Industrie des pâtes et papiers. Production de pâtes et papiers

Introduction

Actuellement, l'industrie des pâtes et papiers est l'une des principales en Russie et affecte directement l'économie du pays. Cela est principalement dû au fait que la Russie, et en particulier sa partie asiatique, dispose d'énormes ressources forestières inépuisables.

Au cours des dernières années, l'industrie russe des pâtes et papiers a fait un énorme bond en avant. Cela s'est produit parce que les dirigeants des entreprises de pâtes et papiers ont commencé à poursuivre la bonne politique et à attirer des investisseurs étrangers et nationaux.

Objectif est de

1. caractériser l'industrie des pâtes et papiers en Russie.

2. montrer les problèmes de l'industrie de la pâte à papier et du papier en Russie

3. comparer l'industrie des pâtes et papiers en Russie avec d'autres pays

4. montrer l'état de l'industrie des pâtes et papiers dans la partie asiatique de la Russie et les perspectives de son développement

5. caractériser l'industrie de la pâte à papier et du papier de la République des Komis sur l'exemple du complexe industriel du bois de Syktyvkar

RESSOURCES FORESTIERES

Les ressources forestières sont un type de ressource renouvelable, ce qui permet non seulement de réguler leur utilisation, mais aussi de les reproduire. Cependant, la longue période de croissance forestière (50-150 ans) est pratiquement sans commune mesure avec la durée des cycles de production conventionnels. Par conséquent, lors de l'évaluation des ressources forestières, non seulement le taux de leur croissance annuelle est pris en compte, mais également la quantité de stock accumulé. La moitié des réserves forestières russes sont situées dans les régions de Sibérie occidentale et de Sibérie orientale. Environ 1/5 de la réserve provient de l'Extrême-Orient. Parmi les régions européennes du pays, les régions du Nord (environ 10%) et de l'Oural (environ 4,4 à 5%) ont les plus grandes réserves. La République de Komi et de Carélie, les régions d'Arkhangelsk et de Vologda, dans lesquelles prédominent l'épicéa et le pin, se distinguent par la qualité de la forêt. Des forêts très précieuses avec des espèces feuillues et rares sont situées dans les régions méridionales du Primorsky Krai et sur l'île de Sakhaline.

De manière caractéristique, il existe un décalage entre les principales zones de ressources forestières et les zones de récolte, de transformation et de production de bois. pâte à papier et papier , secteurs de l'industrie du meuble

INDUSTRIE FORESTIÈRE

Les industries liées à la récolte, à la transformation et à la transformation des matières premières du bois sont regroupées dans un groupe portant un nom commun - l'industrie forestière, on l'appelle aussi le complexe forestier.

L'industrie du bois est la plus ancienne de Russie. Il distingue environ 20 industries, sous-secteurs et industries. Les plus importants sont l'exploitation forestière, le travail du bois, pâte à papier et papier et l'industrie du bois.

L'importance de l'industrie forestière dans l'économie russe est déterminée par les réserves colossales de bois, la large répartition territoriale des ressources forestières et le fait qu'à l'heure actuelle, il n'existe pratiquement aucune sphère de l'économie nationale où le bois ou ses dérivés ne soient pas utilisé. Si au début du 20e siècle, 2 à 2 500 types de produits étaient récoltés à partir du bois, à la fin du 20e siècle, les produits de l'industrie comprennent plus de 20 000 produits différents.

Enregistrement.

L'industrie forestière est une industrie de récolte, de transport, de transformation primaire et de transformation partielle de gros bois et de résidus d'exploitation. Il comprend les productions suivantes :

L'exploitation forestière, consistant en un complexe d'opérations d'exploitation forestière et de transport de bois ;

Le sablage de la forêt, qui comprend des travaux sur l'extraction de la résine et la préparation de la résine de souche ;

Rafting du bois, y compris primaire (principalement le long des petites rivières) et de transit (principalement le long des grands fleuves et réservoirs), y compris les travaux sur le rafting du bois, son roulage initial dans l'eau et la formation de planches ;

Opérations de transbordement de bois liées au transfert de produits du bois d'un mode de transport à un autre.

En outre, l'industrie forestière comprend la production pour l'utilisation de bois et de déchets de faible valeur : sciage, sciage de traverses, production de copeaux de bois, de panneaux de conteneurs et d'autres produits.

Placement de l'exploitation forestière sur le territoire de la Russie.

L'emplacement de l'exploitation forestière sur le territoire de la Russie est déterminé par la disponibilité des ressources en bois et en main-d'œuvre, l'emplacement des entreprises et des consommateurs de bois, le cours historique du développement économique du territoire, les conditions de développement des transports, etc. Cependant, le facteur matière première joue le rôle principal.

Cette industrie en Russie se caractérise par une inadéquation entre les réserves de ressources forestières et les principaux domaines de l'industrie forestière. Ainsi, 75% du stock total de bois tombe sur la Sibérie et l'Extrême-Orient, mais la part de ces régions dans l'exploitation du bois ne dépasse pas 40%, bien que ces dernières années les ressources les plus riches de la partie asiatique de la Russie aient été développées à un niveau taux élevé. Au cours des années 90, la part de la partie européenne du pays dans le volume total des exportations de bois est passée de 64,4 à 61 %, tandis que la part de la zone orientale est passée de 35,6 à 39 %. En 1995, les exportations de bois en Russie s'élevaient à 174 millions de mètres cubes. m de bois commercial contre 499,3 millions de mètres cubes. aux Etats-Unis.

INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIER

Industrie des pâtes et papiers - la branche la plus complexe du complexe forestier, associée à la transformation mécanique et chimique du bois. Cela comprend la production de pâte à papier, de papier, de carton et de produits dérivés. Cette industrie est différente :

o Consommation élevée de matière : pour obtenir 1 tonne de pâte, il faut en moyenne 5 à 6 mètres cubes. bois;

o Grande capacité en eau : 1 tonne de pâte consomme en moyenne 350 mètres cubes. l'eau;

o Intensité énergétique importante : 1 tonne de produits nécessite en moyenne 2000 kWh ;

Par conséquent, les entreprises de pâtes et papiers sont orientées vers les ressources forestières à proximité de grandes sources d'eau. Ils sont principalement situés dans la partie européenne du pays.

La première place dans la production de papier appartient à la région économique du nord, dans laquelle se distingue la Carélie (usines de pâtes et papiers de Kondopoga et Serzhsky). L'usine de pâtes et papiers de Solombala est située dans la région d'Arkhangelsk. De grandes usines de pâtes et papiers sont situées à Kotlas, Novodvinsk, Syktyvkar.

La deuxième place est occupée par la région économique de l'Oural. La production est presque entièrement concentrée dans la région de Perm : Krasnokamsk, Solikamsk, Perm, etc. Dans la région de Sverdlovsk, les usines de pâtes et papiers sont situées à Turinsk et Novaya Lyala.

La région Volga-Vyatka occupe la troisième place. Les plus grandes entreprises opèrent dans la région de Nizhny Novgorod (Pravdinsky Balakhninsky Pulp and Paper Mill), dans la République de Mari El (Mari Pulp and Paper Mill à Volzhsk).

L'industrie de la pâte à papier et du papier est également développée dans la région économique du Nord-Ouest, principalement dans la région de Leningrad (les villes de Syassk et Svetogorsk), en Sibérie orientale (Bratsk, Ust-Ilimsk, Krasnoïarsk, Selenginsky, usines de pâte et papier de Baïkal). En Extrême-Orient, la production est concentrée dans les villes de Korsakov, Kholmsk, Uglegorsk, Amursk et autres.

La production de papier est historiquement originaire de la région économique centrale, à proximité des consommateurs de matières premières. C'est actuellement le plus développé

Dans la région économique du Nord, en particulier dans la République de Carélie, qui fournit 20 % de la production totale de la Russie, dans la République des Komis, dont la part est de 12 % ;

Dans la région économique de l'Oural, principalement dans la région de Perm, qui fournit 15,1 % de la production totale de la Russie ;

Dans la région économique Volga-Vyatka, principalement dans la région de Nizhny Novgorod, qui produit 8,6 % de tout le papier du pays ;

Les indicateurs les plus élevés pour la production de carton se caractérisent par:

la région économique du nord, principalement la région d'Arkhangelsk, qui fournit 21,4 % de tout le carton en Russie ;

Région économique du nord-ouest, principalement la région de Leningrad - 7,8 % de la production totale ;

la région économique de Sibérie orientale, dans laquelle se distingue la région d'Irkoutsk, avec 7,3%, et le territoire de Krasnoïarsk - 4,8%;

la région économique de l'Extrême-Orient, en particulier le territoire de Khabarovsk, qui produit 4,6 % du carton total du pays ;

Région économique centrale, y compris la région de Moscou, donnant 2,0%.

Dans la structure du complexe forestier, 12% en valeur incombent à la cellulose, 8% au papier, au carton et aux produits fabriqués à partir de ceux-ci.

Une caractéristique moderne de l'industrie est devenue la création de complexes de l'industrie du bois (LPK), qui sont une combinaison territoriale de l'exploitation forestière et de diverses industries forestières. Il existe des complexes forestiers de Bratsk, Ust-Ilimsk, Yenisei, Asinovsky - en Sibérie; Amur LPK - en Extrême-Orient; Complexe forestier d'Arkhangelsk et de Syktyvkar - dans la région économique du Nord.

Les complexes de l'industrie du bois sont particulièrement prometteurs pour les zones riches en ressources forestières, mais caractérisées par un manque de ressources en main-d'œuvre, un faible degré de développement et des conditions climatiques difficiles. Il s'agit principalement de la Sibérie et de l'Extrême-Orient.

ANALYSE DE L'ÉTAT ACTUEL DU PPI EN RUSSIE. CLIMAT DES INVESTISSEMENTS ET PERSPECTIVES D'AVENIR

À ce jour, les activités de production de l'industrie sont exercées dans 165 entreprises de pâtes et papiers et 15 entreprises de produits chimiques du bois. Malgré le fait que la Russie possède les plus grandes ressources forestières du monde (81,9 milliards de m3) et que l'industrie de la pâte à papier et du papier pourrait devenir la locomotive de l'économie russe, l'état technique de l'industrie et sa part dans l'économie nationale laissent beaucoup à désirer. être désiré. Ainsi, les capacités de production disponibles dans l'industrie des pâtes et papiers ne sont utilisées qu'à 35-50% (Fig. 1). L'amortissement de la partie active des immobilisations est de 60 à 70%.

Figure 1. Capacités de production de pâte à papier, papier et carton en Russie et production de ces produits en 1999 :

Dans le même temps, 70 à 90% des équipements technologiques des entreprises ont été achetés à d'autres pays et n'ont pas été mis à jour au cours des 15 dernières années. Environ 80 % des digesteurs continus fonctionnent depuis plus de 25 ans et la moitié des digesteurs discontinus fonctionnent depuis plus de 45 ans. 40% du parc de machines à papier et carton installé est en activité depuis plus de 20 ans. Et seulement 10% des principaux équipements technologiques correspondent au niveau moderne. La particularité de l'industrie russe de la pâte à papier et du papier, son principal problème est la dépréciation des immobilisations, ce qui se voit clairement dans image 2-3

Figure 2. Répartition des capacités des machines à papier dans les entreprises de la CEI en fonction de la largeur de coupe, en milliers de tonnes

Figure 3. Répartition des capacités des machines à carton dans les entreprises de la CEI en fonction de la largeur de coupe, en milliers de tonnes :

Les espoirs d'essor de l'industrie des pâtes et papiers avec le début de la perestroïka ne se sont pas concrétisés. La Russie occupait la 4e place mondiale dans la production de papier et de carton, mais est passée à la 18e.

L'industrie russe après 10 ans a subi l'impact négatif de facteurs économiques généraux tels que l'aggravation de la crise des paiements dans le pays, qui a accru le troc du marché; imperfection de la politique fiscale et douanière, baisse des prix à l'exportation des produits, concurrence des biens importés. Et ce n'est que l'année dernière que le déclin de la production s'est arrêté dans l'industrie, et il y a eu une certaine stabilité.

Il est gratifiant de constater que l'augmentation de l'efficacité de l'industrie a commencé avant même le fameux 17 août 1998, donc si la rentabilité de la production de pâtes et papiers en 1997 était de (-2%), et ce pendant 9 mois. 1998 (+5,4%). Diminution des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables à partir de 108,3 kopecks. en 1997 à 94,9 kop. pendant 9 mois 1998 (Fig. 4)

Que s'est-il passé en Russie le 17 août 1998 ? Dans un contexte de baisse des prix mondiaux du pétrole, de crise asiatique et de graves dissensions politiques internes, le déficit budgétaire apparu en Russie a été résorbé grâce à l'endettement extérieur, notamment par le volume d'attractivité des GKO (le rendement des GKO est passé de 20 à 70 -90%). En outre, il y a eu une sortie de fonds du secteur manufacturier vers les marchés financiers et une baisse subséquente de la production. Le maintien artificiel du taux de change du rouble a entraîné une diminution des bénéfices des entreprises, ce qui, à son tour, a considérablement réduit les paiements d'impôts au budget.

En conséquence, la dévaluation du rouble a fortement augmenté (de 6,4 à 17-20 roubles pour 1 dollar américain), un certain nombre de grandes banques russes ont fait faillite et le système financier et de paiement a été perturbé. En raison des retards dans les transferts de fonds par les banques, les entreprises ont subi une perte importante de fonds de roulement.

Dans les conditions de la crise financière de l'économie russe après le 17 août 1998, les entreprises orientées vers l'exportation ont reçu les conditions préalables pour augmenter leurs revenus en roubles. Et les prix des pâtes et papiers destinés au marché intérieur sont devenus inférieurs à ceux des produits similaires importés.

En décembre 1998, en raison de l'appréciation du dollar américain, après la restauration de la structure financière, il y a eu une certaine reprise des activités de production des entreprises, ce qui a entraîné une augmentation des exportations de produits et une augmentation de son efficacité (en décembre 1998, la production de pâte marchande a augmenté de 4%, papier - de 21,3, carton - de 21,5%).

Dans le même temps, il y a eu une diminution (plus de 1,5 fois) des importations de produits en papier et une augmentation de la demande nationale d'emballages en carton, de cartons en boîte et reliés, de sacs en papier, de cahiers, de papier hygiénique et d'articles sanitaires, ce qui a permis aux fabricants de ces produits pour améliorer leur performance financière. Comme vous pouvez le voir, après le 17 août, il y a une augmentation de la production.

On dit beaucoup que toute la croissance industrielle est due à la dévaluation. Cependant, il n'a fait que créer les conditions d'une relance de la production, et ce facteur n'aurait pas joué aussi vite si les conditions préalables à la croissance industrielle n'avaient pas été créées depuis 1997.

En 1999, la croissance des volumes de production et l'augmentation de sa rentabilité se sont poursuivies. Au premier semestre 1999, la production de pâte a augmenté de 22 %, la pâte marchande de 20 %, le papier de 11 %, le papier offset de 26 %, le carton de 49 %.

La production de pâtes, papiers et cartons en 1999 a augmenté dans la plupart des entreprises de l'industrie. Par rapport au premier semestre de 1998, la production de produits commercialisables a considérablement augmenté dans la scierie d'Oust-Ilimsk, les usines de pâte et papier d'Arkhangelsk, Kotlas et Solombala, les scieries de Bratsk et Syktyvkar, Volga OJSC et d'autres entreprises.

L'exportation des produits de l'industrie a également augmenté : en 7 mois de 1999, elle a dépassé de 12 % le niveau de la même période en 1998.

La rentabilité de la production est en croissance dans l'industrie. Si pour 1998 c'était (+12,9%), alors pour le I trimestre. 199 – (43,7%) (fig3). Diminution des coûts pour 1 rouble de produits commercialisables à partir de 101,1 kopecks. dans le quartier I. 1998 jusqu'à 77,2 kop. au 1er trimestre 1999 (photo 4).

Figure 4. Dynamique de la rentabilité de la production de pâtes et papiers en Russie en 1997, 1998 et T1 1999 (%)

Les données économiques des derniers mois de 1999 indiquent que l'économie russe croît non pas grâce au commerce extérieur, mais grâce à une production orientée vers le marché intérieur. Il y a une augmentation du produit intérieur brut, ce qui signifie une augmentation des besoins en produits de papier.

Les données présentées montrent que l'industrie fonctionne mieux, mais loin d'être à pleine capacité, et parallèlement à l'augmentation de la production, un rééquipement technique intensif urgent des entreprises, la reconstruction et la modernisation des équipements et des technologies sont nécessaires.

En liaison avec la croissance des volumes de production, les livraisons à l'exportation et l'augmentation de la rentabilité de l'industrie, des conditions favorables sont créées pour la vente de ces produits aux dépens des fonds propres des entreprises, attirant des prêts à long terme, y compris des investissements étrangers entreprises.

Dans le même temps, l'objectif principal de la résolution du problème à ce stade est d'accroître la compétitivité des produits, la sécurité environnementale, à la fois la production et les produits.

La situation ne peut être améliorée sans une compréhension claire des perspectives, des possibilités du système économique et des contraintes objectives à la croissance.

Les développements économiques nécessaires qui permettent d'accélérer le rythme de développement de l'industrie sont définis dans le programme fédéral pour le développement de l'industrie du bois, approuvé par le gouvernement russe, qui comprend l'industrie de la pâte à papier et du papier. Ce document prévoit la mise en œuvre d'ici 10 ans d'un ensemble de mesures visant à assurer la sortie de crise de la filière, la stabilisation et le développement ultérieur de la production de tous les types de bois et de produits papetiers pour mieux répondre aux besoins de l'économie nationale et de la population. et accroître le potentiel d'exportation de la Russie.

Le financement des travaux selon le programme fédéral est assuré principalement aux dépens des fonds propres des entreprises (44%) et des investissements privés, des fonds des enchères d'investissement et des enchères monétaires, des investissements étrangers (36%).

Dans un certain nombre d'entreprises: Svetogorsk, Solikamsk, Kondopoga, Arkhangelsk Pulp and Paper Mill, Syktyvkar TPP mettent en œuvre de manière cohérente et systématique un programme de rééquipement technique, et bien sûr les produits de ces entreprises seront au niveau approprié.

La poursuite du développement de l'industrie russe de la pâte à papier et du papier est possible grâce aux sources de croissance économique les plus importantes:

Réserves internes de l'économie nationale (capacité maîtrisée à hauteur de 50%) ;

La capacité colossale du marché russe ;

Potentiel intellectuel de la science;

Richesse naturelle et position géographique favorable dans l'espace eurasien.

Il faut tenir compte du fait que la Russie possède les plus grandes ressources forestières renouvelables, qui ne sont actuellement pas utilisées efficacement. La figure 6 montre les opportunités qui s'offrent à l'industrie. En utilisant les ressources naturelles comme les sources les plus importantes de croissance économique, nous devons abandonner les idées erronées sur le rôle de la Russie en tant qu'appendice de matières premières des pays développés, et l'effet économique de l'utilisation des ressources naturelles devrait être dirigé vers l'expansion de la production.

Que faut-il faire pour tirer pleinement parti des sources de croissance économique déjà mentionnées ?

Premièrement, pour assurer l'utilisation efficace des capacités existantes, la création de nouvelles capacités, la création de nouvelles industries pour la production de produits compétitifs. Pour ce faire, il est nécessaire de créer des conditions attractives pour attirer les investisseurs étrangers et nationaux. Nous parlons de la création de lois protégeant la propriété et l'investissement en Russie.

Deuxième sens- utiliser plus largement le potentiel scientifique et technique national, pour lequel il est nécessaire d'augmenter le montant des financements pour la R&D.

Très important, troisième, d'orienter la politique tarifaire vers la croissance de la production nationale et l'augmentation de la compétitivité. En particulier, la suppression des droits d'exportation sur les produits, des droits d'importation et de la TVA sur les équipements technologiques, les pièces de rechange et les matériaux non produits en Russie pendant la période de rééquipement technique intensif des entreprises de l'industrie est en cours d'élaboration.

Quatrième, il est nécessaire d'assurer l'amélioration de la politique fiscale, la réduction de la pression fiscale. Ainsi, la suppression de l'impôt sur le revenu pour les entreprises reconstituées est en cours d'élaboration avec l'instauration ultérieure de cet impôt d'un montant de 20%, la suppression de la TVA sur le chiffre d'affaires du bois utilisé au sein des structures intégrées des entreprises de la filière, des projets de loi sont être prêt à protéger les fonds d'investissement et les actifs circulants, à attirer les investissements étrangers en gage d'actifs liquides, l'exclusion dans la détermination du revenu imposable des coûts de reconstruction des entreprises pour les projets d'investissement et d'innovation prioritaires, etc.

L'imperfection de la législation russe affecte grandement l'économie dans son ensemble et, en particulier, le travail de l'industrie de la pâte et du papier. Dans une large mesure, à la suite de cela, les entreprises ont perdu leur fonds de roulement. L'absence de réglementation étatique de l'économie a entraîné de graves déséquilibres des prix, la politique et la pratique fiscales sont devenues un outil de destruction des producteurs nationaux et de réduction de l'assiette fiscale de l'État, il y a eu une sortie de capitaux financiers vers le l'économie souterraine et à l'étranger, le soutien de l'État aux exportations et la protection contre les importations sont faibles.

Actuellement, beaucoup de travail est fait à tous les niveaux pour préparer et adopter les lois nécessaires. La désunion des entreprises n'a pas permis de résoudre les problèmes communs dans le plan législatif, ainsi que dans les moments actuels. Un certain nombre de chefs d'entreprise, conscients de la nécessité de combiner leurs efforts pour un travail commun, ont créé l'Association russe des organisations et des entreprises du PPI "RAO Bumprom".

L'association "RAO Bumprom" a été créée pour coordonner le développement de positions et d'intérêts communs de ses membres dans tous les domaines de l'économie, ainsi que pour protéger leurs droits et intérêts dans les agences gouvernementales, les tribunaux et les organisations internationales. À cette fin, l'Association a conclu un accord de coopération avec le ministère de l'Économie de Russie, la Guilde des périodiques, Unicom / MS Consulting Group, a établi le contact nécessaire à la Douma d'État pour participer à la préparation des lois dans lesquelles l'industrie est intéressé.

Actuellement, des propositions économiques préparées conjointement avec les fondateurs de l'Association sont soumises à la Douma d'État et au gouvernement de la Fédération de Russie, visant à créer un climat fiscal et douanier favorable dans l'industrie, à stabiliser le travail des entreprises, ainsi qu'à prendre des mesures urgentes des mesures pour approvisionner les maisons d'édition en papier journal.

De ce qui précède, on peut voir qu'au stade actuel de l'industrie russe de la pâte à papier et du papier, certaines conditions préalables sont mûres et créées pour la mise en œuvre d'un rééquipement technique intensif des entreprises, la mise à jour des équipements et des technologies dans le but, d'abord de le tout, d'accroître la compétitivité des produits, la sécurité environnementale de la production et des produits, une utilisation plus efficace des capacités de production.

Pour résoudre ce gros problème, il y aura suffisamment de travail pour tout le monde, y compris les investisseurs russes et étrangers.

DÉVELOPPEMENT DE L'INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIER EN SIBÉRIE ET ​​EN EXTRÊME-ORIENT

La Sibérie et l'Extrême-Orient ont un grand potentiel. Ils représentent 78% de la superficie forestière de la Russie. Fondamentalement, ce sont des conifères: épicéa, sapin, tremble, mélèze.

Cependant, l'efficacité de l'utilisation des ressources forestières et du potentiel d'exportation en Sibérie est extrêmement faible. L'une des raisons de cette situation est le retard dans la création et le développement des entreprises de transformation chimique du bois, le niveau d'utilisation du bois feuillu reste insuffisant, le niveau d'utilisation des déchets d'exploitation et d'ébénisterie et les ressources secondaires en bois sont faibles. .

Dans les régions de Sibérie et d'Extrême-Orient, on observe des coupes illégales, des infractions dans le domaine de l'activité entrepreneuriale liée aux ressources forestières. Il y a de grandes pertes de matières premières ligneuses dans l'exploitation forestière et dans le processus de transport et de transformation primaire du bois dans les entrepôts inférieurs, ce qui représente jusqu'à 30 % du volume de bois récolté. À titre de comparaison, en Finlande et en Suède, ce sont principalement les produits du bois soumis à un traitement chimique poussé qui sont exportés (respectivement 60 et 70 %).Le volume de récolte dans ces pays est plus de 2 fois inférieur à celui de la Russie, et les recettes en devises provenant de exporte 2,5 fois plus. La Finlande, qui possède 0,5 % des ressources forestières de la planète, fournit 25 % des exportations mondiales de pâtes et papiers, tandis que la Russie, qui possède 21 % des forêts mondiales, fournit moins de 1 % des exportations de ces produits. Le potentiel de ressources en bois existant de la Russie permet de récolter plus de 500 millions de m3 de bois sans nuire à l'environnement, mais il n'est utilisé qu'à 18 %. En particulier, dans la région d'Irkoutsk, le volume des exportations de bois de 1989 à 2000 est passée de 37,8 millions à 16,0 millions de m3, la production de pâte marchande - de 1 230 000 à 1 036 000 tonnes. Il convient également de noter qu'au cours des 10 dernières années, la production des principaux types de produits en bois et en papier a diminué de 2 à 4 fois.

Selon les estimations des exportations, la consommation de papier et de carton par habitant est passée de 35-36 kg à 13-14 kg. Dans la région sibérienne, ce chiffre peut atteindre 10 kg. À titre de comparaison, au Japon, ce chiffre est compris entre 200 et 322 kg, en Chine - 30, en Corée du Sud - 150 kg.

L'une des principales lacunes de l'industrie de la pâte et du papier dans la région asiatique de la Russie est qu'elle se concentre principalement sur la production de pâte commerciale. La seule entreprise en Sibérie pour la production de papier journal et de papier à lettres - Usine de pâtes et papiers de Krasnoïarsk, mais son équipement et sa technologie sont moralement et physiquement obsolètes. Également disponible dans la région de production du carton ondulé (Bratsky LPK, Selenginsky TsKK), nécessitent également des fonds importants pour leur renouvellement.

Un autre problème important de l'industrie dans les territoires de Khabarovsk et Primorsky, sur l'île de Sakhaline, qui ont d'importantes réserves de bois inutilisées. Là, principalement, le bois commercial est exporté. Le bois à pâte et ses déchets restent dans les zones d'abattage, polluant l'environnement. Les pertes de bois s'élèvent dans ce cas à des millions de mètres cubes. Entreprises précédemment en activité : Commission centrale de contrôle de l'Amour et usines sur environ. Sakhaline, pratiquement arrêtée.

Il n'y a pas de production dans la région de papier à lettres de haute qualité, de papier et carton couchés (principalement couchés), de papier de bureau, à usage sanitaire et hygiénique, etc.

À cet égard, ces dernières années, la croissance des importations de certains types de papiers et cartons (à l'exception du papier journal) s'est orientée à la baisse. Malgré quelques évolutions positives ces dernières années, l'industrie sibérienne des pâtes et papiers connaît de sérieux problèmes :

· Manque de ressources financières et de moyens de défense ;

· Technologies et équipements obsolètes, forte dépréciation des immobilisations (70 % ou plus) ;

· Gamme de produits limitée ;

· Mauvaise sécurité des informations ;

Pour ces raisons, le potentiel scientifique de l'industrie et de la conception, les commandes d'usines de construction de machines pour le rééquipement technique et le remplacement des équipements restent peu demandés.

De gros problèmes sont rencontrés par les entreprises du complexe forestier en rapport avec la redistribution de la propriété. Dettes de crédit croissantes, qui entraînent à leur tour des tensions sociales. Cela est particulièrement vrai pour les entreprises forestières. En général, les salaires dans le complexe forestier sont nettement inférieurs à la moyenne de l'industrie.

Orientations stratégiques pour la réforme du complexe de l'industrie du bois en Sibérie et en Extrême-Orient

Les principaux objectifs (repères) de la stratégie de développement de l'industrie du bois dans la première décennie du XXIe siècle, compte tenu des tâches générales de l'économie du pays, sont les suivants :

· Obtention par la Sibérie de la position de leader qui lui convient dans la production de produits de bois et de papier compétitifs dans le secteur forestier mondial ;

· Assurer une production hautement rentable et une situation financière stable de toutes les branches de l'industrie du bois. Mettre l'accent sur l'autofinancement et la provision des coûts courants et ponctuels pour le développement de la production au détriment des fonds propres ;

· Améliorer la structure de l'industrie du bois dans le sens d'augmenter la part du traitement chimique et chimico-mécanique profond de toute la biomasse ligneuse récoltée, y compris les déchets de bois ;

· Accroître la production d'une large gamme de produits compétitifs pour les besoins de la population, de l'industrie, de la construction, de l'agriculture, de l'imprimerie et d'autres domaines ;

· Orientation vers l'exportation de produits de transformation chimique et chimico-mécanique profonde du bois;

· Réduire l'impact des activités industrielles sur l'environnement à un niveau respectueux de l'environnement ;

· Développement des relations et des mécanismes de marché avec le rôle actif de régulation étatique de l'économie.

Au premier stade du développement du complexe de l'industrie du bois, il convient d'assurer la sortie des entreprises existantes de l'industrie de l'état de crise, la rénovation technique et la stabilisation de leur travail, ainsi que l'augmentation de l'efficacité économique.

Au cours de la deuxième étape, les travaux devraient être développés davantage pour augmenter la part du traitement chimique et chimico-mécanique plus approfondi des matières premières, élargir la gamme de produits manufacturés et créer de nouvelles entreprises forestières pour l'utilisation intégrée des matières premières.

Orientations pour le développement des entreprises de pâtes et papiers existantes en Sibérie et en Extrême-Orient

Les principales entreprises de pâtes et papiers de la partie asiatique de la Russie sont situées en Sibérie orientale. Ce - Complexes de transformation du bois de Bratsk et Ust-Ilimsk, usine de pâte et papier de Baïkal(région d'Irkoutsk), Commission centrale de contrôle Seleginsky(République de Bouriatie), Usine de pâtes et papiers de Krasnoïarsk(région de Krasnoïarsk).

Ces entreprises sont implantées dans des zones à longue période d'exploitation avec un excédent de la surface de coupe estimée pour les essences résineuses, avec la sélection de grumes majoritairement, ce qui a conduit à l'épuisement des ressources en bois dans des zones de coupe facilement accessibles.

Les principaux problèmes ici résident dans l'amélioration urgente de la structure de production des entreprises existantes pour le développement rationnel et intégré de la composition restante du fonds forestier opérationnel.

Pour cela, il est nécessaire de créer des ateliers (lignes) pour l'utilisation de bois de qualité inférieure et feuillus dans les entreprises existantes. Dans le même temps, il est nécessaire de renforcer le travail sur le reboisement.

En général, le niveau technique des entreprises de pâtes et papiers ne répond pas aux exigences modernes, la qualité des produits dans un certain nombre d'indicateurs est inférieure à celle de produits similaires fabriqués dans des pays étrangers dotés d'une industrie développée. Pour le rééquipement technique et le développement des entreprises existantes de pâtes et papiers, des investissements en capital sont nécessaires.

Le véritable moyen de résoudre ces problèmes dans ces conditions est d'attirer les investissements.

Perspectives de construction de nouvelles entreprises

Dans un deuxième temps, la mise en œuvre des orientations stratégiques pour le développement du complexe de la filière bois passe par la construction de nouvelles installations intégrées pour la transformation intégrée et profonde des matières premières bois.

Ces entreprises en Sibérie comprennent Usine de pâtes et papiers Asinovsky dans la région de Tomsk avec la production de pâte à papier et de papier d'emballage - 440 000 tonnes.

Un réseau particulièrement étendu de nouvelles entreprises de pâte à papier et de papier était auparavant envisagé dans le territoire de Krasnoïarsk et la région d'Irkoutsk. Zone Lesossibirsk(Territoire de Krasnoïarsk) au cours des dernières décennies est restée l'une des zones prioritaires pour l'emplacement d'un grand complexe de l'industrie du bois - Usine de pâte et papier de Yenisei. Sa capacité devait atteindre 800 000 tonnes / an de pâtes et papiers.

Une autre grande entreprise dans la région du Bas Angara était prévue Kodinsky LPK avec la libération de 500 000 tonnes / an de pâte blanchie à partir de résineux de haute qualité.

Il est également opportun de créer de nouveaux complexes forestiers dans le nord de la région d'Irkoutsk dans les zones gravitant vers le BAM. Plus de 750 millions de m3 de matières premières bois y sont concentrées et il est possible de construire de nouvelles entreprises de pâtes et papiers (usine de pâtes et papiers Kirensky, usine de pâtes et papiers Kazachinsky, usine de pâtes et papiers Chunsky)

Sans aucun doute, ces grandes entreprises doivent être considérées comme faisant partie d'un schéma intégré de développement de cette région, car le développement des infrastructures nécessite des dépenses importantes.

Conclusion.

Les régions de Sibérie et d'Extrême-Orient possèdent d'énormes réserves de ressources forestières renouvelables, qui ne sont actuellement pas utilisées pleinement et efficacement.

Dans les pays où l'industrie du bois et de la pâte à papier et du papier est développée (Finlande, Suède, Canada, États-Unis), le rendement par unité de bois est 4 à 6 fois plus élevé qu'en Russie en raison de son traitement chimique complexe et approfondi.

Le développement des entreprises du complexe forestier de Sibérie et d'Extrême-Orient revêt une grande importance économique nationale pour la relance de l'économie et l'amélioration de la sphère sociale de la Russie et, en premier lieu, des régions elles-mêmes.

Le complexe forestier est étroitement lié aux industries connexes: imprimerie, chimie, industrie légère, alimentation, complexe de construction, transport ferroviaire, etc.

D'après les experts. Un lieu de travail dans l'industrie des pâtes et papiers fournit jusqu'à 10 emplois dans des industries connexes.

Une augmentation des exportations de bois et de produits en papier reconstituera considérablement les ressources en devises du pays et occupera l'une des premières places dans les recettes totales en devises.

INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIER DE LA RÉPUBLIQUE DES KOMI

Le complexe de l'industrie du bois est le deuxième plus important dans l'économie de la République des Komis. Il est représenté par les entreprises forestières, l'exploitation forestière, le travail du bois les industries des pâtes et papiers et de l'hydrolyse. En 1995, la part du complexe de l'industrie du bois représentait 21 % de la production marchande de la république, dont 59 % donnaient production de pâtes et papiers et hydrolyse.

Développement dans la République des Komis industrie des pâtes et papiers et de l'hydrolyse commencé dans les années 1960.

La construction a commencé en 1967 COMPLEXE FORESTIER DE SYKTYVKAR - l'une des plus grandes entreprises de ce type en Russie

Le groupe est actuellement "Complexe de l'industrie du bois de Syktyvkar" (SLPK) est l'un des plus grands producteurs de papier et de pâte à papier intégrés verticalement en Russie avec une capacité de production totale de plus de 700 000 tonnes de pâte à papier et de produits en papier par an. SYK se spécialise dans le papier de bureau, le papier offset, le carton d'emballage alimentaire et produit également du papier journal, du carton ondulé supérieur et kraft, du contreplaqué, des panneaux de particules, du papier de soie et du papier peint. En outre, SYK produit de l'électricité, vend du bois rond et assure le transport et d'autres services.

Le Groupe contrôle un certain nombre d'entreprises d'exploitation forestière en République des Komi, dont le volume d'exploitation dépasse 3 millions de m3 de bois par an.

SYK possède sa propre centrale thermique fonctionnant au gaz naturel et aux ressources énergétiques secondaires combustibles. Il peut générer jusqu'à 436 mégawatts d'électricité et 3 200 tonnes de vapeur par heure. La centrale thermique assure la production d'électricité et de chaleur jusqu'à 200% des besoins de la centrale, ce qui permet de réaliser un surplus de chaleur pour les besoins de la ville de Syktyvkar. Le groupe exploite trois machines à papier et une machine à carton d'une capacité totale de plus de 700 000 tonnes/an : BM1 d'une capacité de 144 000 tonnes/an, BM4 d'une capacité de 240 000 tonnes/an et BM5 d'une capacité de 180 000 tonnes/an. année, une machine à carton d'une capacité de 170 000 tonnes/an et une machine de production de papier tissu d'une capacité de 15 000 tonnes/an. Le processus de production se caractérise par des possibilités de reconfiguration flexibles. Chaque machine peut produire différents types de produits, répondant aux demandes (besoins) de différents clients.

Au cours des cinq dernières années, SYK n'a cessé d'augmenter les volumes de production grâce à une combinaison de nouveaux produits plus rentables et de vastes mises à niveau de l'équipement. La direction du Groupe prévoit une poursuite de la croissance de la production de 555 000 à 700 000 tonnes/an, sur la base de la production prévue de papier de bureau A4, A3 et de papier en feuilles, compte tenu de la demande croissante en Russie et de la poursuite de l'expansion des exportations vers les marchés qualifiés d'Europe et Amérique.

Le nombre de travailleurs et d'entretien du groupe du complexe forestier de Syktyvkar est de 16 521 personnes. Dans la maison mère - 5.356 personnes

La politique de l'entreprise dans le domaine de la protection de l'environnement et de la sécurité sociale est directement liée aux objectifs de développement durable de l'entreprise. Garantir les exigences environnementales, sociales et économiques est la tâche principale du Groupe sur la voie de la prospérité.

Conclusion

Ainsi, en résumant le travail accompli, nous pouvons dire avec confiance que l'industrie de la pâte et du papier en Russie prend de l'ampleur. Les entreprises de pâtes et papiers s'engagent sur la voie de la prospérité et rivalisent déjà sur un pied d'égalité avec les fabricants étrangers de produits de pâtes et papiers. Cela n'est pas arrivé par hasard, puisque la Russie

possède les plus grandes réserves forestières renouvelables au monde. Les entreprises ont commencé à mener une politique plus correcte qu'auparavant et l'attraction d'investisseurs étrangers et nationaux a eu un impact positif sur le développement de l'industrie de la pâte et du papier du pays. Le Gouvernement de la Fédération de Russie a également joué un rôle important. L'État s'intéresse au développement de l'industrie des pâtes et papiers, car cette industrie apporte des revenus importants au budget, et les programmes élaborés par le gouvernement stimulent son développement.

Bibliographie

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INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIER
branche complexe de l'économie, qui tient à l'originalité de ses processus de production. Il existe plus de 5 000 qualités ou types de papier, qui sont généralement divisés en trois classes principales : 1) le papier lui-même, tel que l'emballage, l'hygiène, l'écriture et l'impression ; 2) le carton, par exemple, utilisé pour la fabrication de contenants en papier ; 3) le carton de construction (isolant, de parement), utilisé principalement dans la construction. En raison de la proximité technologique entre la production de matières premières (bois à pâte et pâte de bois) et le produit final (papier et carton), cette branche de l'économie est devenue plus intégrée et autonome au fil du temps : le fabricant du papier fini est généralement aussi le fabricant de la pâte à papier à partir de laquelle le papier est fabriqué et le récolteur de bois à pâte à partir duquel la pâte à papier est obtenue.

FABRICATION DE PAPIER
Machines à papier. Il existe deux types de machines pour la fabrication du papier et du carton - le fil plat (cantine) et le fil rond (cylindre). Le fil plat est utilisé pour la fabrication de papier monocouche, cylindre - carton multicouche. De nombreux mécanismes et dispositifs ont été créés pour ces machines de base pour produire différentes qualités de papier et de carton.
Machine à plat. La section du reflux de la bande de papier de la machine à treillis plat est un treillis métallique uniforme étiré d'une longueur de 15 m ou plus. Les fibres en suspension dans l'eau (à une concentration d'environ 0,5 % de matières solides du papier) sont versées sur la face avant du tamis mobile à travers un dispositif appelé caisse de tête. La majeure partie de l'eau s'écoule à travers le maillage au fur et à mesure qu'il se déplace, et les fibres s'emmêlent dans une toile faible et humide. Cette nappe est déplacée par des feutres de laine entre plusieurs jeux de rouleaux qui essorent l'eau. La section presse avec caissons d'aspiration, filet et ses éléments de support constitue la section humide de la machine. La bande de papier entre ensuite dans la section de séchage de la machine à papier. Un séchoir conventionnel se compose d'une série de cylindres creux d'un diamètre de 1,2 m, qui sont chauffés de l'intérieur par de la vapeur. Chaque cylindre sécheur est recouvert d'un tissu grossier épais, qui assure le séchage et le transfert du tissu humide vers le cylindre suivant ; de plus en plus d'eau est éliminée jusqu'à ce qu'il en reste 5 à 10 %. Après cela, la bande de papier entre dans la partie de finition. Ici un ou plusieurs calandres repassent le papier ; les calandres sont une rangée verticale de rouleaux de fer refroidis. La bande est guidée dans l'espace de pincement entre les deux rouleaux supérieurs et passe à travers chaque espace jusqu'au bas. Lors du déplacement entre les arbres de haut en bas, la nappe devient plus lisse, plus dense et d'épaisseur uniforme. Ensuite, la toile est coupée en bandes de la largeur souhaitée et enroulée en rouleaux. Les rouleaux sont envoyés à un imprimeur, à une usine de transformation ou à une autre succursale de la même usine pour être enduits, découpés en feuilles ou transformés en un autre produit. La largeur de la machine à mailles plates peut aller de 30 à 760 cm La vitesse de travail peut atteindre 900 m/min. Il existe une sorte de machine à mailles plates, où le tissu est séché sur un arbre chauffé et soigneusement poli d'un diamètre de 3 à 3,6 m.Cette machine est spécialement conçue pour la fabrication de papier de soie.
machines à cylindres. Une machine à cylindre (maille ronde) diffère d'une machine à mailles plates en ce que la section de coulée de papier qu'elle contient est un cylindre enveloppé d'une maille. Ce cylindre tourne dans un bain rempli de suspension de fibres. L'eau s'écoule à travers la maille, laissant une sorte de tapis de fibres, qui est enlevé par un chiffon de laine au contact du haut du cylindre. En plaçant plusieurs bacs à la suite et en utilisant le même feutre pour éliminer successivement les fibres emmêlées de chaque bac, une structure en couches peut être obtenue ; l'épaisseur de cette feuille ou carton est limitée par le nombre de cylindres et la capacité de séchage. L'eau résiduelle est éliminée en faisant passer la bande à travers des sections de presse et de séchage similaires à celles utilisées sur une machine à plat. L'action centrifuge du cylindre en rotation a tendance à projeter les fibres qui s'y trouvent. Cela oblige à limiter la vitesse de l'INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIERS à 150 m/min. Le voile primaire enlevé par le feutre est assez faible, mais en combinaison avec d'autres et en variant les types de fibres, un produit résistant peut être obtenu. Les machines à fil plat et à cylindre peuvent être utilisées dans la production de papier couché et de carton. La bande de papier résultante après découpe convient à une impression de haute qualité.
PRODUCTION DE MATÉRIEL EN PAPIER
La matière première de la pâte à papier est le bois et d'autres matériaux riches en cellulose. Il n'est pas rare que les usines de pâtes et papiers forment une seule entité. Les recycleurs ou les usines transforment la pâte à papier en papier et en carton, qui sont utilisés pour fabriquer des articles tels que des enveloppes, du papier ciré, des emballages alimentaires, des autocollants, des boîtes, etc.

Sources de matières premières pour l'obtention de pâte à papier. Le papier et le carton peuvent être fabriqués à partir de n'importe quel matériau riche en cellulose. Les vieux papiers sont de plus en plus utilisés ; auparavant, l'encre d'impression et les autres impuretés en sont éliminées. Il est ensuite généralement mélangé avec de la pâte fraîche pour donner une résistance supplémentaire lorsqu'il est utilisé sur des qualités de papier supérieures telles que le papier de livre; sans décoloration, les vieux papiers sont principalement utilisés dans la production de cartons pour boîtes et autres contenants. Dans une certaine mesure, des chiffons usagés sont également utilisés, ce qui permet d'obtenir du papier à lettres de haute qualité, du papier pour obligations et billets de banque, du papier pigmenté et d'autres papiers spéciaux. Le carton brut est fabriqué à partir de pâte de paille. L'amiante et les fibres naturelles et synthétiques telles que le lin, le chanvre, la rayonne, le nylon et le verre peuvent être utilisés dans des produits spéciaux.
Pâte de bois. Le bois est le matériau de prédilection pour fabriquer de la pâte à papier ; il contient environ 90 % de la matière fibreuse utilisée dans la fabrication du papier. Selon la région et les capacités de l'entreprise, le bois à pâte peut être importé ou transporté à l'usine de pâtes et papiers, d'une longueur allant de la hauteur d'un arbre à des flans mesurant 1,2 m. Les dalles et les déchets de scierie conviennent également à la production de pâte à papier; tandis qu'à la scierie ou à l'usine de pâtes et papiers, ils sont d'abord transformés en copeaux.
Procédés d'obtention de pâte à papier à partir de bois.Étant donné que le papier peut être fabriqué à partir de presque n'importe quel matériau fibreux, il existe de nombreuses méthodes différentes pour produire de la pâte à papier, qui varient en fonction des exigences du produit final. Il existe cependant trois procédés principaux pour transformer le bois en pâte à papier : mécanique, chimique et semi-chimique. Les grumes entrant dans l'usine sous une forme non nettoyée doivent être débarrassées de leur écorce (écorcées). Le bois est ensuite passé dans une déchiqueteuse, qui le coupe en morceaux de 6 à 7 cm (copeaux) pour préparer le bois au traitement chimique (cela n'est pas nécessaire pour la réduction en pâte mécanique).
procédé mécanique. Dans un processus mécanique, les grumes sans écorce sont broyées. Il n'y a pas de changement chimique et la pâte de bois obtenue contient tous les composants du bois d'origine. Il est blanchi aux peroxydes, mais reste instable et se détériore avec le temps. Etant donné que l'opération de déchiquetage ne sépare pas idéalement les fibres, ce qui entraîne une agglutination, le papier du stock produit mécaniquement est relativement faible. Par conséquent, cette pâte de bois est utilisée avec de la pâte à papier obtenue par des procédés chimiques. L'utilisation de pâte produite mécaniquement est limitée aux produits de papier et de carton tels que le papier journal et le carton recyclé pour lesquels une qualité et une résistance élevées ne sont pas essentielles.
procédé au sulfite. La préparation de la pâte par le procédé au sulfite nécessite le traitement des copeaux dans un liquide de cuisson contenant des ions bisulfite (HSO32-) en combinaison avec du calcium et/ou du magnésium, de l'ammoniaque ou du sodium. La combinaison calcium-magnésium est principalement utilisée dans les usines de pâte à papier. Parmi les bois d'œuvre, l'épinette et la pruche de l'Ouest sont préférées. La pâte de bois obtenue est facilement blanchie et résistante à l'abrasion mécanique. Le papier non blanchi est utilisé pour le carton d'emballage, mélangé avec du papier produit mécaniquement pour le papier journal et du papier blanchi pour tous les papiers blancs tels que les livres, les obligations, les serviettes en papier et le papier d'emballage fin. En tant que réactif pour la production de pâte à papier, vous pouvez utiliser du sulfite de sodium neutre. Il donne une pâte à papier similaire à celle obtenue dans le procédé acide-sulfite. Cependant, en raison du coût élevé et de la difficulté d'élimination, son utilisation dans la production de pâte à papier de haute qualité par la méthode chimique a été négligeable. Plus largement, il est utilisé dans la production de pâte à papier de manière semi-chimique, qui va à la fabrication de carton ondulé.
procédé à la soude. Ce processus est l'un des types de processus alcalins. Les copeaux de bois sont bouillis dans une solution de soude caustique ou de soude caustique (NaOH). La pâte à papier à base de soude est fabriquée principalement à partir de feuillus comme le tremble, l'eucalyptus et le peuplier. Il est utilisé principalement en mélange avec une masse de sulfite pour la fabrication de papiers imprimés.
procédé au sulfate. Ce processus s'applique également aux alcalins. Le soufre est ajouté au liquide de cuisson, qui est une solution caustique, qui accélère le processus de production en série, réduit la pression de fonctionnement et la consommation de chaleur, et agit efficacement sur tous les types de bois. Le procédé au sulfate est utilisé lorsque la résistance du produit est nécessaire, comme le papier et le carton d'emballage de haute qualité. Le pin, qui a de longues fibres solides, domine parmi les essences de bois utilisées dans ce processus. Bien que la pâte au sulfate soit plus difficile à blanchir que la pâte au sulfite, le produit blanc qui en résulte peut être de haute qualité.
procédé semi-chimique. Ce processus est une combinaison de traitement chimique et mécanique. Le bois est chauffé avec une petite quantité de produits chimiques juste assez pour desserrer les liens entre les fibres. Une variante de ce procédé est le procédé à la soude froide, dans lequel les copeaux de bois sont légèrement traités avec une solution d'hydroxyde de sodium à pression et température atmosphériques. Après cela, les copeaux, qui conservent leurs propriétés pendant un tel traitement, sont acheminés vers le dispositif abrasif, qui sépare les fibres. Le degré de « pureté » de la pâte à papier dépend de la profondeur du traitement chimique. Selon les produits chimiques utilisés, ce procédé convient à tout type de bois ; les exigences chimiques sont ici plus faibles que dans le procédé chimique et le rendement - le poids de la masse par corde de bois - est plus élevé. Etant donné que les glomérules de fibres ne sont pas complètement éliminés, la qualité de la pâte obtenue de cette manière diminue avec l'augmentation du rendement jusqu'à la qualité de la pâte obtenue dans un procédé mécanique.
Préparation de la pâte à papier. Le processus de blanchiment est indépendant du processus de production de la pâte à papier. Cependant, il en existe des variétés, déterminées par le type de bois, les produits chimiques utilisés et le produit final. Le chlore, sous une forme ou une autre, est le principal agent de blanchiment. Les peroxydes et les bisulfites sont utilisés pour la clarification dans la réduction en pâte mécanique. Avant et après le blanchiment, cette masse est tamisée et lavée en différentes séquences jusqu'à ce qu'elle soit entièrement constituée de fibres individuelles, exemptes de traces de produits chimiques. Après cela, la masse résultante, surtout si elle contient des produits obtenus à partir de chiffons et de pâte à papier au sulfite, doit être encore aplatie. A cet effet, les fibres sont passées entre des couteaux fixes et des couteaux montés sur un arbre tournant. Lorsque cela se produit, les fibres s'effilochent et leurs caractéristiques de surface changent, ce qui permet d'obtenir un papier plus résistant. De plus, des colorants, des pigments minéraux et des matériaux organiques (adhésifs) sont ajoutés, ce qui confère une résistance à l'humidité, une résistance à l'eau et facilite l'adhérence de l'encre d'impression. Lorsque l'aplatissement n'est pas nécessaire, ces additifs peuvent être ajoutés au papier lors de son acheminement vers la machine à papier.
voir également PAPIER ET AUTRES MATERIEL D'ECRITURE .
LITTÉRATURE
Akim E.L. etc. Technologie de traitement et de transformation de la cellulose, du papier et du carton. L., 1977 Shitov F.A. Technologie de production de pâtes et papiers. M., 1978 Kogan O.B., Volkov A.D. Procédés et dispositifs de l'industrie des pâtes et papiers. M., 1980

Encyclopédie Collier. - Société ouverte. 2000 .

Voyez ce qu'est "INDUSTRIE DES PÂTES ET PAPIER" dans d'autres dictionnaires :

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Grande Encyclopédie soviétique

I Industrie du papier, voir Industrie des pâtes et papiers. II Industrie du papier ("Industrie du papier",) revue mensuelle scientifique, technique et de production, organe du Ministère des pâtes et papiers ... ... Grande Encyclopédie soviétique, A. V. Mironov. L'article étudie les tendances du développement de l'industrie de la pâte et du papier en Russie. Une analyse de la production et des résultats financiers des usines de pâtes et papiers a été effectuée.… livre éléctronique

Pour obtenir un papier de haute qualité composé de plusieurs produits semi-finis fibreux, il est conseillé de broyer chacun d'eux séparément, c'est-à-dire dans divers modes et sur des équipements installés séparément à cet effet. Cependant, dans certains cas, pour les produits semi-finis fibreux dont la teneur dans la composition du papier ne dépasse pas 20 à 30%, le broyage des joints est autorisé, car cela élimine la nécessité d'installer des équipements supplémentaires et le processus de broyage est simplifié et procède plus économiquement. Dans le même temps, il convient de noter que l'on connaît des cas où le broyage conjoint de pâte de résineux avec des ajouts de paille et de pulpe de canne contribue à un meilleur développement des fibres en raison de l'influence des hémicelluloses de ces dernières, qui agissent sur le broyage comme additifs hydrophiles. Par conséquent, la question de savoir comment broyer au mieux les produits semi-finis, séparément ou conjointement, doit toujours être tranchée en fonction des conditions de production spécifiques et du type de papier produit.[ ...]

Pour obtenir du papier, on utilise de la cellulose de diverses espèces d'arbres et de plantes annuelles et de la pâte de bois. La cellulose est également une matière première précieuse pour la production textile. Il est également largement utilisé dans d'autres industries.[ ...]

La pâte de bois dur au sulfate blanchie à partir d'un mélange de bouleau et de tremble, sans rationner le rapport des espèces, est produite selon TU 814) 4-429-77: LB-0 - pour la fabrication de types de papier et de carton de haute qualité à partir de 100 % cellulose; LB-1 - pour la production de papier à lettres, de papier d'impression, de papier pour cahier, de couches de couverture blanches en carton multicouche; LB-2 - pour le papier à lettres et le papier d'impression, certains types de papier technique; LB-3 - pour la production de papiers sanitaires et hygiéniques.[ ...]

Production de pâte à papier et de pâte à partir de paille. Outre le bois, la paille peut servir de matière première pour la production de papier d'emballage, de carton et de pâte à papier.[ ...]

Afin de souligner la différence entre un processus aérobie et la fermentation, considérons deux exemples d'obtention d'un produit précieux à partir de déchets de liqueur au sulfite. La liqueur de sulfite est le polluant de l'eau le plus dangereux dans la fabrication de pâte au sulfate et de papier. La pâte de bois est obtenue en faisant bouillir du bois broyé écorcé dans une liqueur de bisulfate. La fibre de cellulose utilisée pour fabriquer le papier ne se dissout pas. La lignine, les résines, les sucres et les autres composants du bois sont solubles. Ces matériaux représentent environ la moitié de la masse totale du bois. Les déchets de liqueur au sulfite sont de couleur brun foncé, contiennent 8 à 12 % (en poids) de solides dissous, une petite quantité de solides en suspension, 2 % de sucre, 0,6 % de dioxyde de soufre et sont totalement exempts d'organismes vivants. Pour 1 tonne de pâte produite, il se forme de 7 500 à 15 000 litres de liqueur au bisulfite, soit une énorme quantité de déchets difficiles à traiter. Bien que de nombreuses substances utiles puissent être obtenues à partir de ces déchets, seulement 20 % des usines de pâte à papier peuvent bénéficier économiquement des matériaux résultants, puisqu'une grande usine de pâte à papier peut satisfaire la majeure partie de la demande du marché pour l'un des produits fabriqués.[ ...]

La cellulose peut être dispersée dans des solutions concentrées chaudes d'un certain nombre de sels hautement solubles. En 1852, Barresville a découvert que le papier gonfle et se dissout dans une solution concentrée chaude de chlorure de zinc. La cellulose dissoute dans des sels de zinc a été utilisée pour la préparation de fils et de fibres, mais plus tard, cela a été abandonné en raison de la dégradation de la cellulose. Jusqu'à présent, cependant, dans la production de fibres vulcanisées, les solutions sont utilisées à une concentration à laquelle le gonflement se produit.[ ...]

Pour les fibres cellulosiques destinées à la production de papier, leur rendement à partir du bois est d'une grande importance, ainsi qu'un certain nombre de propriétés dues à la présence d'hémicelluloses. À l'inverse, pour la cellulose utilisée dans le traitement chimique, la teneur en hémicellulose doit être réduite au minimum. Conformément à ces exigences, les modes de cuisson au sulfate diffèrent également.[ ...]

La qualité de cellulose NS-2 est utilisée pour la production de papier d'emballage, d'emballage, imperméable, opaque, de canette et d'autres types de papier. Lors de la cuisson de la pâte de grade NS-2, l'ajout de bois dur est autorisé, sous réserve du respect des indicateurs de qualité.[ ...]

À titre de comparaison, des données sont fournies sur la consommation d'eau pour la production de certaines qualités de pâte à papier et de papier en République populaire de Pologne, m3/t.[ ...]

Cellulose et papier. Les déchets solides de l'industrie des pâtes et papiers sont des boues décantées : pour chaque tonne de papier, environ 9 à 72,5 kg de déchets solides sont générés et doivent être jetés. Certaines usines utilisent les boues pour produire des produits chimiques tels que la vanilline, l'oxalate de calcium, la lignine et le sulfate de sodium.[ ...]

Dans la production de papier kraft et de pâte kraft, les copeaux de bois sont chauffés dans un environnement contenant un mélange de sulfure de sodium et d'hydroxyde de sodium, et des gaz nauséabonds sont produits en grandes quantités. La complexité du processus réside dans la grande variation de la quantité de gaz émis, par exemple, pour un rejet de volée, il peut être 1000 fois supérieur à un rejet normal.[ ...]

Outre la production de panneaux à base de bois et de plastiques, d'autres branches de la transformation chimique du bois se sont également largement développées. L'une des plus importantes industries, l'industrie des pâtes et papiers, est en constante évolution. En termes de quantité de bois utilisée dans le monde pour la transformation chimique, la production de pâte se classe au premier rang. Divers types de papier et de carton sont produits à partir de pâte de bois et de pâte de bois. La pâte de bois est la principale matière première pour la production de fibres de viscose artificielles. Les nitrates de cellulose sont utilisés pour produire de la poudre sans fumée, des vernis, des films et des plastiques. À partir d'acétates de cellulose, des fibres d'acétate artificielles, des films, des vernis et des plastiques peu inflammables sont produits.[ ...]

Outre la cellulose, un produit semi-fini de masse dans la production de papier est la pâte de bois - un produit d'abrasion mécanique du bois (blanc), avec étuvage préalable du bois (brun), abrasion mécanique du bois avec traitement thermique simultané (thermomécanique ou TMM) et thermomécanique avec traitement chimique simultané (chimi-thermomécanique ou HTMM). Selon le type d'équipement utilisé pour obtenir la pâte de bois, on distingue la pâte de bois défibrée (DDM) et la pâte de bois raffinée (RDM).[ ...]

La pâte blanchie de feuillus, dont la production ne cesse d'augmenter, est généralement utilisée en mélange avec la pâte blanchie de résineux pour la production de papiers imprimés.[ ...]

Le principe de la production de cellulose réside dans la dissolution la plus complète de la lignine sous l'action de divers réactifs chimiques /27/. Les méthodes les plus courantes utilisent des solutions délignifiantes à base de sulfite à différents pH (méthodes de délignification acides, faiblement acides, neutres et alcalines) ou des solutions délignifiantes à base d'alcalis (méthodes à la soude, aux sulfates et leurs modifications). En plus de ces méthodes, il en existe d'autres. Actuellement, dans la production de pâte, ils s'efforcent d'obtenir une telle méthode dans laquelle seule la lignine et les substances apparentées seraient éliminées de manière sélective et toute la partie polysaccharidique du bois irait à la production de papier. La tendance la plus récente est de négliger, si possible, la teneur en lignine de la fibre, mais de modifier ses propriétés à tel point et dans une telle direction qu'elle convient à la production de papier.[ ...]

Blanchiment de la pâte pour la production de papier. Lavage de la pâte et utilisation de l'eau de lavage. Blanchiment de la pâte pour le traitement chimique. . .[ ...]

La production de papier ne nécessite pas la production de cellulose chimiquement pure, par conséquent, pour augmenter le rendement, certaines hémicelluloses y sont retenues. La teneur en oc-cellulose dans la pâte à papier pour la production de papier ne dépasse généralement pas 60 à 80 %. Les exigences de pureté de la cellulose pour la production de fibres artificielles sont beaucoup plus strictes.[ ...]

Lors du blanchiment des pâtes pour la production de papier, en plus d'obtenir une blancheur élevée et stable, il est nécessaire de maintenir les propriétés mécaniques au niveau approprié. Pour les pâtes destinées au traitement chimique, les propriétés physiques et mécaniques sont d'importance secondaire, et les principales sont les propriétés physiques et chimiques, qui sont déterminées par le degré de purification de la pâte et les conditions de blanchiment et de raffinage. Ainsi, les buts et objectifs fixés lors du blanchiment de la pâte sont divers et leur réalisation dépend du type de traitement auquel la pâte d'origine est soumise.[ ...]

Les sources pour la rédaction de cette partie du projet sont les résolutions du parti et du gouvernement, la revue "Paper Industry", les informations abstraites "Pulp, Paper and Cardboard", "Express Information on Pulp and Paper Production". Les périodiques spécifiés doivent être consultés au moins au cours des 3 dernières années. Dans les informations abstraites "Pulp, Paper and Cardboard" n° 36 et dans la revue "Paper Industry" n° 12, une table des matières semestrielle ou annuelle est placée, à partir de laquelle vous pouvez savoir dans quels numéros de ces périodiques des articles sur le sujet du projet en cours sont placés.[ ...]

La pâte raffinée est obtenue à la suite d'un raffinage alcalin dans le processus de blanchiment de la pâte obtenue par la méthode au sulfate ou au sulfite. Cette pâte est pauvre en lignine et en hémicelluloses, elle est donc utilisée pour la production de papiers durables et spéciaux à haut pouvoir absorbant.[ ...]

La cellulose est la matière première la plus importante pour la fabrication du papier. À cette fin, la majeure partie de la pâte produite en Allemagne est utilisée. Dans le même temps, la cellulose sulfite est utilisée presque exclusivement pour la fabrication de papier d'impression. Pour les qualités de papier particulièrement durables (pour sacs, emballages, etc.), on utilise de la cellulose sodée (cellulose kraft). De grandes quantités de pâte de bois et de vieux papiers sont transformées en papier de faible résistance et de qualité inférieure, comme le papier journal. Les chiffons, chiffons et autres déchets de l'industrie textile ne sont pratiquement utilisés que pour la fabrication de qualités de papier particulièrement précieuses (papier pour billets de banque, certificats, documents), puis pour la production de papier de soie. Les déchets peints de la plus mauvaise qualité sont utilisés pour obtenir du papier de toiture.[ ...]

La production de pâtes et papiers se divise généralement en production de produits semi-finis (différents types de pâtes et pâtes de bois) et en production de divers types et qualités de papier. La cellulose est utilisée dans la fabrication de papier, de fibres artificielles, d'explosifs, etc. Deux méthodes sont actuellement utilisées pour la production de cellulose : le sulfite et le sulfate, la deuxième méthode étant plus répandue, car elle permet l'utilisation de types de matières premières plus diversifiés. . ..]

Lors de la réduction en pâte au bisulfite, en particulier lors de la production de pâte à haut rendement, une partie de l'hémicellulose reste avec la pâte dans la matière fibreuse (pâte technique) utilisée pour produire divers types de papier. Dès réception de la cellulose pure pour le traitement chimique, les hémicelluloses sont transférées en solution et la cellulose sulfite contient leur quantité minimale.[ ...]

Dans la pratique de la fabrication du papier, des charges minérales sont généralement ajoutées à la pâte à papier pour rendre le papier opaque. Plus la différence d'indices de réfraction des rayons entre la charge minérale et les fibres cellulosiques constituant le papier est importante, plus l'effet d'opacité est important. En tableau. 18 renseigne sur les indices de réfraction des rayons cellulosiques par diverses charges et certaines substances introduites dans la composition du papier.[ ...]

La pâte de bois technique, au sulfite et au sulfate, est utilisée dans la fabrication du papier et pour la transformation chimique. Pour le traitement chimique, la cellulose de coton est également utilisée comme matière première.[ ...]

L'utilisation de pâte blanchie pour la production de papier de haute qualité et le traitement chimique déterminent les exigences de pureté du produit semi-fini. Le nettoyage en profondeur de la pâte blanchie est généralement réalisé en deux étapes : un tamisage fin et un nettoyage centré.[ ...]

La détermination de la capacité de la cellulose à gonfler est d'une grande importance pratique. Il existe une relation étroite entre le degré de gonflement de la cellulose et sa raffinabilité et, par conséquent, les propriétés du papier obtenu. Il est connu que les fibres de cellulose non broyées sont relativement rigides et cassantes. Lors de l'utilisation de la cellulose pour la fabrication du papier, la plasticité et la flexibilité accrues des fibres sont d'une grande importance. Ces propriétés des fibres sont en grande partie liées à leur capacité à gonfler, puisqu'un gonflement important des fibres contribue à moins les endommager lors du processus de raffinage, ce qui affecte à son tour les propriétés du papier. La capacité de gonflement de la cellulose est d'une importance particulière dans la fabrication de fibres synthétiques. Cette propriété de la cellulose détermine son comportement lors de la mercerisation, lors de la xanthogénation alcaline de la cellulose, ainsi que lors de diverses autres réactions chimiques. Le gonflement de la cellulose lors de la mercerisage contribue à l'élimination des fractions de faible poids moléculaire de celle-ci. Le disulfure de carbone diffuse mieux dans la cellulose gonflée pendant la xanthogénation. La filature et l'étirement des fibres sont également associés au processus de gonflement.[ ...]

Les principaux types de pâtes au sulfite sont : écrues et blanchies pour la production de divers types de papier ou de carton et blanchies raffinées pour le traitement chimique.[ ...]

La teneur en cendres de la pâte blanchie varie dans une très large gamme - de 0,02 à 1 %. Si la pâte est utilisée dans la fabrication du papier, la teneur et la composition de la cendre n'ont dans la plupart des cas aucune importance pratique. Lors de l'utilisation de la cellulose pour le traitement chimique, l'influence des minéraux augmente.[ ...]

Les caractéristiques des eaux usées provenant de la production de pâte au sulfate écrue commercialisable pour sacs et papiers d'emballage sont données dans le tableau 123.[ ...]

Les exigences de qualité de l'eau dans la production de papier et de pâte sont fixées par l'organisme américain TAPP1 (Technical Association of the Pulp and Paper Industry) pour chaque type de produit (papier fin, blanchi et non blanchi, papier kraft, divers types de pâte).[ ...]

En termes de composition chimique, la pâte blanchie contient moins de lignine, d'hémicellulose, de cendres et de résine. Cependant, sa résistance est également inférieure à celle de la pâte non blanchie. La diminution de la résistance mécanique se produit en raison de la destruction partielle de la fibre de cellulose lors du blanchiment. La pâte blanchie est utilisée pour produire de nombreux types de papier.[ ...]

Dans le dixième plan quinquennal (1976-1980), il était prévu d'augmenter la production de pâte de 35 % et de papier et carton de 15 à 25 %. Il a également été envisagé d'utiliser plus rationnellement les matières premières, d'accélérer la montée en puissance des capacités de traitement chimique et chimico-mécanique des déchets de bois, des bois de mauvaise qualité et des résineux ; développer à un rythme accéléré la production de papiers pour l'impression, pour le traitement automatique de l'information, de papiers et cartons pour l'emballage et le conditionnement de produits alimentaires et industriels.[ ...]

Résine formée lors de la réduction en pâte au bisulfite. L'environnement acide utilisé dans le processus de réduction en pâte au sulfite ne dissout pas le goudron, il reste donc dans la pâte après la réduction en pâte. Lorsque la pâte entre ensuite dans l'industrie papetière et est vigoureusement mélangée dans les rouleaux, les cellules des rayons contenant la résine de bois sont rompues et la substance résineuse devient une suspension colloïdale dans la liqueur de cuisson. Ces particules finissent par s'agglutiner et se déposent sous forme de masse collante sur les fibres et notamment sur les tamis, filets et siphons de la machine à papier. C'est à cette substance déposée que l'on fait référence lorsqu'on parle de goudron « nocif », et il s'agit non seulement de goudron d'arbre, mais aussi de matériaux occlus tels que des fibres et de la saleté.[ ...]

L'épicéa est la principale essence de bois utilisée pour la production de pâte au sulfite. Cela est dû à la grande longueur des fibres de cette race, qui est nécessaire pour obtenir une résistance mécanique élevée du produit, une faible résineux et une prévalence élevée. Des feuillus sont parfois utilisés : tremble, peuplier, hêtre. Cependant, cette pâte est généralement utilisée dans l'industrie papetière comme additif à la pâte d'épicéa, car la longueur de la fibre dans les feuillus est plus courte que dans les résineux.[ ...]

Les méthodes de traitement chimique du bois sont largement utilisées pour l'élimination des déchets de bois. Un bon exemple est la production de papier : à partir de 1 m3 de lattes et de dalles, on peut obtenir 0,9 m3 de copeaux de bois pour le dépulpage et ainsi produire environ 220 kg de papier.[ ...]

La valeur des produits manufacturés et ses exigences déterminent le GOST pour la pâte non blanchie au sulfate de bois (de conifères) pour la production de divers types de papier et de carton, qui doit être utilisée lors de la rédaction d'un projet de cours.[ ...]

L'industrie des pâtes et papiers est l'une des branches les plus importantes de l'industrie chimique et ne cesse de se développer à mesure que la consommation mondiale de papier augmente. Cette industrie est active dans le domaine d'importants travaux de recherche sur la chimie du bois, sur la réduction en pâte à partir de feuillus et de déchets de bois provenant de l'industrie forestière et de la transformation du bois, sur le développement de nouvelles méthodes telles que le procédé semi-chimique et le procédé de transformation chimique partielle. transformation du bois, suivie de son broyage en masse de bois. L'industrie de la pâte à papier fournit maintenant de la pâte pour presque toute la rayonne du monde. Des quantités croissantes de pâte de bois, ainsi qu'une partie de la lignine, sont utilisées pour fabriquer des plastiques et d'autres matériaux synthétisés chimiquement, dont pour n'en citer que quelques-uns sont la cellophane, les bandes radio, les articles en cuir artificiel, les semelles intérieures de chaussures et la vanilline. .]

Directives adoptées par le 24e Congrès du PCUS sur le plan quinquennal de développement de l'économie nationale de l'Union soviétique pour 1971-1975. prévoir une forte augmentation de la production de produits de l'industrie des pâtes et papiers. En 1975, par rapport à 1970, la production de papier augmentera de 1,3 fois, de carton de 1,8 fois et de pâte à papier de 1,7 fois. Pour 1960-1970 Plus de 50 nouvelles machines à papier et carton ont été fabriquées par les usines d'équipements papetiers, dont les premières machines domestiques de grande envergure : la marque de cartonnage K-09 d'une largeur de coupe de 6300 mm, d'une capacité de 500 g par jour de fond ondulé carton et papeterie de marque B-15 avec une largeur de coupe de 6720 mm , avec une productivité de 330 g par jour de papier journal. D'ici 1975, le volume de production des usines d'équipements papetiers aura sensiblement augmenté par rapport à 1969. Lors de la conception de nouvelles machines à papier et carton et de la mise à niveau de machines existantes, l'une des tâches importantes consiste à choisir un agencement rationnel de la partie presse et à déterminer sa capacité d'essorage.[ ...]

Dans les premières années après un incendie, se développent principalement des champignons qui provoquent une pourriture corrosive, par exemple, Irpex fusco violaceus Fr., Peniophora gigantea Mass. Ces pourritures provoquent une diminution de la lignine, en relation avec laquelle la quantité de cellulose augmente relativement, donc le bois avec des pourritures de ce type convient à une utilisation dans la production de pâtes et papiers (■ '. 12, 9). La question de l'utilisation du bois des brûleurs dans cette production a été soulevée à un moment donné par A.F. Grigoriev (), qui a noté pour les incendies de l'ASSR Mari que la «pourriture blanche» commune sur le pin convient à la production de qualités moyennes de papier et carton; le bois atteint de pourriture blanche contient plus de 70% de cellulose (du poids sec de tous les bois pourris).[ ...]

Il est bien sûr toujours utile de déterminer la composition chimique complète du bois selon le schéma d'analyse le plus rationnel. Cependant, une telle étude est trop laborieuse et longue. Par conséquent, le problème se pose de choisir les composants qui doivent être déterminés lors de l'analyse pour l'un ou l'autre objectif pratique. Ainsi, par exemple, dans la production de cellulose, il faut d'abord établir le rendement possible en cellulose à partir de matières premières ligneuses. Pour ce faire, il est nécessaire de déterminer la teneur en cellulose et en lignine de la matière première bois, qui est éliminée lors de l'isolement de la cellulose. Les hémicelluloses sont également éliminées du bois lors de la cuisson, ce qui entraîne une diminution du rendement du complexe glucidique et une augmentation de la consommation de potassium chimique. Par conséquent, afin de construire correctement un processus technologique, en tenant compte de la destination (pour la production de papier ou pour le traitement chimique) de la pâte de bois résultante, il est nécessaire de connaître la teneur de ces composants dans les matières premières du bois. Les composants mineurs du bois, tels que les produits d'extraction, etc., sont généralement de moindre importance. Cependant, par exemple, une teneur élevée en substances résineuses peut avoir un effet négatif sur la production et le traitement ultérieur de la cellulose. Dans les industries chimiques du bois, au contraire, la teneur en substances extractives du bois est d'une importance primordiale.[ ...]

Une série d'expériences ont également été menées pour modifier la pâte kraft afin d'augmenter la quantité de xylane déposée sur les fibres de cellulose. Ainsi, lors du remplacement d'une partie de la liqueur blanche par de la liqueur noire, prise à la fin de la montée en température de la réduction en pâte précédente, il a été possible d'augmenter le rendement en fibres de 1 à 1,2% du poids de bois de bouleau grâce à une sorption supplémentaire de pentosanes de la solution. La qualité de la pâte pour la production de papier ne s'est pas détériorée.

La composition de la production de pâtes et papiers comprend la production de produits semi-finis fibreux - cellulose et pâte de bois - et leur transformation en divers types de papier et de carton.

Lors de la cuisson du bois haché, c'est-à-dire lors de son traitement avec une solution de réactifs chimiques (solution de cuisson) à température et pression élevées, sa délignification se produit - la majeure partie de la lignine est dissoute, les cellules du bois sont séparées et une cellulose technique fibreuse est obtenue.

Les principales méthodes d'obtention de la cellulose sont le sulfate et le sulfite ; le bisulfite, le sulfite neutre, diverses méthodes de cuisson combinées et par étapes sont également utilisés. Les méthodes oxydatives sont prometteuses - oxygène-soude, oxygène-alcaline, etc., qui ne sont pas associées à l'utilisation de réactifs contenant du soufre et ont donc un impact moindre sur l'environnement.

Par une sélection appropriée des réactifs et des conditions de cuisson, le rendement en pâte technique et ses propriétés, principalement la teneur résiduelle en lignine, sont régulés. Plus la lignine est complètement éliminée lors de la cuisson, plus la fibre est légère, mais son rendement est moindre. La cellulose est produite avec un rendement normal (40-50% en poids de matières premières absolument sèches), qui se divise en dur (contenant 3-8% de lignine), mi-dur (1,5-3%) et mou (moins de 1,5 % de lignine) et à haut rendement (50-60%) On obtient également de la semi-cellulose (rendement 60-85%), contenant la moitié ou plus de la lignine d'origine et nécessitant un broyage mécanique pour la transformer en pâte.

La pâte technique non blanchie convient à la fabrication de nombreux types de produits - papier journal et papier pour sacs, carton-caisse, etc. est blanchi avec des réactifs chimiques, par exemple, le chlore, le dioxyde de chlore, l'hypochlorite de calcium ou de sodium, le peroxyde d'hydrogène.

La cellulose spécialement purifiée (raffinée) contenant 92 à 97 % d'alpha-cellulose (c'est-à-dire une fraction de cellulose insoluble dans une solution aqueuse à 17,5 % d'hydroxyde de sodium) est utilisée pour fabriquer des fibres chimiques, y compris de la soie de viscose et de la fibre de corde de viscose à haute résistance pour la production de pneus de voiture.

La pâte de bois est obtenue par séparation mécanique du bois en fibres. Une grande quantité de masse fibreuse est produite à partir de matériaux recyclés - les vieux papiers, dont la part dans la production de papier et de carton dépasse 20% de la fibre totale utilisée. Dans certaines usines, la pulpe est obtenue à partir de canne.

Matière première pour- production de produits semi-finis fibreux. La principale matière première est le bois. Le bois de toutes les essences convient à la production de pâte au sulfate; Les bois de pin et de mélèze sont les plus couramment utilisés, mais la part des feuillus augmente. Dans le même temps, la production de pâte au sulfite nécessite du bois à faible teneur en résine, principalement de l'épicéa et du sapin. Par conséquent, le développement ultérieur de la production de pâte se produit principalement en raison du sulfate, ainsi que de nouvelles méthodes de cuisson.

Le bois est fourni aux entreprises principalement sous forme de bois à pâte - grumes de 4,5 m de long ou plus (longitude), d'une épaisseur de 6 à 24 cm dans la coupe supérieure ou de morceaux de 1,25 à 1,5 m de long (court), ainsi que dans le forme de puces technologiques. Ces copeaux sont produits dans les entreprises d'exploitation forestière, de sciage et de travail du bois à partir des déchets de la production principale. Certaines entreprises utilisent également de la grosse sciure de bois.

La livraison du bois aux entreprises s'effectue par rafting (en barges ou radeaux), par rail et par route. Les copeaux sont livrés par des camions à copeaux ferroviaires et des camions à copeaux spéciaux de grande capacité, de 12 à 40 m3.

Les entrepôts de bois des entreprises modernes de pâtes et papiers sont bien équipés de mécanismes pour décharger les matières premières des véhicules, les empiler et les fournir à la production - tombereaux de wagons, ponts roulants, ponts roulants, convoyeurs, gerbeurs (gerbeurs), etc. Stockez le bois dans tas, tas et dans des raids non gelés sur l'eau.

Le bois à pâte est empilé en tas sous forme écorcée, à l'aide de tambours d'écorçage (d'écorçage) ou de machines d'écorçage rotatives pour l'écorçage. La longitude est prédécoupée sur des machines multi-scie (slashers). L'écorçage est une opération très importante, car l'écorce est mal cuite et, avec la méthode au sulfite, elle n'est pas cuite du tout, ce qui réduit la productivité de l'équipement de cuisson et la pulpe est contaminée par des particules d'écorce. L'écorce enlevée est utilisée comme combustible, pour la préparation d'engrais agricoles, etc.

Les copeaux sont stockés en tas de 150 à 250 000 m3, la hauteur des tas peut atteindre 30 m.Les copeaux sont versés dans un tas et introduits dans la production principalement par transport pneumatique.

Le bois à pâte et le bois technologique sont broyés sur des déchiqueteuses multilames à disques. Dimensions des copeaux de bois, mm : longueur (le long des fibres) 16-20, largeur 20-25, épaisseur 2-3. Les copeaux plus gros (en moyenne 8 % de tous les copeaux) et les fines (sciure de bois, poussière - environ 2 %) sont séparés des bons copeaux dans les installations de tri à copeaux plats. Les gros copeaux sont en outre broyés dans des désintégrateurs. Les déchets de broyage et de tri (environ 3 % au total) sont incinérés.

Production de pâte au sulfate. Le schéma de production de pâte au sulfate est illustré à la fig. 2.1. La pulpe est cuite avec une solution de cuisson (sulfate ou liqueur blanche) contenant de l'hydroxyde de sodium, du sulfure de sodium, une petite quantité de carbonate et du sulfate de sodium.

/ - digesteur ; 2 - réservoir de soufflage ; 3 - noueur ; 4 ~ filtre de lavage; 5 - collecteur d'alcool; 6 - trier ; 7 - centrifugeuse; 8 - épaississant ; 9 - pool de cellulose; 10 - collecte de liqueur blanche; 11 - four de récupération de chaux ; 12 - caustifiant ; 13 - solvant de fusion ; 14 - chaudière de récupération de soude ; 15 - évaporateur ; / - brasserie ; // - atelier de lavage ; /// - atelier de nettoyage ; IV- Boutique de régénération

La soude caustique et le sulfure de sodium constituent la partie active de la liqueur blanche. Leur concentration totale en Na20 varie de 70 à 120 g/l. Plus l'alcali est actif dans la solution de digestion et plus la température et la pression dans le digesteur sont élevées, plus la digestion est rapide et plus la lignine est complètement éliminée, mais plus le rendement en fibres est faible. En règle générale, la température de cuisson est de 165-180 ° C, la pression dans la chaudière est de 0,7-1,2 MPa (1 MPa est égal à 9,81, arrondi à 10 kgf / cm2). L'hydromodule, c'est-à-dire le volume de liquide en mètres cubes pour 1 tonne de matières premières absolument sèches, est de 4-f-4,5 : 1.

La procédure de réduction en pâte dans les chaudières discontinues est la suivante. Les copeaux sont chargés dans la chaudière à raison de 0,3 à 0,35 m3 pour 1 m3 de capacité de la chaudière, et lorsque des copeaux à la vapeur ou des joints spéciaux sont utilisés, 0,4 m3 ou même plus. Ensuite, la solution de cuisson est versée, la chaudière est fermée et son contenu est chauffé, pour lequel la liqueur est continuellement pompée à travers le réchauffeur par une pompe de circulation. La température dans la chaudière est portée à une valeur finale prédéterminée (cette période est appelée infusion), puis un stationnement à cette température s'ensuit (en fait une infusion). Le soudage est effectué lentement afin que les copeaux soient bien saturés de liqueur de cuisson; pendant cette période, pour éliminer l'air et les produits volatils qui en résultent (térébenthine, alcool méthylique, etc.), le mélange gaz-vapeur est soufflé - soufflage de térébenthine. Le mélange vapeur-gaz pénètre dans le piège alcalin et subit ensuite une condensation fractionnée. La térébenthine de sulfate brute est séparée du condensat de florentine à raison de 8 à 12 kg de bois de pin, 1 à 2 kg de bois d'épicéa pour 1 tonne de cellulose produite.

Dans la production de pâte de viscose et de corde, les copeaux de la chaudière sont d'abord soumis à une pré-hydrolyse afin d'éliminer les hémicelluloses. Pour ce faire, il est traité avec de l'acide sulfurique à 0,3-0,5% à 120-130 ° C ou de l'eau à 160-170 ° C. Le préhydrolysat est extrait de la chaudière et envoyé à la production de levure, après quoi la solution de cuisson est versée dans la chaudière et la cuisson commence. À la fin de la cuisson, généralement sans réduire la pression dans la chaudière, la masse de pâte en est soufflée dans le réservoir de soufflage, la chaudière est inspectée et préparée pour une nouvelle charge.

Un tour complet de la chaudière dure 5 à 8 heures, y compris le chargement des copeaux de bois et le versement de la liqueur environ 1 à 1,5 heure, le brassage 2 à 4,5 heures, l'ébullition jusqu'à 1 heure, le soufflage final, le déchargement de la pâte et l'inspection de la chaudière environ 1 heure.

Le digesteur fixe (Fig. 2.2) est en acier, doublé à l'intérieur d'acier allié. La hauteur totale est de 13-17 m, le diamètre de la partie cylindrique est de 3,6-4,5 m, le col de chargement est de 800 mm, le col de déchargement est de 700 mm, la capacité est de 100-200 m3. La liqueur est prélevée dans la partie médiane de la chaudière et renvoyée par la pompe de circulation vers ses parties supérieure et inférieure.

/ - pompe de circulation ; 2 - corps; 3 - canalisation d'aspiration ; 4 - tuyau d'admission; 5 - tamis; 6 - niveau de lessive ; 7 - jetons; 8 - tuyau de soufflage ; 9 - aubaine Ker ; 10 - col de chargement ; // - douche annulaire ; 12 - colonnes de vannes ; 13 - Pipelines de livraison ; 14 - chauffage; 15 - isolation; 16 - robinet selon Dachas paire; 17 - vanne de soufflage ; 18 - bouche de décharge

Dans de nombreuses usines, les chaudières discontinues sont équipées de systèmes de contrôle de processus automatisés (APCS) qui brassent selon un programme donné.

La pâte déchargée de la chaudière est lavée à l'eau dans des diffuseurs ou sur des filtres à tambour, puis soumise à un nettoyage en plusieurs étapes des nœuds, du manque de fusion, des particules d'écorce, du sable, etc. ) et etc.

Le digesteur continu "Kamyur" (Fig. 2.3) a une hauteur totale de 45 m, un diamètre de 4,7 m, produit 450 à 500 tonnes de pâte par jour (il existe également des installations d'une capacité de 800 à 900 tonnes / jour) .

Les copeaux du bunker sont introduits au moyen d'un alimentateur basse pression dans le réservoir de vapeur, où

Eau et térébenthine. Les copeaux de bois cuits à la vapeur sont déplacés par un convoyeur à vis vers un alimentateur rotatif à haute pression, qui les achemine vers la chaudière et sert en même temps de vanne d'arrêt. Les copeaux sortant du doseur haute pression sont transportés par la liqueur vers le doseur de la chaudière équipé d'une vis rotative verticale. La liqueur de cuisson est pompée dans la partie supérieure de la chaudière. Les copeaux tombent dans la chaudière sous leur propre poids.

Dans la zone supérieure de la chaudière, le brassage a lieu, dans la zone médiane, la cuisson, dans la zone inférieure, le lavage partiel de la cellulose avec de la liqueur faible. La masse de cellulose à une concentration de 14-16%, refroidie à 80-85 ° C, est déchargée en continu et pénètre dans le réservoir de soufflage. Les puces dans chaque zone durent 1,5 heure et seulement 4,5 heures.

Pour obtenir de la cellulose et de la semi-cellulose à haut rendement à partir de bois dur, une usine de Pandia fonctionnant principalement en continu est utilisée (Fig. 2.4). La cuisson s'effectue dans des tubes de cuisson à 160-180 °C. Le nombre de tuyaux est de 2 à 8, ils ont un diamètre de 0,6-1,2 m, une longueur de 6-12 m, équipés de vis.

Il n'y a pas de zone de brassage dans l'installation de Pandiya, la pâte est déchargée sans lavage, de sorte que le temps de séjour des copeaux dans l'appareil est réduit à 15-60 minutes, mais le rendement en fibres et sa résistance sont quelque peu réduits.

En fin de dépulpage, la liqueur (7-10 m3/t de pulpe) est de couleur presque noire, c'est pourquoi on l'appelle liqueur noire. La majeure partie de la lignine du bois passe dans la lessive sous forme de lignine alcaline, ainsi qu'une partie des hémicelluloses, qui sont hydrolysées et oxydées en milieu alcalin, formant principalement des hydroxyacides. Les groupes acétyle du bois se séparent lors de la cuisson, formant de l'acide acétique, qui se trouve dans la liqueur sous forme d'acétate de sodium.

La liqueur noire est évaporée dans des évaporateurs sous vide à plusieurs cuves, du sulfate de sodium est ajouté pour compenser les pertes d'alcali se produisant lors de la production (d'où le nom de la méthode), puis la liqueur est brûlée dans les fours de chaudières à vapeur spéciales - chaudières de récupération de soude ( SRK). Dans ce cas, la partie organique de la liqueur brûle et le sulfate de sodium se transforme en sulfure de sodium ; l'hydroxyde de sodium se transforme en carbonate de sodium.

La masse fondue est dissoute dans une liqueur blanche faible ou dans de l'eau et une liqueur verte est obtenue, qui est traitée avec de la chaux éteinte pour transférer le carbonate de sodium en soude caustique. Il s'avère que la liqueur blanche, qui est à nouveau utilisée pour la réduction en pâte.

La résine et les acides gras contenus dans le bois sont transformés en sels de sodium lors de la cuisson. Ces sels, lors de la décantation, s'accumulent à la surface de la liqueur noire, formant un savon sulfaté.

En acidifiant la liqueur noire avec de l'acide sulfurique ou du dioxyde de carbone, on peut en isoler la lignine alcaline, qui est utilisée dans la production de plastiques, de produits en caoutchouc, etc. D'autres produits chimiques du bois peuvent être obtenus à partir de la liqueur noire. Par exemple, les acides acétique et formique, divers hydroxyacides, etc. peuvent être extraits de la liqueur noire évaporée acidifiée avec de la méthyléthylcétone.

Production de pâte au sulfite. Les copeaux d'épicéa ou de sapin provenant de bois bien écorcés sont cuits avec de l'acide de cuisson au sulfite dans des digesteurs à revêtement en acier ou bimétalliques à fonctionnement périodique d'une capacité de 160 à 400 m3.

L'acide de cuisson est une solution aqueuse de bisulfite de calcium, ou de magnésium, de sodium, d'ammonium avec un large excès de dioxyde de soufre libre. Pour obtenir de l'acide de cuisson, du soufre ou des pyrites sulfureuses sont brûlés dans des fours, les gaz du four sont nettoyés, refroidis et passés à travers des tours à calcaire irriguées à l'eau froide, ou à travers des absorbeurs irrigués respectivement avec du lait de magnésie, une solution aqueuse de carbonate de sodium, de l'hydroxyde d'ammonium .

L'acide de cuisson fini contient 3 à 4 % de dioxyde de soufre à base de calcium, dont plus de la moitié sous forme libre. A base de sodium ou d'ammonium, la teneur en dioxyde de soufre atteint 8% ou plus, dont plus des 3/4 sous forme libre.

L'ordre de cuisson est le suivant. Les copeaux sont chargés dans la chaudière, ils sont cuits à la vapeur afin d'éliminer complètement l'air, ce qui rend difficile l'imprégnation des copeaux d'acide de cuisson, et l'acide de cuisson est pompé en même temps. Lors du brassage des copeaux, la température dans la chaudière est augmentée à 104-115 ° C et maintenue pendant le temps requis. Le soudage dure 2 à 6 heures, après quoi la température est portée à 130-155 ° C et le brassage est effectué à cette température. Pour que la pression dans la chaudière ne dépasse pas la valeur spécifiée (de 0,4 à 0,7 MPa), pendant le processus de chauffage, le mélange gaz-vapeur est soufflé. La durée totale du renouvellement de la chaudière est de 6 à 10 heures.

Il y a 6,5 ​​à 8 m3 de liqueur au sulfite pour chaque tonne de pâte produite. Une partie de la liqueur est retirée de la chaudière après la cuisson par gravité, une partie est déplacée par la liqueur recyclée. Ensuite, la masse de pâte est lavée de la chaudière avec de la liqueur recyclée, la liqueur est séparée de la masse. Cette méthode par étapes permet d'utiliser jusqu'à 90 % de la liqueur totale pour un traitement ultérieur sans dilution significative avec de l'eau.

La pâte restant dans le tamis est lavée, nettoyée, triée, blanchie et raffinée de la même manière que la pâte kraft. Avec le même degré de délignification, c'est-à-dire avec la même teneur en lignine résiduelle, le rendement de la pâte au sulfite est légèrement supérieur à celui de la pâte au sulfate, et la résistance est légèrement inférieure.

La térébenthine contenue dans le bois change fortement lors de la réduction en pâte au sulfite. Il est capturé à partir des gaz de purge et est appelé huile au sulfite, ou térébenthine au sulfite, ou cymène brut. L'huile de sulfite contient jusqu'à 80-85% de p-cymène, qui se forme pendant le processus de cuisson à partir d'hydrocarbures terpéniques, principalement de pinène. La production d'huile au sulfite du bois d'épicéa est de 0,6 à 1 kg/t de pâte.

Production de pâte à papier. Il existe deux manières principales d'obtenir de la pâte de bois. Par abrasion de feuilles de bilan en épicéa ou en sapin de 1 à 1,2 m de long avec des meules, on obtient de la pâte de bois de broyeur et en broyant des copeaux de bois de toutes les espèces dans des broyeurs à disques (raffineurs), on obtient de la pâte de raffineur. Le développement prédominant ces dernières années a été la production de pâte de bois raffinée. Sa qualité s'améliore considérablement si les copeaux sont cuits à la vapeur avant le broyage ; le produit obtenu est appelé pâte de bois thermomécanique. La plus haute qualité est celle de la pâte de bois chimico-thermomécanique, pour laquelle les copeaux sont imprégnés de certains produits chimiques et cuits à la vapeur avant le broyage.

La production de pâte de bois ordinaire est de 95 à 96% de bois, chimique-thermomécanique d'environ 90%. La pâte de bois est utilisée dans la fabrication de la plupart des types de papier et de carton, représentant environ 40 % de tous les produits semi-finis fibreux utilisés.

Fabrication de papier et de carton. La gamme de papiers et cartons est très large - plus de 500 types de papiers et 100 types de cartons. Pour chaque type de papier et de carton, une composition spécifique est établie, c'est-à-dire le rapport entre le nombre et le type de produits semi-finis fibreux et divers additifs (charge, encollage et autres substances). Par exemple, la composition de fibres de papier journal comprend 25 à 30 % de pâte au sulfite non blanchie et 70 à 75 °/o de pâte de bois ; dans la composition de papier d'impression de qualité supérieure - pâte de résineux blanchie au sulfite 70-80%, pâte de résineux blanchie au sulfate 0-20% et pâte de bois dur blanchie au sulfate 10-20%, et papier pour sacs - pâte de résineux non blanchie au sulfate 100%, etc. Plus 40 types de papiers et cartons (principalement des matériaux d'emballage et des produits sanitaires et hygiéniques) contiennent de la pâte raffinée issue de vieux papiers. La composition de certains types spéciaux de papier comprend l'amiante, le verre, les fibres synthétiques.

La production de papier et de carton commence par la préparation de la pâte à papier (une suspension de fibres dans l'eau). Premièrement, le broyage en masse de produits semi-finis fibreux est effectué dans des broyeurs coniques, cylindriques et, plus récemment, principalement dans des broyeurs à disques afin d'augmenter la plasticité des fibres et leur capacité à adhérer les unes aux autres. Ensuite, la masse est collée avec des substances hydrophobes (hydrofuges), principalement de la colle de colophane. Il existe de la colle brune, dans laquelle les acides résiniques sont complètement neutralisés avec de l'alcali, et de la colle blanche, où une partie des acides résiniques (généralement jusqu'à 20%) reste sous forme libre. L'adhésif fini est filtré, dilué avec de l'eau chaude dans un injecteur ou un appareil rotatif à pulsation pour obtenir une fine émulsification, bien mélangé et ajusté avec de l'eau froide à la concentration requise (20-25 g/l).

La colle est introduite dans la masse de papier, mélangée et les particules de résine sont déposées sur la fibre à l'aide de coagulants (sulfate d'aluminium, aluminate de sodium, alun) qui créent un environnement acide (pH 4,5-5). La consommation de colophane est de 0,5 à 3,5 % en poids de la fibre, selon le degré d'encollage requis, cependant, de nombreux types de papier sont produits sans encollage. Appliquer

En outre, divers types de colle composite, par exemple, kani - cire de paraffine, sintal, etc. Pour le dimensionnement de certains types de carton, où une couleur foncée est acceptable, des agents de collage moins chers sont utilisés - émulsions de bitume et de latex, colle de poix de tall-oil, etc. Pour le dimensionnement du papier d'emballage, utilisez également des compositions adhésives à base de sulfate de lignine.

Dans la fabrication de nombreux types de papiers, notamment pour l'impression et l'écriture, des charges minérales sont introduites dans la masse, le plus souvent du kaolin, qui améliorent la blancheur et les propriétés d'impression du papier. Pour une meilleure rétention de la charge par la fibre, du polyacrylamide ou d'autres réactifs sont ajoutés. Des colorants appropriés sont également ajoutés à la masse pour la production de qualités de papier coloré.

Le papier est fabriqué sur des machines à papier à écran plat (Fig. 2.5). La pâte à papier, diluée avec de l'eau à une concentration en fibres de 0,1 à 0,8 % (selon sa composition et son degré de raffinage des fibres) et débarrassée des impuretés, entre dans la caisse de tête de la partie fil de la machine. De là, la masse est versée sur une grille horizontale, se déplaçant en continu à l'aide d'un arbre d'entraînement de grille. La caisse de tête est conçue pour que la masse soit uniformément répartie sur la grille sur toute sa largeur. Sous la maille se trouvent des hydrobars et des caissons d'aspiration, dans lesquels un léger vide est créé, ce qui contribue à la déshydratation progressive de la masse et à la formation d'une bande de papier. La teneur en matière sèche dans la bande de papier (siccité) atteint 8 à 12 %. La raréfaction dans la chambre d'aspiration de l'arbre du canapé est plus importante, après quoi la siccité de la nappe atteint 20 à 22 %.

De la grille, la bande de papier humide est récupérée par une toile de presse mobile à l'aide d'un dispositif de transfert sous vide et pénètre dans la partie presse de la machine, où elle passe séquentiellement entre les arbres de presse et est déshydratée à une siccité de 30- 40 %. Ensuite, le papier est aspiré sur un chiffon de séchage et entre dans la partie de séchage de la machine pour une déshydratation finale sur des cylindres sécheurs creux chauffés de l'intérieur avec de la vapeur jusqu'à 80-115 °C. La partie séchage de la machine est recouverte d'une hotte, ce qui facilite l'évacuation de la vapeur d'eau et améliore les conditions de travail des ouvriers.

Ensuite, la bande de papier entre dans la partie finition de la machine. En passant entre les rouleaux rectifiés et polis de la calandre de la machine, le papier acquiert une résistance et une douceur accrues. Sur la bobine, il est enroulé en un rouleau, qui est coupé en rouleaux plus étroits d'une largeur donnée sur une machine à refendre.

Certaines machines à papier sont équipées de deux fils et la bande de papier est formée entre eux.

Le carton-caisse est également produit sur des machines à fil plat, et la reliure, le carton plat et d'autres types de carton multicouche sont produits sur des machines à fil rond (cylindre). La partie grillagée de ces machines se compose de plusieurs bains avec un cylindre grillagé. Les barquettes contiennent de la pâte à papier. Dans le premier bain, la première couche élémentaire de la masse est formée à la surface du cylindre, dans le deuxième bain, la deuxième couche élémentaire est superposée dessus, etc. Le carton multicouche est plus résistant qu'une seule couche de même épaisseur, de plus, les couches internes de carton multicouche peuvent être fabriquées à partir de produits semi-finis moins chers.

Sur les machines modernes, ses pièces individuelles et même les presses individuelles dans la section presse, les groupes de cylindres dans la section sécheuse sont entraînés par des moteurs électriques individuels. La garantie de la vitesse constante des pièces de la machine dans l'état stable de son fonctionnement est assurée par un système automatisé de régulation de la vitesse de la machine et de ses sections.

Les performances des machines à papier et carton dépendent de leur vitesse, de la largeur de coupe de la bande et du poids de 1 m2 de papier ou de carton. La plupart des types de papier d'écriture et d'impression ont un poids de 60 à 80 g/m2, le papier journal est beaucoup plus léger, 45 à 50 g/m2. Le poids de 1 m2 de carton est de 170-250 g/m2.

La vitesse de la machine est déterminée sur la bobine et lors de la fabrication du papier est de 600-1000 m/min et encore plus lors de la fabrication du carton 200-800 m/min. Largeur de coupe du papier 1680-10500 mm, carton jusqu'à 6300 mm.

Les machines modernes grand format à grande vitesse produisent plus de 300 tonnes/jour de papier journal, 800 à 900 tonnes/jour de carton ondulé.

Le papier est également obtenu de manière sèche, c'est-à-dire que la fibre pré-séchée est amenée par un courant d'air à la maille de la machine.

Complexes de bois. Une forme très efficace d'organisation de la production est constituée par les complexes de l'industrie du bois (LPK), qui sont de grandes usines qui combinent la transformation chimique, chimico-mécanique et mécanique du bois. Ainsi, selon le projet, la CPP Ust-Ilimsk traitera 7 millions de m3 de matières premières bois par an et produira 550 000 tonnes de cellulose, 250 000 m3 de panneaux de particules, 1 200 000 m3 de bois scié, 44 000 tonnes de levure fourragère , 12 000 tonnes de furfural et plus de 30 000 tonnes de produits de grande taille. En raison d'un traitement complexe, jusqu'à 94% du bois entrant sera utilisé dans un complexe forestier moderne, et seulement 6% seront des déchets et des pertes.

7. PATE DE BOIS

Matériau fibreux obtenu à partir de bois à pâte, de copeaux, de copeaux et de déchets par traitement mécanique et/ou chimique et utilisé pour la production de papier, de carton, de panneaux de fibres ou d'autres types de produits à base de pâte. Dans JQ1 et JQ2, cette catégorie générale comprend la pâte de bois mécanique; hémicellulose; cellulose; et la cellulose pour le traitement chimique. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec absolu (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

7.1 LÉGUMINEUSES DE BOIS MÉCANIQUES

Pâte de bois obtenue par broyage ou broyage de bois à pâte et de déchets, et par raffinage de copeaux ou de copeaux. Elle est également appelée pâte de bois broyée ou raffinée et peut être blanchie ou non blanchie. Ce terme comprend la pâte de bois mécano-chimique et thermomécanique. Ce terme n'inclut pas la pâte de bois sablée et la pâte de bois défibrée. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

7.2 DEMI-CELLULOSE

Pâte obtenue par une combinaison de traitement mécanique et chimique de bois à pâte, de copeaux de bois, de copeaux et de déchets, dont aucun ne peut à lui seul assurer le délaminage des fibres. Elle peut être blanchie ou non blanchie.Ce terme inclut la pâte chimique; masse chimico-mécanique, etc. (les noms sont donnés en fonction de l'ordre et de l'importance relative d'une opération particulière dans le processus de production). Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

7.3 cellulose

Pâte obtenue à partir de bois à pâte, de copeaux de bois, de copeaux et de déchets par traitement chimique. Ce terme comprend les pâtes au sulfate (kraft), à la soude et au sulfite. Il peut être blanchi, semi-blanchi ou écru. Ce terme n'inclut pas les pâtes destinées au traitement chimique. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %). Veuillez également fournir des données statistiques, si elles sont disponibles, pour les quatre classes de pâte suivantes : pâte au sulfite non blanchie ; pâte au sulfite blanchie; pâte au sulfate non blanchie; et la pâte au sulfate blanchie.

7.3.1 PATE AU SULFATE NON BLANCHIE

7.3.2 PATE AU SULFATE BLANCHIE

Pâte obtenue par broyage mécanique de bois à pâte, de copeaux de bois, de copeaux et de déchets, suivi d'un dépulpage dans une cuve sous pression avec addition de lessive de soude caustique (cellulose sodée) ou d'un mélange d'hydroxyde de sodium et de liqueur au sulfite à base de sodium (sulfate de cellulose ). Ce terme n'inclut pas les pâtes destinées au traitement chimique. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %). Veuillez fournir des données pour deux classes (blanchi, y compris semi-blanchi et écru).

7.3.3 PATE AU SULFITE NON BLANCHIE

7.3.4 PATE AU SULFITE BLANCHIE

Pâte obtenue par broyage mécanique de bois à pâte, copeaux, copeaux et déchets, suivi d'un dépulpage en cuve sous pression avec addition d'une liqueur de cuisson au bisulfite. Les bisulfites couramment utilisés sont l'ammonium, le calcium, le magnésium et le sodium. Ce terme n'inclut pas les pâtes destinées au traitement chimique. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %). Veuillez fournir des données pour deux classes (blanchi, y compris semi-blanchi et écru).

7.4 PÂTES POUR TRAITEMENT CHIMIQUE

Cellulose (sulfate, soude ou sulfite) provenant de bois de qualité spéciale à haute teneur en pâte alpha (généralement 90 % ou plus). Il s'agit toujours de pâte blanchie, et elle n'est pas utilisée pour la production de papier, mais à d'autres fins. Il est principalement utilisé comme source de fibres dans la fabrication de produits tels que les fibres synthétiques, les plastiques à base de cellulose, les vernis et les explosifs.Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

8. AUTRES MESSES

Pâtes fabriquées à partir de déchets de papier et de matières végétales fibreuses, autres que le bois, et utilisées dans la fabrication de papier, de carton et de panneaux de fibres Dans JQ1 et JQ2, la pâte de fibres non ligneuses et la pâte de fibres de récupération sont incluses dans cette catégorie générale. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

8.1. MASSE DE FIBRE NON BOIS

Pâte fabriquée à partir de matières végétales fibreuses autres que le bois et utilisée dans la fabrication de papier, de carton et de panneaux de fibres. Ce terme n'inclut pas le stock de papier récupéré. Ce terme comprend une masse de : paille, bambou, canne à sucre, sparte, autres types de canne et herbes, linters de coton, anas de lin, chanvre, chiffons bruts et autres déchets textiles. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

8.2 PULSE DE FIBRE RÉCUPÉRÉE

Pâte fabriquée à partir de papier ou de carton récupéré et utilisée pour la production de papier, de carton et de carton. Ce terme n'inclut pas la masse de: paille, bambou, canne à sucre, alfa, autres types de canne et herbes, linters de coton, anas de lin, chanvre, chiffons bruts et autres déchets textiles. Les données sont exprimées en tonnes métriques de poids sec (c'est-à-dire une teneur en humidité de 10 %).

9. PAPIER RÉCUPÉRÉ

Déchets de papier et déchets de papier et de carton collectés pour être réutilisés comme matière première pour la production de papier et de carton. Ce terme comprend les papiers et cartons usagés, ainsi que la production de vieux papiers et cartons.

10. PAPIER ET CARTON

La catégorie des papiers et cartons est une catégorie générale. Dans les statistiques de la production et du commerce, elle couvre les produits suivants : papier d'impression et d'écriture ; papier hygiénique et ménager; matériaux d'emballage; et d'autres qualités de papier et de carton. Ce terme n'inclut pas les produits en papier et en carton tels que les boîtes, les boîtes, les livres et les magazines. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.1 PAPIER POUR L'IMPRESSION ET L'ÉCRITURE

La catégorie des papiers d'impression et d'écriture est une catégorie générale. Dans les statistiques de la production et du commerce, il couvre les produits suivants : papier journal ; papier non couché contenant de la pâte de bois; papier non couché sans pâte de bois; et papier couché. Les produits inclus dans cette catégorie sont généralement fabriqués en rouleaux de plus de 15 cm de large ou en feuilles rectangulaires de plus de 36 cm de long et de plus de 15 cm de large lorsqu'elles sont dépliées. Ce terme n'inclut pas les produits en papier et en carton tels que les livres et les magazines. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.1.1 JOURNAL

Papier utilisé principalement pour l'impression de journaux. Il est fabriqué principalement à partir de pâte de bois mécanique et/ou de papier recyclé, avec ou sans ajout d'une petite quantité de charge. Les produits inclus dans cette catégorie sont généralement fabriqués en rouleaux de plus de 36 cm de large, ou en feuilles rectangulaires de plus de 36 cm de long et de plus de 15 cm de large une fois dépliées. Le papier journal est lisse à la machine ou légèrement calandré, peut être blanc ou avoir une légère teinte, et est utilisé sur des rouleaux pour l'impression typographique, offset ou flexo. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.1.2 PAPIER NON COUCHÉ CONTENANT DES LÉGUMINEUSES DE BOIS

Papier pour impression et autres usages graphiques, dans la composition duquel la proportion de fibres cellulosiques est inférieure à 90 %. Cette qualité est également connue sous le nom de papier à base de pâte de bois et comprend également le papier magazine, tel que le papier glacé très chargé utilisé en héliogravure et en impression offset de magazines. Ce terme n'inclut pas le support de papier peint. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.1.3 PAPIER SANS BOIS NON COUCHÉ

Papier pour impression et autres usages graphiques dont la composition contient au moins 90 % de fibres cellulosiques. Le papier non couché sans bois peut être fabriqué à partir d'une variété de matériaux fibreux en utilisant diverses charges minérales et procédés de finition tels que l'encollage, le calandrage, le glaçage à la machine et le filigrane. Cette qualité comprend la plupart des types de papier de bureau, tels que le papier à en-tête, le papier carbone, le papier informatique, le papier à lettres et le papier de livre. Sont également inclus dans cette catégorie les papiers "couchés" pigmentés et laminés sous pression (avec moins de 5 g de charges par face). Ce terme n'inclut pas le support de papier peint. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.1.4 PAPIER COUCHÉ

Papier pour impression et autres usages graphiques, dont une ou les deux faces sont enduites de carbone ou de substances minérales telles que le kaolin (kaolin), le carbonate de calcium, etc. L'enrobage peut être réalisé selon différentes méthodes, mécaniques ou manuelles, et complété par un calandrage. Ce terme inclut le papier carbone et le papier autocopiant en rouleaux et en feuilles. Ce terme n'inclut pas les autres qualités de papier de copie et de transfert. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.2 HYGIÈNE ET PAPIER MÉNAGER

Cette catégorie comprend différentes qualités de papier, qui sont utilisées comme matière première pour la production de papier cosmétique et d'autres papiers hygiéniques utilisés dans la vie quotidienne, ainsi que dans les locaux commerciaux et industriels. Les marchandises comprises dans cette catégorie sont généralement produites en rouleaux de plus de 36 cm de large ou en feuilles rectangulaires de plus de 36 cm de long et de plus de 15 cm de large lorsqu'elles sont dépliées. Les exemples incluent le papier hygiénique et les serviettes hygiéniques, le papier de cuisine, le papier à main et les serviettes jetables industrielles. Certaines qualités de ce papier sont également utilisées dans la production de lingettes pour bébés, de serviettes hygiéniques, etc.

Le papier de base est fabriqué à partir de pâte vierge, de fibres recyclées ou d'un mélange des deux. Les produits finis coupés à dimension ou en rouleaux de moins de 36 cm de large sont exclus de cette catégorie Les données sont exprimées en tonnes métriques.

10.3 MATÉRIAUX D'EMBALLAGE

Papier et carton utilisés principalement pour l'emballage et l'emballage. Les marchandises comprises dans cette catégorie sont généralement produites en rouleaux de plus de 36 cm de large ou en feuilles rectangulaires de plus de 36 cm de long et de plus de 15 cm de large lorsqu'elles sont dépliées. Ce terme ne comprend pas les papiers et cartons kraft écrus, qui ne sont pas des papiers kraft pour sacs ou des doublures kraft, pesant plus de 150 g/m 2 mais moins de 225 g/m 2 ; feuillets de papier et de carton; papier paraffiné; papier de base non couché pesant 225 g/m 2 ou plus. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.3.1 MATÉRIEL DE BANDE DESSINÉE

Papiers et cartons utilisés principalement pour la production de carton ondulé. Ils sont fabriqués à partir d'un mélange de pâte vierge et de fibres recyclées et peuvent être blanchis, écrus et teints de manière inégale.Ce terme comprend le papier kraft, le papier recyclé, la base plissée de cellulose et la base plissée de déchets (Wellenstoff). Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.3.2 CARTON POUR BOÎTES PLIANTES

Souvent désigné dans la littérature anglaise comme carton, peut être monocouche ou multicouche, enduit ou non enduit. Fabriqué à partir de pâte vierge et/ou de fibres recyclées, il présente une bonne aptitude au pliage, à la résistance et au pliage. Il est principalement utilisé dans la production d'emballages en carton pour les produits alimentaires, tels que les boîtes pour les aliments surgelés et les contenants de boissons. Ce terme comprend les papiers et cartons enduits ou traités avec des matières plastiques (à l'exclusion des liants), les papiers et cartons multicouches couchés inégalement blanchis dans la masse. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.3.3 PAPIER D'EMBALLAGE

Papier (jusqu'à 150 g/m2) utilisé principalement pour l'emballage et l'emballage. Il est fabriqué principalement à partir d'un mélange de pâte vierge et de fibres récupérées, et peut être blanchi ou non blanchi. Peuvent être soumis à divers procédés de finition et/ou de marquage.Ce terme comprend les papiers kraft pour sacs, les autres papiers kraft d'emballage, les papiers sulfites et ingraissables, ainsi que les papiers et cartons couchés inégalement blanchis dans la masse, à l'exclusion des multicouches. Ce terme n'inclut pas le papier ciré. Les données sont présentées en tonnes métriques.

10.3.4 AUTRES TYPES DE PAPIER UTILISÉS PRINCIPALEMENT À DES FINS D'EMBALLAGE

Cette catégorie comprend toutes les qualités de papier et de carton non énumérées ci-dessus utilisées principalement à des fins d'emballage. La plupart sont fabriqués à partir de fibres recyclées, comme le carton recyclé, et sont recyclés pour être utilisés dans certains cas autres que l'emballage.Les données sont exprimées en tonnes métriques.

10.4 AUTRES CATÉGORIES DE PAPIER ET DE CARTON NON INCLUSES DANS D'AUTRES CODES

Autres qualités de papier et carton à usage industriel et spécial. Cette catégorie comprend les papiers à cigarettes et les papiers filtres, ainsi que les papiers isolants et les papiers spéciaux pour le cirage, l'isolation, la toiture, l'asphaltage et d'autres applications spéciales. Ce terme ne comprend pas les papiers et cartons multicouches non couchés, les papiers et cartons couchés inégalement blanchis dans la masse, les papiers et cartons enduits ou traités avec des matières plastiques (à l'exclusion des liants). L'expression comprend les supports de papier peint, les papiers kraft écrus et les cartons autres que le papier kraft pour sacs ou le papier kraft de couverture pesant plus de 150 g/m 2 mais moins de 225 g/m 2 ; feuillets de papier et de carton; papier paraffiné; papier support non couché d'un grammage égal ou supérieur à 225 g/m 2 , support pour papier carbone et papier transfert en rouleaux et en feuilles, à l'exclusion du papier carbone et du papier autocopiant.

Facteurs de conversion standard
Conversion de l'ancien système britannique au système métrique