: 1, où de la pierre concassée d'une fraction de 5 à 10 mm est utilisée;
• pigment;
• plastifiant.

Quant à ces derniers, le marché offre aujourd'hui une vaste gamme. Ce sont à la fois des additifs secs et liquides. L'essentiel est de maintenir avec précision la concentration du plastifiant par rapport à. L'additif sec est ajouté à la solution dans un rapport de 0,7 % en poids du ciment.

Pour préparer la solution à la maison, vous aurez besoin d'un mélangeur de construction conventionnel. Vous pouvez pétrir dans un seau, en tenant compte du volume de la solution requise, afin qu'elle soit suffisante pour la fabrication de carreaux situés sur la table vibrante. Par exemple, si seulement quatre tuiles tiennent sur la table, la quantité minimale de lot devrait être suffisante pour remplir quatre formulaires.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le mortier de ciment est disposé dans des formes.
	Le vibreur s'allume. Sous l'action des vibrations, la solution à l'intérieur du moule commence à prendre ses dimensions.
	Si nécessaire, la solution est ajoutée aux moules.
	Dès que la solution remplit complètement l'espace interne du moule, l'équipement peut être éteint.
	La prochaine étape est le séchage. Ce processus peut se faire naturellement. Il est impossible que les rayons du soleil tombent sur le carrelage, c'est bien si la pièce est ventilée. C'est encore mieux si le processus est effectué dans la rue sous un auvent. La tâche principale est la disposition horizontale des moules remplis de mortier de ciment.
	La dernière étape est le démontage. Le formulaire avec la tuile est retourné et les bords du formulaire et des coins commencent à être pliés, le retirant progressivement complètement.

Instructions étape par étape à faire soi-même pour la pose de dalles de pavage

Avec la simplicité apparente de la pose de carreaux, de pavés ou de vos propres mains, il s'agit en fait d'un processus qui nécessite une approche particulière. Par conséquent, connaître les nuances aidera à effectuer correctement l'installation.

Une photo	Descriptif des travaux
	Le gazon est enlevé, sur lequel des dalles de pavage seront posées.
	Les bordures exposées formeront les limites du trottoir ou de la plate-forme. Ils sont installés sur un mélange sable-ciment. Une condition préalable est le placement de chaque bordure horizontalement, pour laquelle une longue règle est utilisée.
	Les dalles de pavage sont posées sur du sable, il est donc nécessaire de remplir l'espace entre les bordures avec ce matériau en vrac. Le sable doit être bien compacté. Veuillez noter que l'épaisseur de la couche appliquée doit remplir l'espace afin qu'il y ait de la place pour poser les carreaux en hauteur au ras des bordures.
	Maintenant, un mélange de sable et de ciment est en cours de préparation dans un rapport de 1: 5, qui est versé sur un coussin de sable. Des dalles de pavage y seront posées. Cette couche doit être nivelée et compactée pour éviter l'affaissement des carreaux.
	Vous pouvez commencer à coiffer. Il est préférable de le faire depuis le coin du site.
	Ils ont posé le carrelage, frappé dessus avec un maillet pour enfoncer le parquet.
	Une condition préalable est de vérifier l'horizontalité de chaque élément posé. Pour cela, le niveau du bâtiment est utilisé.

Ainsi, toute la plate-forme ou le trottoir est assemblé, tous les éléments du revêtement de sol doivent être vérifiés par le niveau entre eux.

Attention! Même au stade du remblayage du coussin de sable, il faut veiller à ce que la finition soit légèrement en pente. Ceci est fait pour que la pluie ou l'eau de fonte ne stagne pas dans la zone finie.

Nous vous suggérons également de vous familiariser avec la vidéo - comment poser correctement les dalles de pavage.

Et deux autres points :

1. Si possible, le matériau posé doit être compacté à l'aide d'une table vibrante.
2. Entre les éléments, il est nécessaire de saupoudrer un mélange de sable et de ciment dans un rapport de 1: 1, qui comblera les espaces entre les carreaux. Cela donnera de la stabilité à toute la structure.

Technologie alternative

Aujourd'hui, il est possible de résoudre plus simplement le problème de la finition des trottoirs et des plates-formes. Pour ce faire, vous devrez acheter un formulaire spécial, composé de plusieurs cellules qui forment des dalles de pavage. Dans ce cas, nous ne parlons pas de vibrocasting, car le mortier est coulé à l'endroit où les tuiles sont installées. C'est-à-dire directement sur les pistes ou les terrains de jeux. Mais cette technologie de pose de dalles de pavage appartient également à la catégorie « bricolage », car les éléments eux-mêmes seront coulés directement par le propriétaire du chantier.

Le coffrage, qui est vendu spécifiquement pour cette technologie, ne détermine pas la taille des dalles de pavage, car il existe un vaste assortiment en termes de formes variées. Pour comprendre de quoi on parle, regardez la photo. Bien que nous devions rendre hommage au fait que les cellules peuvent aussi être des formes géométriques : rectangles, ovales, cercles et autres.

La technologie elle-même en termes de préparation est réalisée exactement de la même manière que celle décrite ci-dessus avec la pose du produit fini. C'est-à-dire qu'une base de sable est en cours de préparation, des bordures sont en cours d'installation. Après cela, le coffrage est mis en place, nivelé et du mortier de ciment y est versé. Après deux jours, la dissolution a lieu. Comme vous pouvez le voir, il faut deux jours pour sécher, ce qui signifie que pour augmenter la vitesse de travail, vous devrez acheter plusieurs formulaires.

500 × 200 × 50 - trottoir.83
300x300x50 - Gris Floride.56
500 × 500 × 50 - 12 briques.140

Nous ajoutons que les dalles de pavage du fabricant ne sont pas seulement un matériau fabriqué à partir de mortier de ciment. Ce sont des carreaux de céramique sous forme de briques dont la fabrication est impossible de vos propres mains. Le modèle d'un tel élément appelé Filon Brunis couleur marron et dimensions 200 × 100 × 52 mm coûte 45 roubles. Le prix des dalles en ciment de dimensions 400 × 400 × 40 mm est de 65 roubles.

Comment vérifier la qualité du carreau fini

Il est presque impossible de déterminer visuellement si une tuile est de haute qualité ou non. Mais il existe quelques astuces qui vous aideront à choisir du matériel plus ou moins qualitatif :

1. Appuyez dessus. Si le son est sonore, la densité de la tuile est élevée. En conséquence, la résistance est au bon niveau, le produit est bien séché.
2. Une couleur vive est le signe d'une grande quantité de pigments ajoutés. Et ils réduisent les caractéristiques de qualité du matériau.
3. Si sur la coupe la couleur se situe uniquement dans la partie supérieure du produit, il est probable que la couleur s'estompe ou s'estompe avec le temps. Le pigment doit être uniformément réparti sur tout le corps du carreau.
4. L'absence de bulles et de fissures est également un signe de qualité.
5. La présence d'un certificat indique que la production a été établie selon des normes ou des spécifications enregistrées auprès des organismes d'État.

Ainsi, nous avons analysé le sujet de la production et de la pose de dalles de pavage. Si vous avez des questions, nous sommes prêts à y répondre. Contactez-nous dans les commentaires.

Non seulement un look attrayant, mais augmente également le confort de mouvement. Il existe plusieurs façons de poser des dalles de pavage de vos propres mains. Nous allons décrire chacun d'eux en détail. De plus, il n'est pas nécessaire d'acheter des carreaux dans le magasin - vous pouvez également le fabriquer vous-même.

Types de matériaux pour recouvrir les allées et les trottoirs

Ce type de revêtement est apparu pour la première fois au XIXe siècle en Hollande. Il a commencé à être utilisé en raison du manque de pierre naturelle. Il s'est avéré qu'il n'a pas l'air moins décoratif et qu'il n'est pas si inférieur en termes de résistance. Par la suite, le béton, puis les tuiles faites d'autres matériaux, sont apparus dans d'autres pays.

Aujourd'hui, il existe de nombreuses variétés et est fabriqué à partir de:

• béton: mélanges de ciment, de filler (le plus souvent du sable) et d'eau ; capable de supporter de lourdes charges, mais moins décoratif que les autres types
• clinker d'argile cuite : matériau plus coûteux avec un nombre de pores minimum, obtenu par cuisson thermique; contrairement au béton, il n'est presque pas sensible aux changements d'humidité et de température et a une grande résistance; ne s'use pas et ne perd pas sa couleur
• Caoutchouc crumb, obtenus dans le processus de recyclage des pneus : les produits antidérapants et attrayants sont plus souvent utilisés dans les terrains de jeux, les abords des piscines, les centres sportifs
• pavés : produits de petite taille en pierre naturelle transformée - granit, marbre, basalte, labradorite; avoir la plus grande force
• barres de bois et coupes à la scie, recouvert d'une couche antidérapante et imprégné de composés antifongiques, par exemple, de l'huile siccative chauffée
• polymère (plastique): matériau peu coûteux qui s'estompe rapidement au soleil et a une abrasion accrue; pour la protection contre le glissement sont en carton ondulé

En plus des carreaux rectangulaires et carrés, les carreaux de pavage peuvent avoir une forme différente et plus complexe, par exemple sous la forme d'une large vague, d'écailles, d'hexagones, de polygones et même de feuilles de trèfle. Dans un ensemble, il peut y avoir des produits de plusieurs configurations à la fois, à partir desquels un dessin est présenté à l'avenir.

La plus grande demande concerne les carreaux mesurant 200-400 mm sur 140-250 mm.Épaisseur standard 30-80 mm. Le plus mince est utilisé uniquement pour la pose sur des chemins à faible trafic, y compris chez les particuliers. Les produits d'épaisseur moyenne sont garnis de places et de trottoirs de la ville. Les carreaux les plus épais sont utilisés dans les parkings et les routes.

Méthodes de fabrication de dalles en béton

Il n'y a que trois méthodes principales de sa fabrication:

1 Vibrocompression: les carreaux sont fabriqués dans des moules en acier à partir d'un mélange de matériaux secs avec l'ajout d'une petite quantité d'eau ; un poinçon (semblable à un piston dans un cylindre) appuie en outre sur la matrice vibrante, compactant la solution ; les produits sont très durables, mais, comme la solution rigide n'est pas en mesure de remplir tous les coudes de la forme, elle n'est produite que sous la forme de rectangles ou de carrés.

2 Hyperpresser: en production seule la pression est utilisée sans vibration sur presses simple ou double face ; la résistance des tuiles réalisées par ce procédé est supérieure à celle obtenue par vibrocompression ; ses bords sont pressés de sorte que les bords semblent être tranchants.

3 vibrocasting: le mélange de béton liquide est versé dans un moule et placé sur une table vibrante ; après compactage, du lait de ciment apparaît à la surface - une suspension de ciment et d'eau; puis les produits durcissent et gagnent en résistance au cours de la journée (c'est ainsi que sont fabriqués les pavés).

Lors du calcul de la quantité requise, apprenez qu'il y aura beaucoup de coupes sur les chemins sinueux et les intersections, ce qui signifie que plus de tuiles disparaîtront. La coupe dans chaque rangée est également nécessaire lors de la pose en diagonale.

Types de pose

Les dalles de pavage sont posées de deux manières:

• sécher sur un lit de sable
• humide sur mortier de ciment

Poser sur du ciment n'est pas un plaisir bon marché. Mais la surface s'avère très résistante, même un camion peut facilement la traverser. Dans les ménages privés, il suffit d'utiliser la méthode sèche. Nous décrirons en détail le processus de pose à sec et sur mortier de ciment dans les sections suivantes de l'article.

Est-il nécessaire d'utiliser un système de drainage?

Si l'eau stagne sur les sentiers, les personnes qui les parcourent ne s'amuseront pas - le risque de blessure sera très élevé. De plus, lors de la création d'une zone aveugle à partir de dalles de pavage, l'eau s'écoulera sous la fondation à partir des surfaces adjacentes aux bâtiments. Par conséquent, les chemins sont toujours réalisés avec une pente de 1-2 °. De plus, il doit être fait dans le sens des lieux d'évacuation des eaux - drainage.

Les tuyaux de drainage sont montés tous les 2-3 m à travers la voie. L'eau doit se déplacer le long d'eux par gravité, la pose doit donc être effectuée avec une pente de 2-3 degrés. Vous pouvez également utiliser des drains spéciaux. En fait, il s'agit d'un type particulier de tuile sous forme de gouttières.

Si le site est sec, un système complexe de drains n'est pas nécessaire - il suffit de creuser de petites tranchées pour drainer l'eau et de les remplir de gravier ou de gravier, et de les masquer avec de la terre sur le dessus. Sur les sols marécageux, des systèmes de drainage complexes devront être installés. Une attention particulière doit être portée au drainage des eaux de pluie lors de la pose de carrelage près de la zone aveugle des bâtiments.

Comment faire un moule ?

Pour les coffrages (coffrages) des dalles de pavage, le bois est le plus souvent utilisé. Les produits métalliques sont plus durables - il est beaucoup plus facile d'en retirer les carreaux et de nettoyer le moule de la solution congelée. L'utilisation de gypse est également autorisée - cependant, ce matériau peu coûteux est fragile et un tel coffrage ne durera pas longtemps.

Les produits de formes complexes sont plus faciles à acheter en magasin. Les produits en plastique ou en caoutchouc sont faciles à utiliser, mais il est difficile de les fabriquer à la maison. Il est préférable d'acheter des coffrages en polyuréthane - le silicone est fragile et ne durera pas longtemps.

Les moules en bois sont pliables. Il est plus pratique d'utiliser un moule de 50x50 cm, dans lequel 4 carreaux peuvent être coulés à la fois. Sa hauteur standard est de 6-7 cm.

Tous les éléments de coffrage doivent être étroitement liés les uns aux autres. Sinon, lorsque le liquide s'écoule de la solution, la résistance des carreaux diminuera. L'emplacement des pièces est vérifié par le niveau du bâtiment. Vous pouvez renforcer le coffrage avec des coins métalliques.

Les poignées peuvent être soudées aux moules métalliques sur les côtés. Il sera plus facile d'y transférer des produits déjà finis. Pour la production de petites quantités de carreaux, des moules peuvent être fabriqués en étain. Pour ce faire, il est coupé sur mesure, en y ajoutant une petite surépaisseur et en l'enveloppant d'un coffrage en bois. Les feuilles d'étain sont ajustées avec un marteau. Les irrégularités et les renflements ne doivent pas être pris en compte. Ils ne feront que donner au carrelage un motif original et le rendre moins glissant. Il vaut la peine d'aligner le formulaire uniquement sur les côtés - sinon il sera difficile d'ancrer les carreaux les uns aux autres.

Les produits de gypse sont versés dans un cadre en bois pré-préparé, qui est lubrifié avec de l'huile. Le remplissage se fait en plusieurs couches. Pour renforcer la structure, elle est en outre renforcée avec du fil. Un jour après le séchage complet, le coffrage est abaissé dans l'eau, puis les produits finis sont démontés et retirés.

Pour la fabrication d'un petit nombre de dalles de pavage, vous pouvez utiliser des moyens improvisés. Vous pouvez remplacer les moules par des fragments de bouteilles en plastique, des morceaux de tuyaux, des récipients de conservation des aliments, des récipients en verre, des supports de pots de fleurs, des emballages en carton, etc.

Un carreau intéressant est obtenu en utilisant des moules en silicone à motifs convexes. destinés à la cuisson des produits de confiserie.

Pour que les produits n'aient pas à être coupés à l'avenir, vous pouvez créer des formes angulaires. Cela accélérera et facilitera grandement le travail.

Actionneur de vibration fait maison

Comme base, vous pouvez prendre un moteur conventionnel, par exemple, d'une machine à laver. Mais il devra être mis à niveau en ajoutant un ensemble excentrique avec un axe situé de manière asymétrique. Vous pouvez utiliser n'importe quel autre moteur d'une puissance de 0,5 à 0,9 kW, par exemple à partir d'une station de pompage.

Pour créer un déséquilibre du moteur et l'apparition de vibrations, il suffit de décaler l'axe de rotation. Pour ce faire, 2 galettes métalliques à axe décalé sont fixées sur la clavette.

L'amplitude de mouvement devra être ajustée. Pour ce faire, l'une des crêpes est préparée dans un, et dans le second - 3-4 trous (voir photo), à travers lesquels ils sont interconnectés à l'aide d'une bande métallique de 2x6 cm et de boulons.

Tout d'abord, une distance de 38,5 mm est faite entre les trous des crêpes. Pour mesurer l'amplitude d'oscillation, un crayon est fixé à la plate-forme avec du ruban adhésif, dessinant une courbe. Si l'amplitude est insuffisante, la distance entre galettes est augmentée. Veuillez noter que la vibration doit être uniforme, sinon le mélange de ciment sera comprimé par à-coups et se délaminera.

Fabriquer une table vibrante

Table vibrante maison

Si vous prenez un mortier de ciment et que vous le versez simplement dans un moule puis que vous le séchez, vous n'obtiendrez pas des produits de très haute qualité. Lors de la fabrication de dalles de pavage sans table vibrante, en raison de la grande porosité du produit, sous l'influence de l'humidité et des changements de température, elles se fissureront beaucoup plus rapidement.

Vous pouvez éliminer les vides d'air entre les couches de ciment et compacter la solution à l'aide d'un équipement vibrant spécial - une table vibrante. Il peut être de deux types :

• moulage: pour sceller les joints dans les carreaux
• dissolution: utilisé pour extraire (défoncer) les produits des moules

Extérieurement, ils sont indiscernables. La différence réside uniquement dans la présence de buses percées sur les produits de moulage, sur lesquelles le moule est fixé. La direction de vibration de la table vibrante de formage doit être uniquement horizontale.

La table vibrante doit être composée des pièces suivantes :

• table coulissante en acier
• panneaux de contrôle
• moteur avec déséquilibre (essieu situé de manière asymétrique); nous avons parlé de la méthode de sa fabrication un peu plus haut

Ainsi, le processus de fabrication d'une table vibrante pour presser les dalles de pavage, par étapes:

1. Ses dimensions standard sont de 1 x 2 m. Vous pouvez le rendre un peu plus petit que 0,8 x 1,6 m. Des dimensions trop grandes ne sont pas souhaitables - en raison d'une surcharge, le moteur peut tomber rapidement en panne.
2. La hauteur est choisie individuellement en fonction de la taille de la personne. En moyenne, avec une plate-forme à ressort, il est de 0,9 m.
3. Le cadre de la table est soudé à partir de coins métalliques ou d'un tuyau rond. Il est beaucoup plus facile d'installer des ressorts sur des tuyaux.
4. Pour la fabrication des sièges à ressort, des sections de tuyau sont soudées aux montants latéraux du cadre. Leurs dimensions doivent être telles que les ressorts puissent y pénétrer en 2 à 4 tours. Les ressorts peuvent être simplement soudés aux coins métalliques.
5. Parfois, les ressorts sont remplacés par des passants de ceinture avec lesquels la plaque supérieure est attachée. Ces boucles sont accrochées sur des rails soudés aux angles de la structure. Cependant, cette conception est moins fiable.
6. Pour renforcer les supports, vous pouvez souder les barres transversales - raidisseurs.
7. Le couvercle de la plate-forme est amovible.
8. La plate-forme vibrante est montée sur le châssis à l'aide de ressorts.
9. Le vibrateur (moteur) est fixé avec des pinces au bas de la plaque ou installé d'abord sur une plate-forme métallique, puis monté sur des vis à tête fraisée.
10. Protégez la structure en mettant à la terre la table vibrante. Il est également souhaitable d'installer un interrupteur RCD devant le cordon d'alimentation.
11. Pour assurer les vibrations, le moteur est relié à un arbre fixé au bas de la table au moyen d'un roulement à excentrique.
12. Pour monter la prise et l'interrupteur, il est nécessaire de souder une plaque métallique sur l'une des parties latérales du cadre.
13. Après avoir terminé les travaux de fabrication de carreaux, la plate-forme vibrante peut être utilisée comme plateau de table d'une machine circulaire.

La couverture de table est préférable de rendre amovible. Dans ce cas, il peut être utilisé comme brancard pour déplacer les produits finis.

Si vous décidez de ne pas vous embêter à fabriquer une table vibrante, vous pouvez tout simplement l'acheter. Le coût d'un tel équipement varie de 12 à 55 000 roubles.

Une bétonnière est nécessaire si vous devez fabriquer un grand nombre de carreaux

Pour faire des tuiles, vous aurez besoin de :

• moule à couler : vous pouvez les fabriquer vous-même en bois, métal, plâtre
• table vibrante qui assure un compactage complet et un compactage progressif du béton, grâce auquel il devient plus dense et uniforme
• pour un grand nombre de produits, il est préférable d'acheter ou de louer une bétonnière: la solution qu'elle contient sera mélangée plus uniformément et les produits se révéleront de meilleure qualité; si vous avez besoin d'un peu de carrelage, vous pouvez préparer la solution dans une vieille salle de bain ordinaire ou tout autre grand récipient
• palettes pour le stockage et le séchage des produits : il est déconseillé de les empiler directement sur le sol nu

Le ciment est préférable de prendre M500. La marque M400, recommandée par certains experts, ne vaut toujours pas la peine d'être utilisée. Après tout, si vous respectez les normes adoptées autrefois en URSS, aujourd'hui, la plupart du ciment M400 «commercial» correspond en qualité à la marque M300.

Le sable doit être pris sec et soigneusement tamisé. Il ne doit pas contenir d'impuretés d'argile, d'herbe, de feuilles et de pierres. Sinon, cela affectera la qualité des carreaux.

Utilisez uniquement de l'eau propre. Un liquide stagnant et nauséabond provenant de barils d'irrigation avec un mélange d'ordures ne fonctionnera pas.

Production de dalles de pavage par étapes

Ainsi, une instruction étape par étape pour la fabrication de dalles de pavage:

1. Lors de l'utilisation de ciment M500, il est mélangé avec du sable dans un rapport de 1: 3. Cela doit être fait à sec. Ainsi, le mélange se mélangera plus uniformément. L'eau est ajoutée plus tard.
2. Achetez du ciment uniquement auprès de fabricants de confiance. Si les produits commencent à s'effriter, il ne s'agit probablement pas d'une violation de la technologie, mais d'un mauvais ciment. Si vous doutez de sa qualité, achetez d'abord une petite quantité et faites-en quelques essais.
3. Remarquez la couleur du ciment. Il ne doit pas être trop foncé et avoir une teinte marécageuse. Le ciment standard n'a qu'une teinte grise. Il ne doit pas non plus être grumeleux. Cela signifie que le stockage a été effectué dans une humidité élevée ou que la durée de conservation a déjà expiré.
4. Pour augmenter la résistance des produits, ajoutez un plastifiant et un additif imperméabilisant à la solution. De plus, vous pouvez renforcer le carreau avec une petite quantité de fibre de verre.
5. Parfois, de la pierre concassée en petites fractions est ajoutée à la solution (les proportions dans ce cas seront de 1: 3: 1). Mais la plupart des experts s'accordent à dire que cela réduit la résistance des produits.
6. Rendez la consistance de la solution pâteuse - elle ne doit pas être trop liquide et ne doit pas glisser de la truelle. Il est difficile de calculer la quantité exacte d'eau - après tout, l'humidité du sable et du ciment est différente. Par conséquent, la cohérence devra être choisie empiriquement.
7. Avant de verser la solution dans le moule, il faut le lubrifier. À ces fins, vous pouvez utiliser n'importe quelle solution d'huile végétale ou de savon. Il existe également des lubrifiants spéciaux qui peuvent être achetés dans les quincailleries. Le travail au large est utilisé avec prudence - il laisse des taches sombres sur la surface de la piste.
8. Après avoir rempli le moule avec une solution, il est nécessaire de le percer pour qu'il ne reste plus de vide. Pour s'en débarrasser, le formulaire peut également être légèrement secoué à la main. Il ne sert à rien de lisser parfaitement le dessus - ce côté rejoindra le sol. S'il y a des irrégularités, le carreau n'adhérera que mieux à la surface lors de la pose.
9. Dans la fabrication de gros produits (y compris les bordures), il est souhaitable de les renforcer avec des renforts - de petits morceaux de métal ou un treillis métallique. Pour les petits objets, vous pouvez utiliser des morceaux de fil. Dans ce cas, ils se révéleront plus forts et dureront plus longtemps.
10. La durée des vibrations continues dépend de la masse et des dimensions des produits. En moyenne, c'est 1,5-2 minutes.
11. Pour que les produits se révèlent d'épaisseur égale (et c'est le principal ennui des mouleurs, lorsque les carreaux sont plus fins à une extrémité qu'à l'autre), veillez à déplier le moule pendant la vibration.
12. Le carreau n'est retiré des moules qu'après que la solution s'est solidifiée en une journée.
13. Les formulaires finis sont empilés. Chaque rangée ne doit pas contenir plus de 15 pièces. Avant stockage, chaque produit est emballé dans un film plastique. La tuile enveloppée de cette manière va "vapeur" et gagner en force. Vous pouvez le plier sur des feuilles d'inox, il sera plus facile d'enlever les produits encore à moitié humides.
14. Séchez les carreaux sous un auvent afin que la lumière directe du soleil ne tombe pas dessus.
15. Il ne sera possible de travailler avec et de le poser qu'après un mois, lorsque le béton aura pleinement gagné en résistance.
16. Les bordures sont faites de la même manière. Faire des moules de tailles appropriées pour eux ne sera pas difficile.

Si le carreau est très en retard sur le moule, plongez-le un moment dans un récipient d'eau chaude.