Заварени стоманени тръби за водопроводи и газопроводи, поцинковани обикновен гост. Тръби за вода и газ (VGP): видове, характеристики, приложение

Водоснабдителни и газоснабдителни стоманени тръби. Спецификации

ГОСТ 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Дата на въвеждане 01.01.77г

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в табл. 2.

(Променена редакция, Рев. № 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Таблица 2

Бележки:

1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата от 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите.

2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към резбите трябва да отговарят на посочените в табл. четири.

Таблица 4

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

ПРИМЕРИ ЗА КОНВЕНЦИИ

Обикновена тръба, непоцинкована, с обичайната точност на производство, произволна дължина, с номинален отвор 20 mm, дебелина на стената 2,8 mm, без резба и без съединител:

Тръба 20 -2.8 ТОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба M-20 -2.8 TOST 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По искане на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966, в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на челната повърхност е не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя, тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции трябва да отговарят на GOST 1050.

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

Разрешени са резби с оголени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби върху резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя - до 10 на сто.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заваръчните шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с ГОСТ 1050; химическият състав и механичните свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат статистически методи за контрол съгласно GOST 18242 с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но избират се не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ - две тръби от партидата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

3.5. Всяка тръба е подложена на тест за хидравлично налягане. При 100% контрол на качеството на заваръчния шев чрез неразрушителни методи може да не се извършва хидравлично изпитване под налягане. В същото време се гарантира способността на тръбите да издържат на тестовото хидравлично налягане.

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва в съответствие с GOST 10006. Вместо изпитване на опън е разрешено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се извършва в съответствие с GOST 3845 с излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се изпитват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.46. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или тип Impulse съгласно нормативната документация. .

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка в съответствие с GOST 8026 и набор от сонди съгласно ND.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от квадрат 90 ° с размер 160 100 mm от клас 3 съгласно GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно ND или гониометър съгласно GOST 5378. Ъгълът на скосяване се контролира от гониометър съгласно GOST 5378.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри в съответствие с GOST 6507, със скоби в съответствие с GOST 2216 или GOST 18360.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър съгласно GOST 6507 или стеномер съгласно GOST 11358 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Резбата се контролира с измервателни уреди в съответствие с GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Ред. № 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1. Маркирането, опаковането, транспортирането и съхранението се извършват в съответствие с GOST 10692 с допълнение.

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия със смазка съгласно нормативната документация.

Разд. 5. (Променена редакция, Rev. No. 3).

ИНФОРМАЦИОННИ ДАННИ

1. РАЗРАБОТЕНО И ВЪВЕДЕНО от Министерството на черната металургия на СССР РАЗРАБОТЧИЦИ

В. И. Стрижок, д-р. техн. науки; В. М. Ворона, д-р. техн. науки; Ю. М. Миронов, д-р. техн. науки; А. И. Постолова

2. ОДОБРЕНО И ВЪВЕДЕНО С Указ на Държавния комитет по стандартите на СССР от 11.09.75 г. № 2379

3. Периодичност на проверката - 5 години

4. ЗАМЕНЕТЕ GOST 3262-62

5. РЕФЕРЕНТНИ НОРМАТИВНИ И ТЕХНИЧЕСКИ ДОКУМЕНТИ

6. Срокът на валидност е премахнат с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. № 1726

7. ИЗДАНИЕ с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. 2-90, 2-92)

На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

ГОСТ 7502-98

ГОСТ 8026-92

ГОСТ 8694-75

ГОСТ 8695-75

ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8954-75

ГОСТ 8965-75

ГОСТ 8966-75

ГОСТ 10006-80

ГОСТ 10692-80

ГОСТ 11358-89

ГОСТ 18242-72

ГОСТ 18360-93

6. Ограничението на срока на валидност е премахнато с Указ на Държавния стандарт от 12 ноември 1991 г. N 1726

7. ИЗДАНИЕ (май 2007 г.) с изменения № 1, 2, 3, 4, 5, 6, одобрени през ноември 1977 г., декември 1978 г., януари 1987 г., май 1988 г., ноември 1989 г., ноември 1991 г. (IUS 1-78, 2-79 , 4-87, 8-88, 2-90, 2-92)

Този стандарт се прилага за непоцинковани и поцинковани стоманени заварени тръби с резбови или назъбени цилиндрични резби и без резби, използвани за водопроводи и газопроводи, отоплителни системи, както и за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

(Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл.1.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

(Променена редакция, Rev. N 1, 3).

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и надлъжно отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

неизмерена дължина.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат до 5% тръби с дължина от 1,5 до 4 m в партида негабаритни тръби.

маса 1

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
		бели дробове	обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Размери, мм


Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг

Бележки:

2. Масата на 1 m тръби се изчислява при плътност на стоманата 7,85 g/cm. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в таблица 3.

Таблица 3


Размер на тръбата	Пределно отклонение за прецизни тръби
	обикновени	повишена
Външен диаметър с номинален отвор:
до 40 мм вкл.	0,4 мм -0,5
над 40 мм
дебелина на стената

Бележки:

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

+7,5% - за партията;

+10% - за отделна тръба.

(Променена редакция, Rev. N 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

1.6. Тръбните резби могат да бъдат дълги или къси. Изискванията към нишките трябва да бъдат както е посочено в таблица 4.

Таблица 4


Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
		дълго	къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10,15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Тръба 20х2,8ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба П-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8ГОСТ 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ц-Р-20х2,8-4000ГОСТ 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Променена редакция, Rev. N 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани съгласно GOST 380 и GOST 1050 без стандартизация на механичните свойства и химичния състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя, в краищата на тръбите за заваряване с дебелина на стената 5 mm или повече, фаските трябва да бъдат отстранени под ъгъл 35 ° -40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1-3 mm.

По искане на потребителя, на обикновени и подсилени тръби с номинален отвор над 10 mm, резбата се прилага към двата края на тръбата.

2.1, 2.2. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

Допускат се отделни вдлъбнатини, вълни, рискове, следи от оголване и други дефекти, дължащи се на производствения метод, ако не надвишават дебелината на стената над минималните размери, както и слой мащаб, който не пречи на проверката.

На тръби, направени чрез заваряване в пещ, е разрешено да се намали външният диаметър до 0,5 mm на мястото на заварката, ако на това място има леко удебеляване на вътрешния диаметър не повече от 1,0 mm.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.5. По искане на потребителя, на тръби с номинален отвор 20 mm или повече, на вътрешната повърхност на тръбния шев, ръбът трябва да бъде изрязан или сплескан, докато височината на ръба или неговите следи не трябва да надвишава 0,5 mm .

По искане на потребителя на тръби с номинален отвор над 15 mm, направени чрез заваряване в пещ и горещо редуциране, се допуска леко удебеляване на височина не повече от 0,5 mm върху вътрешната повърхност на тръбите в заваръчна зона.

(Променена редакция, Рев. N 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Краищата на тръбите трябва да бъдат отрязани под квадрат. Стойността на скосяването на края се допуска не повече от 2 °. Остатъците от неравности не трябва да надвишават 0,5 mm. При отстраняване на неравностите се допуска образуването на притъпяване (заобляне) на краищата. Разрешено е да се режат тръби в мелничната линия.

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6-25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Rev. N 4, 6).

2.7. Поцинкованите тръби трябва да имат непрекъснато цинково покритие по цялата повърхност с дебелина най-малко 30 микрона. Допуска се липсата на цинково покритие върху краищата и резбите на тръбите.

На повърхността на поцинковани тръби не се допуска образуване на мехури и чужди включвания (цинк, оксиди, синтерован заряд), отлепване на покритието от основния метал.

Допускат се отделни петна от флюс и следи от захванати тръби от повдигащи устройства, грапавини и леки локални цинкови отлагания.

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата в съответствие с GOST 9.307.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm) - обикновени и леки тръби;

3,1 MPa (32 kgf / cm) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm).

2.9. Тръбите с номинален отвор до 40 mm включително трябва да издържат изпитване на огъване около дорник с радиус, равен на 2,5 от външния диаметър, а с номинален отвор 50 mm - върху дорник с радиус, равен на 3,5 от външния диаметър. диаметър.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 mm или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя, тръбите трябва да издържат теста за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

2.8, 2.9. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10, 2.11. (Променена редакция, Rev. N 3, 4).

2.12. На мястото на шева се допуска чернота върху нишките на конеца, ако намаляването на нормалната височина на профила на резбата не надвишава 15%, а по искане на потребителя не надвишава 10%.

Разрешени са резби с оголени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби върху резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

2.13. На резбата е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% в сравнение с посочената в таблица 4, а по искане на потребителя - до 10%.

2.12, 2.13. (Променена редакция, Rev. N 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Rev. N 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Променена редакция, Rev. N 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка стомана и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с с GOST 1050; химичен състав и механични свойства на стоманата - в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Тегло на партията - не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.
________________
* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5).

3.3. За да се контролират параметрите на резбата, да се тества за разширение, сплескване, огъване, височината на вътрешния бор, остатъците от бора, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механичните свойства се избират не повече от 1%, но не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Променена редакция, Rev. N 3).

3.6. За проверка на дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се вземат две тръби от партидата.

(Променена редакция, Rev. N 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изследването поне по един от показателите се извършва повторно изследване на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

(Променена редакция, Rev. N 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Променена редакция, Rev. N 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно нормативната документация.

(Въведено допълнително, Ред. N 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 5378 от двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка съгласно GOST 7502. Нишката се контролира от габарити съгласно GOST 2533.

Контролът на масата на партида тръби се извършва на везни не повече от 10 тона със стойност на разделяне не повече от 20 kg.

(Променена редакция, Rev. N 3, 4, 5, 6).

4.10. Контролът на заваръчния шев се извършва чрез неразрушителни методи съгласно техническата документация.

(Въведено допълнително, Rev. N 4).

5. МАРКИРОВКА, ОПАКОВАНЕ, ТРАНСПОРТ И СЪХРАНЕНИЕ

5.1.1. Тръбните резби трябва да бъдат защитени от механични повреди и корозия от грес в съответствие с нормативните документи.

Раздел 5. (Променена редакция, Rev. N 3).

Електронен текст на документа
изготвен от Кодекс АД и проверен спрямо:
официална публикация
М.: Стандартинформ, 2007

МЕЖДУДЪРЖАВЕН СТАНДАРТ

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ
ВОДА И ГАЗ

ТЕХНИЧЕСКИ УСЛОВИЯ

Дата на въвеждане 01.01.77г

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

а) измерена или многократно измерена дължина с надбавка за всеки разрез от 5 mm и максимално отклонение за цялата дължина плюс 10 mm;

б) неизмерена дължина.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър		обикновени	подсилени		обикновени	подсилени

таблица 2

Условен пропуск	Външен диаметър	дебелина на стената	Тегло на 1 м тръби, кг








Бележки: 1. За резба, направена чрез набраздяване, на тръбата е разрешено намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата. 2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Размери на тръбите		Размери на тръбите	Гранични отклонения за производство на прецизни тръби
Размери на тръбите	повишена	Размери на тръбите		повишена
		Външен диаметър с номинален отвор:
		над 40 мм
до 40 мм вкл.		дебелина на стената
Бележки: 1. Максималното отклонение в плюса по дебелината на стената е ограничено от максималните отклонения в масата на тръбите. 2. Тръби с обикновена производствена точност се използват за водопроводи, газопроводи и отоплителни системи. Тръби с повишена точност на производство се използват за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават +8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

Условен проход, мм	Дължина на нишката преди изпълнение		Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на нишката преди изпълнение
Условен проход, мм		къс	Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване		къс

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Същото и със съединителя:

Същата, измерена дължина, с резба:

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции са изработени от стомана съгласно GOST 1050.

2.2. По искане на потребителя краищата на заваряваните тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35 - 40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

2.1; 2.2.

2.3. По желание на потребителя тръбите са оборудвани със съединители, направени в съответствие с GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 и GOST 8966 в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

По споразумение между производителя и потребителя се допускат неравности до 1 mm на тръби с номинален отвор 6–25 mm, направени чрез заваряване в пещ.

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат изпитването за сплескване до разстояние между сплесканите повърхности, равно на 2/3 от външния диаметър на тръбите.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.11. Тръбната резба трябва да е чиста, без дефекти и изпъкналости и да отговаря на GOST 6357, клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

На нишките се допускат резби със счупени (за нарязани) или непълни (за набраздени) резби, при условие че общата им дължина не надвишава 10% от необходимата дължина на резбата и по искане на потребителя не надвишава 5%.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.13. На нишката е разрешено да се намали полезната дължина на нишката (без изтичане) до 15% спрямо посочената в табл. 4, а по желание на потребителя до 10 на сто.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с GOST 10692 с допълнение за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана в съответствие с GOST 1050: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на производителя на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Разрешено е да се прилагат методи за статистически контрол съгласно GOST 18242 * с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

* На територията на Руската федерация се прилага GOST R 50779.71-99.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

3.7. При получаване на незадоволителни резултати от изпитването поне по един от показателите се провежда повторно изпитване върху него на двойна проба.

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се извършва съгласно GOST 10006. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно GOST 3728. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Изпитването за разширение се извършва съгласно GOST 8694 върху коничен дорник с ъгъл на конус 6 °.

Изпитването може да се извърши върху дорник с ъгъл на конус от 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се извършва съгласно GOST 8695.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4c. Контролът на заваръчния шев се извършва по безразрушителни методи съгласно нормативно-техническата документация.

(Въведенодопълнително гл. Номер 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира в съответствие с GOST 9.301 и GOST 9.302, както и с устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативна и техническа документация .

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно GOST 2533 (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира с линейка по GOST 8026 и набор от сонди по NTD.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размер 160x100 mm клас 3 GOST 3749, пластинчати сонди от комплект 4 съгласно NTD или гониометър

СТОМАНЕНИ ТРЪБИ ВОД И ГАЗ
ГОСТ 3262-75

Спецификации

Спецификация на водоснабдяването и газоснабдяването

Дата на въвеждане: 01.01.77

1. АСОРТИМЕНТ

1.1. Тръбите се изработват по размерите и теглото дадени в табл. един.

По искане на потребителя, леките серии тръби, предназначени за навиване на резби, се произвеждат съгласно размерите и теглото, дадени в таблица 2.

1.2. Дължината на тръбата е от 4 до 12 m:

б) неизмерена дължина.

маса 1

Условен пропуск	Външен диаметър	Дебелина на стената на тръбата			Тегло на 1 м тръби, кг
Условен пропуск	Външен диаметър	бели дробове	обикновени	подобрена	бели дробове	обикновени	подобрена
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,5	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48,0	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60,0	3,0	3,5	4,5	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	4,0	4,5	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114,0	4,0	4,5	5,0	10,85	12,15	13,44
125	140,0	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165,0	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

таблица 2

Бележки:

2. Масата на 1 m тръби се изчислява с плътност на стоманата 7,85 g / cm 3. Поцинкованите тръби са с 3% по-тежки от непоцинкованите.

(Променено издание, Рев. № 1, 3)

1.3. Граничните отклонения в размерите на тръбите не трябва да надвишават тези, посочени в табл. 3.

Таблица 3

Бележки:

1.4. Максималните отклонения в масата на тръбите не трябва да надвишават + 8%.

По искане на потребителя максималните отклонения в масата не трябва да надвишават:

7,5% - за партията;

10% - за единична тръба.

(Променена редакция, Рев. № 2, 5).

1.5. Кривината на тръбите на 1 m дължина не трябва да надвишава:

2 mm - с номинален отвор до 20 mm включително;

1,5 мм - с номинален отвор над 20 мм.

Таблица 4

Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	Дължина на резбата до хода, mm
Условен проход, мм	Брой нишки с условно преминаване	дълго	къс
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9,0
20	14	16	10,5
25	11	18	11,0
32	11	20	13,0
40	11	22	15,0
50	11	24	17,0
65	11	27	19,5
80	11	30	22,0
90	11	33	26,0
100	11	36	30,0
125	11	38	33,0
150	11	42	36,0

1.7. Тръбите с номинален отвор 6, 8, 10, 15 и 20 mm се навиват на рулони по желание на потребителя.

Примери за легенди

Тръба 20×2,8 ГОСТ 3262-75

Същото и със съединителя:

Тръба М-20×2,8 ГОСТ 3262-75

Същата, измерена дължина, с резба:

Тръба R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

Същият, поцинкован, произволна дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 GOST 3262-75

Същият, с цинково покритие, измерена дължина, с резба:

Тръба Ts-R-20×2.8 - 4000 GOST 3262-75

За тръби за валцоване на резба буквата Н е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с дълга резба буквата D е посочена след думата "тръба" в символа.

За тръби с повишена точност на производство буквата P е посочена в символа след номиналния размер на отвора.

(Ревизирано издание, Рев. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИ ИЗИСКВАНИЯ

2.1. Тръбите се произвеждат в съответствие с изискванията на този стандарт и съгласно технологичните правила, одобрени по предписания начин, от стомани със и без стандартизиране на механични свойства и химичен състав.

Тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции се изработват от стомана съгласно.

2.2. По искане на потребителя краищата на заварените тръби с дебелина на стената 5 mm или повече трябва да бъдат скосени под ъгъл 35-40 ° спрямо края на тръбата. В този случай трябва да се остави краен пръстен с ширина 1 - 3 mm.

2.1; 2.2. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.3. По желание на потребителя тръбите се оборудват със съединители, изработени съгласно и в размер на един съединител за всяка тръба.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

2.4. На повърхността на тръбите не се допускат пукнатини, плен, подуване и залези.

В краищата на тръбите не се допуска разслояване.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Променено издание, Рев. № 2, 3, 4, 5, 6).

(Променена редакция, Рев. № 4, 6).

Допуска се коригиране на отделни непоцинковани участъци с 0,5% от външната повърхност на тръбата съгласно.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

2.8. Тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - тръби, обикновени и леки;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - подсилени тръби.

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на хидравлично налягане от 4,9 MPa (50 kgf / cm 2)

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

По искане на потребителя тръбите трябва да издържат на тест за разширение:

за тръби с номинален диаметър от 15 до 50 mm - не по-малко от 7%;

за тръби с номинален отвор 65 или повече - най-малко 4%.

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.10. По искане на потребителя трябва да отговарят на механичните свойства на тръбите за части от водопроводни и газопроводни конструкции.

2.11. Резбите на тръбите трябва да са чисти, без пукнатини и неравности и да отговарят на клас на точност B.

При монтаж с уплътнения се използват тръби с цилиндрична резба.

2.10; 2.11. (Променена редакция, Рев. № 3, 4).

(Променена редакция, Рев. № 2, 3, 5).

2.14. Резбата на поцинковани тръби се извършва след поцинковане.

2.15. (Изтрит, Рев. № 3).

2.16. По искане на потребителя заварените шевове на тръбите се подлагат на контрол с неразрушителни методи.

(Ревизирано издание, Rev. No. 5).

3. ПРАВИЛА ЗА ПРИЕМАНЕ

3.1. Тръбите се приемат на партиди. Партидата трябва да се състои от тръби с еднакъв размер, една и съща марка и да бъде придружена от един документ за качество в съответствие с допълнението за тръби, предназначени за производство на части за водопроводни и газопроводни конструкции, изработени от стомана според: химичен състав и механични свойства на стоманата в съответствие с документа за качество на предприятието - производител на детайла.

Масата на партията е не повече от 60 тона.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.2. Повърхността, размерите и кривината се проверяват за всяка тръба от партидата.

Допуска се прилагането на статистически методи за контрол с нормално ниво. Плановете за контрол се установяват по споразумение между производителя и потребителя.

Контролът на външния диаметър на тръбите се извършва на разстояние най-малко 15 mm от края на тръбата.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4, 5).

3.3. За контрол на параметрите на резбата, за изпитване на разширение, сплескване, огъване, височина на вътрешния бор, остатъци от бор, прав ъгъл и ъгъл на фаска (за тръби със скосени ръбове), механични свойства, не повече от 1%, но се избират не по-малко от две тръби от партидата, а за тръби, произведени чрез непрекъснато заваряване в пещ, две тръби на партида.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

3.4. Всички тръби се подлагат на контрол на теглото.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Ревизирано издание, Rev. No. 6).

(Ревизирано издание, Рев. № 2).

Резултатите от повторния тест се отнасят за цялата партида.

4. МЕТОДИ ЗА ИЗПИТВАНЕ

4.1. За контрол на качеството се изрязва по една проба от всяка избрана тръба за всеки тип тест.

Изпитването на опън се провежда съгласно. Вместо изпитване на опън е позволено да се контролират механичните свойства чрез неразрушителни методи.

4.2. Проверката на повърхността на тръбите се извършва визуално.

4.3. Хидравличното изпитване се провежда при излагане на изпитвателно налягане за най-малко 5 s.

4.4. Изпитването на огъване се извършва съгласно. Поцинкованите тръби се тестват преди нанасяне на покритие.

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

4.4a. Тестът за разширение се провежда върху коничен дорник с ъгъл на конус 6°.

Изпитването може да се проведе върху дорник с ъгъл на конус 30°.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.4б. Тестът за сплескване се провежда съгласно .

(Ревизирано издание, Рев. № 3).

(Въведено допълнително, Ред. № 3).

4.5. Дебелината на цинковото покритие на външната повърхност и на достъпни места на вътрешната повърхност се контролира от и , както и от устройства от типа MT-41NTs, MTZON или Impulse съгласно нормативната и техническа документация.

4.6. Резбата се проверява с пръстени с резба съгласно (трети клас на точност).

В този случай завинтването на неподвижния пръстен на резбата трябва да бъде не повече от три оборота.

(Променена редакция, Рев. № 3, 4).

4.7. Кривината на тръбите се контролира от линейка и набор от сонди съгласно TU 2-034-225-87.

(Променена редакция, Рев. № 3, 5).

4.8. Правият ъгъл на краищата на тръбите се контролира от 90 ° квадрат с размер 160x100 mm клас 3, пластинчати сонди от комплект 4 TU 2-034-225-87 или гониометър. Ъгълът на скосяване на фаската се контролира от транспортира.

(Променена редакция, Рев. № 3, 6).

4.9. Контролът на външния диаметър се извършва с гладки микрометри по дължина, калибри-скоби по протежение или.

Дебелината на стената, височината на вътрешния ръб и височината на ръбовете се измерват с микрометър по протежение или стеномер по протежение на двата края на тръбата.

Дължината на тръбите се измерва с ролетка. Резбата се контролира от калибри.

Водопроводът и газопроводът дълго време ще бъдат стоманени. Алтернативни варианти - металопластични тръбопроводи, керамика, могат да се използват само в определени зони: местни водопроводи, безвъздушна канализация, комуникация вътре в сградата. Въпреки това, когато е монтиран над земята, тръбопроводът е изложен на твърде много атмосферни влияния. Това изключва използването на пластмасови или други продукти.

Характеристики на VGP

Водопроводните и газопроводите се изработват от стоманени заготовки - ленти, чрез формоване. Ръбовете на детайла са заварени. Шевът е подсилен. Изследването на шева е първата задача за контрол на качеството, тъй като представлява високорисково място. Според GOST 3262-75 радиографията се използва за определяне на качеството.

Тръбите за вода и газ по правило се правят с прав шев, тъй като за тези продукти по-важно качество е устойчивостта на вътрешно налягане, а не устойчивостта на външни натоварвания. На снимката е газопровод.

Предимства:

висока якост, която позволява използването на продукти за всеки метод на монтаж и във всякакви области;
непроницаемост за кислород и газ - това са именно свойствата, поради които газопроводите се изграждат и ще се изграждат само от стоманени продукти;
нисък коефициент на разширение - промените в температурата и влагата не влияят на материала. Тръбопроводът не се разширява, което позволява използването на твърд монтаж и не изисква компенсаторни устройства;
издръжливост - при правилна поддръжка е 50 години;
достъпна цена.

недостатъци:

доста голямо тегло, което затруднява монтажа и изисква голям брой крепежни елементи;
необходимостта от превантивна поддръжка - металът натрупва електричество;
необходимостта от топлоизолация при полагане в земята - замръзващата течност се разширява, докато параметрите на тръбопровода остават непроменени. Това води до повреда и счупване.

VGP параметри

Размерите и възможните отклонения се регулират от GOST 3262-75.

Външен диаметър - от 33 до 165 мм.
Дебелина на стената - от 1 до 5,5 мм.
Дължината - неизмерена варира от 4 до 12 m, измерена 4–8 или 8–12 m.

Тъй като говорим за водопроводи, вместо вътрешния диаметър се използва индикатор като условен проход. Дава се както в инчове, така и в mm.

Разновидности на продукта

Различните начини за полагане на тръбопровода и различните условия на работа предполагат различни технически характеристики един от друг. Наемът произвежда няколко модификации.

Класификация на материалите

Суровината при производството на тръби за вода и газ е въглеродна стомана от различни степени. В същото време GOST 3262-75 регулира два вида продукти:

тръбопроводи от стомана с обикновена точност - контролират се само механичните качества на продукта. Химическият състав на стоманата не е изследван. Продуктите се прилагат в битови комуникационни системи;
високопрецизен стоманен тръбопровод - в производството се използва поцинкована стомана, механичните свойства се нормализират от GOST 3262-75. Продуктите се използват при изграждането на големи магистрали, където устойчивостта на високо налягане е важна.

Всъщност и двата вида тръби за вода и газ са стоманени, но преминават различни нива на контрол. В резултат на това те получават:

черно - без поцинковане, по-често се използва при полагане на газопроводи;
поцинковани - готовите продукти са поцинковани - потопени в цинкова стопилка. Върху вътрешната и външната повърхност на продукта се образува защитен слой, който предпазва от корозия. Големите водопроводи са изградени от поцинкована VGP.

Форма за освобождаване

Предлага се водопровод и газ GOST 3262-75:

с резбови краища (назъбване или резба) - заслужава да се отбележи, че защитният слой е повреден по време на заваряване и следователно поцинкованите продукти се монтират само по метода на резба;
без резба - предполага се заварено съединение.

Устойчивост на водно налягане

Дебелината на стената на водопровода и газопровода определя якостта и устойчивостта на определено хидравлично налягане. Класификацията е:

светлина - работното налягане на течността не трябва да надвишава 25 kg / kV. см;
обикновен - приема същото налягане, но позволява воден чук;
подсилен - налягането може да достигне стойност от 32 kg / kV. см.