Самоделни електроразрядни машини. Направи си сам електрическа искрова машина

Обработката на метали с различни нива на твърдост с висока точност е възможна с помощта на нетрадиционни методи. Те включват рязане, шлайфане и укрепване на повърхността чрез електрическа ерозия. Електроерозионната машина е изобретена отдавна, но е широко разпространена едва през последните десетилетия.

Първата индустриална машина е създадена от CHARMILLES TECHNOLOGIES през 1952 г., а CNC EDM машината се появява през 1969 г. В сравнение с традиционните методи за обработка на метали - коване, леене, шлайфане, фрезоване, електроискровият метод може да се счита за новаторски. Първите споменавания на ковани и ляти продукти са на няколко хиляди години.

Всички метали са проводими вещества, така че електроерозионната обработка е приложима за всички видове сплави. С негова помощ можете да извършвате широк спектър от работи, вариращи от обикновено рязане и пробиване до:

• фино смилане;
• увеличаване на повърхността и възстановяване на конфигурацията;
• втвърдяване;
• копиране;
• фърмуер;
• гравиране;
• пръскане.

Електроерозионното оборудване се основава на принципа на възникване на краткотрайна електрическа дъга, което води до загуба на вещество от катода и анода. С кратък импулс веществото се отстранява от анода, с по-дълъг импулс от катода. Съвременните електроерозионни машини използват и двата вида импулси в работата си. Както работният инструмент, така и детайлът могат да бъдат свързани към положителния или отрицателния полюс.

Единственото условие, което се спазва при всички видове машини е да се използва само постоянен ток. Нивото на напрежение и силата на тока зависят единствено от параметрите на метала, който се обработва. Честотата на възникване на импулси се определя от механичното приближаване и разстоянието на електрода и работната повърхност - пробивът възниква само при определено разстояние между контактните повърхности.

Електрическа импулсна обработка на метали, насочена към унищожаване на детайла (рязане или пробиване), се извършва в диелектрична среда, която е специална течност. Най-често използваните са масло, керосин или дестилирана вода. Операциите по наваряване, укрепване или пръскане се извършват във въздух или вакуум.

Електроразрядно рязане на метал

Този вид обработка се използва в случаите, когато е необходимо да се произвеждат малки по размер детайли със сложни контури с висока прецизност на ръбовете, за производство на детайли от особено твърди сплави и в бижутерията. Ограниченията за размера на детайлите и дебелината на обработвания материал се определят само от дизайна на конкретна машина. В повечето случаи електроразрядното рязане се използва в промишлени предприятия, фокусирани върху мащабно производство на високопрецизни части, които не изискват допълнителна обработка.

Но без особени затруднения можете да изградите електроразрядна машина със собствените си ръце, ако имате известни умения за обработка на метал и известни познания по електроника и електротехника. Дизайнът на домашна електроерозионна машина за рязане е прост и може да се приложи дори у дома, да не говорим за металообработваща работилница или работилница на малко предприятие.

Но трябва да се има предвид, че в домашните машини е много трудно да се реализират основните предимства на електроерозионната обработка - висока точност и гъвкавост. Огнеупорните метали и сплави се режат много бавно и изискват висока консумация на енергия.

При рязане на метал детайлът е свързан към положителния полюс на източника на ток, а работният електрод е свързан към отрицателния полюс. Загубата на вещество при анода не е нищо повече от ерозия, разрез, чиято дебелина зависи от геометрията на катода. Голяма роля играе и видът на диелектрика, с който работи определен тип EDM машина.

За промишлено производство се използват два основни вида оборудване - електроерозионна машина за рязане на тел и електроерозионна машина за пробиване. Първият тип се използва при обработка на големи детайли от дебелостенен метал, вторият - за по-прецизна работа по копиране на детайли от материали с висока якост или строги изисквания за тяхната форма.

Машини за рязане на тел

Електроерозионната промишлена машина за рязане на тел работи на безконтактен принцип на взаимодействие между проводяща тел (молибден, волфрам или друг огнеупорен метал) с диаметър 0,1-0,2 mm и детайла. Можете да обработвате метал с всякакво ниво на огнеупорност в различни дебелини на детайла. Към навитата на въртящи се барабани тел е свързан положителен полюс, който се движи в две посоки - вертикално и към детайла, а към детайла е свързан отрицателен полюс.

Когато телената линия се движи, възниква разряд, който изгаря линия с необходимата конфигурация в детайла. По същество електроерозионната обработка на телена машина извършва операции по фрезоване, но върху метали със специална здравина и с точност, която е недостижима при механична обработка. Това включва:

• ултрамалки ъгли;
• закръгляване на микродиаметрите;
• поддържане на паралелност на линиите по цялата дълбочина;
• високопрецизни ръбови повърхности.

Точността на обработка достига 0,110-0,012 mm.

Електроерозионни пробиващи машини

Електрическата контактна пробивна обработка на метали включва действието на точков електрод с дадена форма на напречно сечение, от която зависи формата на ерозионната депресия в детайла. Използват се за обработка на:

• неръждаеми стомани;
• инструментални сплави;
• титан;
• закалена стомана.

Но те могат да работят с всички видове проводими материали, когато е необходимо да се направят отвори или вдлъбнатини с голяма дълбочина с минимален диаметър и прецизна геометрия на напречното сечение.

Една от най-трудните операции на машината за пробиване е производството на отвори с резба във високоякостни, огнеупорни материали. В този случай се използват само CNC машини. Електрод, изработен от тънка тел, се вкарва в отвора и се движи в надлъжна и напречна посока (по осите X, Y, с едновременно движение по оста Z). Резултатът е отвор със сложна конфигурация на стената, резбован или друг профил.

Обработката с електрически контакт ви позволява да получавате високопрецизни отпечатъци от печати, форми или други малки части. В този случай електродът е миниатюрно копие на необходимия продукт, изработен от мед или графит. В зависимост от полярността на връзката върху детайла се получават ясни вдлъбнатини или също толкова ясни издатини. Такива електроерозионни машини се произвеждат както в стационарни, така и в настолни версии (например G11 ARAMIS (Чехия)).

Самоделни EDM машини

Препоръчително е да се сглоби домашна електрическа ерозионна машина, ако високопрецизната работа с метал се извършва често и в относително големи обеми. Това е трудно за производство оборудване, което рядко се използва в ежедневието. Оправдано е в металообработващи магазини и работилници като довършителен инструмент за обработка на детайли след фрезоване или стругове или производство на малки части със сложни конфигурации.

Принципът на работа на електроерозионна машина изисква производството както на електронна схема, която генерира импулсен ток с висока мощност, така и на сложна механична част, която осигурява движението на електрода (тел или парче). Основната трудност е да се направи генератор, който може да натрупа заряд, достатъчен за повреда за кратко време, да го изхвърли за част от секундата и да го възстанови за също толкова кратък период. Ако плътността на тока е недостатъчна, електроерозионната обработка е невъзможна дори на тънки детайли от меки метали.

Основните части на домашно направена електроерозионна машина за тел:

• легло - чугун или стомана;
• работен плот - здрава пластмаса или неръждаема стомана;
• диелектрична вана, която служи като работна зона;
• система за подаване на тел (две макари, електродвигател, задвижване, водачи);
• система за контрол на електродите (за пробиване);
• система за стартиране и спиране;
• диелектричен помпен агрегат - помпа, филтри, тръбопроводи;
• генератор;
• контролна система.

Последната точка е една от най-трудните, необходимо е да се синхронизира подаването на тел по скорост и посока, честотата на импулса и подаването на диелектрична течност. Трябва да се има предвид, че по време на работа течността се йонизира и нейните свойства се променят значително.

В зависимост от схемата на машинния генератор, той използва много опасни токове от 1-30A при напрежение 220 V. Изолацията на всички проводящи части трябва да бъде изключително надеждна. Можете да видите как работи домашно направена машина във видеото или тук.

След като анализираме различна информация от интернет, можем да заключим, че само индустриалните машини са наистина ефективни. Домашните продукти са подходящи за гравиране, писане и рязане на тънки листове метал, което може да се направи с висококачествен професионален прободен трион.

За производството на елементи със сложен профил от трудни за рязане метали се използва електроразрядна машина. Работата му се основава на въздействието на електрически разряди, които създават висока температура в зоната на обработка, което води до изпаряване на метала. Този ефект се нарича електрическа ерозия. Индустрията използва машини, работещи на този принцип повече от 50 години.

Видове оборудване и методи на обработка

Работата на електроразрядна машина може да се опише, както следва:: вземете зареден кондензатор и приближете електродите му към метална плоча. По време на късо съединение кондензаторът се разрежда. Ярка светкавица е придружена от освобождаване на енергия (висока температура). В точката на затваряне се образува вдлъбнатина поради изпаряването на определено количество метал от висока температура.

На технологичното оборудване се изпълняват различни видове генериране на електрически разряди . Сред основните схеми са:

• електрическа искра;
• електрически контакт;
• електрически импулс;
• анодно-механични.

При прилагането на една от схемите на практика се произвеждат машини. Въз основа на принципа на електрическата ерозия са произведени следните машини в различни модификации:

• отрязвам;
• тел;
• зашит.

За получаване на точни размери и автоматизиране на процеса оборудването е оборудвано с компютърно цифрово управление (CNC).

Електрическа искрова машина работи с искров генератор. Генераторът е устройство за съхранение на енергия, което осигурява електрически импулс. За постоянно захранване с импулси е организирана кондензаторна банка.

За организиране на електрическа верига катодът е свързан към задвижващия механизъм, а анодът е свързан към детайла. Постоянното разстояние между електрода и детайла гарантира равномерност на процеса. Когато електродът се спусне вертикално върху детайла, металът се пробива и се образува дупка, чиято форма се определя от формата на електрода. Ето как работи EDM пиърсинг машината.

Телна EDM машина се използва за производство на детайли от твърди сплави и трудни за обработка детайли. Тънък проводник действа като електрод. Когато металът се изпари, върху повърхността на детайла се образуват оксиди с висока точка на топене. За да се предпази от тях, процесът се извършва в течна среда или масло. По време на искрене течността започва да гори, отнемайки кислород и други газове от работната зона.

Машините от този тип понякога са единственият възможен начин за производство на конструктивен елемент. Но купуването на EDM оборудване за редки задачи е разточително начинание. Ето защо, ако възникне необходимост, можете да направите електрическа ерозионна машина със собствените си ръце.

Характеристики на домашно приготвено устройство

Преди да започнете да правите домашна EDM машина, трябва да разберете нейната структура. Основните структурни елементи включват:

Производство на искров генератор

За да направите искров генератор, части могат да бъдат намерени навсякъде (в стари телевизори, захранващи монитори и т.н.). Принципът на неговото действие е следният:

Мерки за безопасност при работа

Тъй като организираната електрическа ерозия „направи си сам“ е свързана с възможността от токов удар, към мерките за безопасност трябва да се подхожда с цялата отговорност. Заготовката не трябва да бъде заземена. В противен случай възниква авария - късо съединение в захранващата мрежа. Кондензаторите с номинално напрежение 400 V могат да бъдат смъртоносни само с 1000 µF капацитет.

Свързващите устройства елиминират контакта с корпуса. За да свържете кондензатора към електрода, е необходима медна жица с напречно сечение от 6-10 квадратни метра. мм. Големи количества масло, използвани за предотвратяване на образуването на оксид, могат да се запалят и да причинят пожар.

Съвременните устройства, машини, инструменти и механизми се състоят от по-сложни части в сравнение с устройствата, появили се по-рано. На този етап от технологичния прогрес са необходими устройства за извършване на големи количества работа. Хората са склонни да механизират всичко, за да опростят ежедневието си, както и да постигнат нови резултати в научните изследвания или в области като строителство, индустрия и т.н. Наред с усложняването на детайлите, съответно се затрудни и тяхната обработка.

За обработка на части се използват различни устройства. Те се различават по принцип на действие, предназначение и други аспекти. Но огромен брой специалисти подчертават предимството на използването на електроразрядни машини, които предназначен за обработка на различни части, и то с много убедителни резултати и показатели.

Предназначение на електроерозионните машини

Електроерозионните машини се използват за рязане на различни детайли с различни форми и размери. Обработката се извършва под прав ъгъл или под ъгъл от 1 до 30 градуса. Ъгълът, под който се обработват детайлите, зависи преди всичко от конфигурацията на машината. Началото на рязането може да стане от ръба на детайла, както и отвътре през предварително пробит отвор. Електроерозионните машини са предназначени за производство на детайли с точност до 0,015 милиметра.

Основната цел на електроерозионните машини се счита за замяна на щамповането. Машини от този тип Може да изреже няколко парчета наведнъж, благодарение на възможността за групова обработка. В този случай не се изисква последващо фрезоване на частта, тъй като по време на обработката няма повърхностна деформация на обработвания детайл.

Машината също така ви позволява да произвеждате различни матрици и шаблони. Едно от големите му предимства е, че може лесно и бързо да се преконфигурира. По принцип цялата преконфигурация на електроерозионна машина се състои от извършване на няколко операции: първо трябва да изтеглите необходимия чертеж от AUTOCAD, след това да извършите няколко действия на компютъра, след това да настроите генератора и след това можете да започнете да обработвате следващия детайл . Опитните оператори отделят средно само 15 минути за настройка на устройството.

Машините от този тип се състоят от следните компоненти:

Машинно легло

Тази част е излята от чугун. Вътрешните напрежения в камерата са облекчени. Вътрешно пространство на леглото предназначени за монтаж на електрическо оборудване, тъй като самото легло е с форма на кутия. Работната част на леглото е прецизно изстъргана и шлайфана на места, а именно: на каретката на барабана, на закрепванията на колоните и на водачите на работната маса.

Машинна работна маса

Това е много важен компонент на EDM машината. Работната маса се състои от две плочи, които са монтирани на сачмено-ролкови водачи. Плочите се монтират една над друга.

Ако има нужда от преместване на масата, тогава трябва да използвате два стъпкови двигателя. Това се прави с помощта на два сферични винта. Също можете да промените позицията на работния плот ръчно, докато използвате захранващото колело, които все още са прикрепени към същите сферично-винтови валове.

Телен транспортьор

Тази част на машината се състои от телеен барабан, както и система от ролкови водачи, които са разположени в долните и горните рамена.

Контролният компютър и генераторът могат да бъдат поставени или в стелаж, или в работен плот с шкаф. Разликите са само в цената на устройството, монолитното оформление, както и в дизайна на цялото оборудване.

Принцип на действие на електроразрядна машина

След като аспектите на дизайна на съществуващите електроразрядни машини бяха обсъдени по-горе, е необходимо да се разбере принципът на тяхната работа. Невъзможно е да не споменем, че процедурите за обработка на части, които се използват на устройства от този тип, позволяват да се постигнат просто невероятни резултати.

Първо, няколко думи за това какво е електрическа ерозия, защото, както читателят може би вече се е досетил от името на машината, именно тази реакция е в основата на работата на такива устройства.

Разрушаването на горния слой на повърхността на материала под въздействието на външни влияния, извършвани от електрически разряди, се нарича електрическа ерозия. Точно този процес стана основа за обработка на различни материали и части, което се нарича електроерозивно.

Самата електроерозионна обработка се извършва чрез промяна на размера, формата, грапавостта и свойствата на повърхността на детайла под въздействието на електрически разряди в резултат на електрическа ерозия, засягаща детайла по време на обработката.

Поради факта, че в зоната на разтоварване работят много високи температури (8000 - 12000 градуса по Целзий), металът претърпява следните промени: нагряване, последващо топене и дори частично изпаряване. За да се получат толкова високи температури в зоната на разреждане се създава голяма концентрация на енергия, която се постига благодарение на генератор на електрически импулси. Самият процес на електроерозионна обработка протича в работна течност, а именно дестилирана вода. Той запълва пространството между съществуващите електроди. Един от тези електроди е самият детайл, а вторият е електродът на инструмента (тръбен електрод).

Под въздействието на силите, които възникват в изпускателния канал, както и поради факта, че електродът се върти бързо, течният и парообразен метал се отделят от изпускателната зона в околната работна течност и след това се втвърдяват в него с образуването от отделни малки части. Под действието на токов импулс в детайла се образува отвор. Освен това, можете да наблюдавате отпадъците от електродния инструмент, възникващи успоредно на образуването на отвора.

Трябва да се отбележи, че електродният инструмент трябва да бъде изработен от материал с висока устойчивост на ерозия. Такива материали, които имат толкова важно качество и които могат да осигурят стабилността на процеса на електрическа ерозия, са: волфрам, графит, алуминий, месинг, мед и графитни материали. Обикновено тези машини използват медни или месингови тръбни електроди.

Параметри, които влияят върху скоростта и точността на обработка

За да разберете още по-добре работата на електроразрядните машини и да повлияете на нейното качество, можете да посочите няколко важни параметъра, които пряко влияят върху точността и скоростта на процеса на обработка:

В допълнение към горните параметри може да се посочи още един, който също може да има голямо влияние върху процеса на електроерозионна обработка. Този параметър е позицията на универсалния патрон за закрепване на електроди, а именно праволинейността на местоположението му спрямо оста X. Следователно потребителят на машината Силно се препоръчва да проверите касетатаредовно.

EDM възможности

След като бяха обсъдени всички тънкости на процеса на обработка на електроразрядна машина, можем да споменем възможностите на това много полезно устройство, с такава впечатляваща функционалност.

Електроерозионна машина:

заключения

EDM машините са много полезни устройства, които са способни да извършват много сложна работа. Огромният брой потребители, които обработват различни материали на машини от този тип, свидетелстват в полза на такова оборудване, което се е доказало като най-доброто.

Редица предимства, както и нетипичен принцип на работа, който позволява постигане на изключителни резултати при обработката на различни детайли, правят това обработващо оборудване истински титан сред устройствата от други видове, но също така предназначени за обработка на различни детайли.

Лекотата на работа с електроерозионни машини им позволява да работят дори за тези потребители, които преди това не са имали опит или определени умения за работа със същото оборудване.

Принципът на работа на електроерозионните машини, който се състои в използването на електрическа ерозия за обработка на детайли, позволява да се постигнат много висококачествени резултати.

За да промените формата и размера на метален детайл, можете да използвате метода за обработка с електрически разряд. Използва се от много години в различни индустрии, характеризиращи се с висока точност, но ниска производителност. За да приложите този метод на обработка, трябва да използвате специална електрическа искрова машина, която можете да закупите или направите сами. Домашната версия може да се използва в ежедневието в дребномащабно производство. Цената за сами да го направите ще бъде по-ниска от закупуването на промишлена версия. Затова нека разгледаме по-подробно как можете да направите въпросната електрическа искрова машина със собствените си ръце, какво ви е необходимо за това и в какви случаи може да се използва.

Домашна електрическа искрова машина

Принципът на разглеждания метод на обработка

Специална особеност на обработката с електрическа искрова единица е, че изпарението на метала възниква поради ефекта на определен заряд върху повърхността на детайла. Пример за такъв ефект е късото съединение на кондензатор върху метална пластина - образува се дупка с определен размер. EDM създава висока температура, която просто изпарява метала от повърхността. Заслужава да се отбележи, че машина от тази група вече е била използвана през последните 50 години в различни индустрии. Основното условие за използването на такава машина с електрическа искра е, че детайлът трябва да бъде изработен от определен метал. В този случай не се взема предвид степента на обработваемост, а електропроводимите свойства.

Основен структурен елемент

EDM машината има искров генератор, който действа като кондензатор. За обработка трябва да се използва елемент за съхранение с голям капацитет. Принципът на обработка е да се съхранява енергия за дълъг период от време и след това да се освобождава за кратък период от време. Лазерното устройство също работи на този принцип: намаляването на времето за освобождаване на енергия води до увеличаване на плътността на тока, което означава, че температурата се повишава значително.

Електрическа верига на електрическа искрова инсталация

Принципът на работа на генератора, който е инсталиран на електроразрядна машина, е следният:

1. диодният мост изправя промишлен ток с напрежение 220 или 380 волта;
2. инсталираната лампа ограничава тока на късо съединение и предпазва диодния мост;
3. колкото по-висок е индикаторът за натоварване, толкова по-бързо е зареждането на електрическата искрова машина;
4. след като зареждането приключи, лампата ще изгасне;
5. След като заредите инсталираното устройство за съхранение, можете да донесете електрода до детайла;
6. след отваряне на веригата кондензаторът започва да се зарежда отново;
7. Времето за зареждане на инсталирания запаметяващ елемент зависи от неговия капацитет. Обикновено периодът от време е от 0,5 до 1 секунда;
8. в момента на разреждане токът достига няколко хиляди ампера;
9. жицата от кондензатора към електрода трябва да има голямо напречно сечение, около 10 квадратни милиметра. В този случай жицата трябва да бъде направена изключително от мед.

Честотата на генериране, когато електродът се подава към електрическа искрова машина, е 1 Hz.

Проектиране на електрическа искрова машина

Има схеми, които са доста трудни за изпълнение. Въпросната схема може да бъде изпълнена със собствените ви ръце. Частите за инсталирания генератор не са дефицитни, те могат да бъдат закупени в специализиран магазин. Кондензаторите също са широко разпространени, както и диодният мост. В същото време, когато създавате домашна електрическа искрова машина, трябва да се вземат предвид следните точки:

1. на кондензатора посоченото напрежение не трябва да бъде по-малко от 320 волта;
2. броят на устройствата за съхранение на енергия и техният капацитет се избират, като се има предвид, че общият капацитет трябва да бъде 1000 μF. Всички кондензатори трябва да бъдат свързани паралелно. Струва си да се има предвид, че мощността на домашно приготвената версия се увеличава, ако е необходимо да се получи по-силен удар на искра;
3. Лампата е монтирана в порцеланов фасунга. Лампата трябва да бъде защитена от падане, монтиран е прекъсвач със сила на тока от 2 до 6 ампера;
4. машината се използва за включване на веригата;
5. електродите трябва да имат здрави скоби;
6. за отрицателния проводник се използва винтова скоба;
7. Положителният проводник има скоба с меден електрод и статив за посока.

Домашната телена версия има сравнително малки общи размери.

Домашна електрическа искрова машина

Основни елементи на веригата на електрическото искрово оборудване

Диаграмата е представена от следните елементи:

1. електрод;
2. затягащ винт, използван за закрепване на положителния проводник и електрода;
3. направляваща втулка;
4. тяло, изработено от флуоропласт;
5. дупка, използвана за подаване на масло;
6. статив.

Тялото, което се използва за свързване на всички елементи, е изработено от флуоропласт. Като втулка се използва заземителен щифт, в който по оста е изрязан отвор с резба за закрепване на електрода. Всички конструктивни елементи са монтирани на триножник, който е направен с възможност за промяна на височината. Създава се и дупка, през която се подава масло.

Схема на машина с електрическа искра

Често рязането се извършва с помощта на устройство, което се захранва от стартер с намотка, свързана към напрежение 220V. Стартерният прът може да има ход от 10 милиметра. Намотката на стартера е свързана паралелно с лампата. Ето защо лампата свети, когато кондензаторите се зареждат и след приключване на този процес тя изгасва. След като прътът е спуснат, възниква искров заряд.

Ако намерите грешка, моля, изберете част от текста и натиснете Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Направи си сам машина за електроерозионна обработка на метали

Електроразрядна машина е предназначена за рязане на метални части със сложни форми. Съвременното оборудване за пробиване позволява обработката на проводим материал по четири оси наведнъж, произвеждайки продукти с всякаква форма, дори от твърди сплави, които са трудни за обработка.

Възможности на EDM машини

тел EDM машина

Електроерозионната машина се справя със сложни технологични задачи:

• правене на вдлъбнатини и дупки със сложна конфигурация, включително слепи отвори;
• обработка на титан, инструментални и легирани стомани, твърди сплави и закалена стомана с най-висока твърдост;
• правене на вдлъбнатини с различна конфигурация върху вътрешните повърхности на детайла;
• отвори с резба в детайли от твърд метал;
• производство на части, което е невъзможно или трудно на компютърно управлявани стругове и фрезови машини.

Видове обработка

Има няколко вида електроерозионна обработка:

• комбинирани - извършват се едновременно с други видове обработка;
• електроерозионен абразив - материалът се разрушава от електричество и се полира с абразивни частици;
• електрохимичен - металът се разтваря в електролит под въздействието на ток;
• анодно-механичен - металът се разтваря с появата на филм от оксиди, комбиниран с метода на електрическа ерозия;
• втвърдяване;
• обемното копиране е метод на обработка, който ви позволява да получите проекция на инструмент върху заготовка;
• маркиране;
• шлайфане - металът се полира под въздействието на електричество;
• пиърсинг - инструментът се врязва в заготовката и оформя дупка;
• рязане - електродният инструмент прави захранващи движения и постоянно се пренавива, премахвайки горните слоеве на детайла, създавайки необходимата форма;
• рязане - разделяне на заготовка на отделни части;
• фина настройка

Принцип на работа на машината

Първичната обработка на заготовката и отстраняването на основните обеми материал се извършва на CNC струг или фреза. Принципът на работа на електроерозионното оборудване е, че металът се обработва от токови разряди, възникващи между детайла и инструмента. Като нож се използва опъната тел.

Генераторът освобождава ток в импулси, без да променя свойствата на работната среда. Когато между електродите се появи напрежение над критичното, се образува плазмен канал, който разрушава повърхността на детайла. Появява се малък прорез. Полярността на тока е избрана по такъв начин, че частта да се унищожи по-силно.

За да се намали износването на ножа, се създават еднополярни електрически импулси. В зависимост от дължината на импулса се избира полярността, тъй като при малка продължителност отрицателният електрод се износва по-бързо, а при по-голяма продължителност катодът се износва. Всъщност по време на обработката се използват и двата принципа за създаване на еднополярни електрически импулси: редуващ се положителен и отрицателен заряд се прилагат към заготовката. Водата намалява температурата на инструмента (телта) и отвежда продуктите от разрушаването.

Под въздействието на високочестотни импулси, ерозията се извършва равномерно по дължината на празнината, като постепенно се разширява най-тясната точка. Постепенно инструментът (тел) или частта се премества в желаната посока, увеличавайки зоната на въздействие. Част, изработена от всякакъв материал, който пропуска електричество, може да бъде обработена по този принцип.

Времето за обработка зависи от физичните свойства на материала (електропроводимост, топлопроводимост, точка на топене). Колкото по-бързо се извършва работата, толкова повече грапавост остава на повърхността. Най-добрият ефект се постига чрез многоходова обработка с намаляваща мощност на импулса.

Машинен дизайн

Основни елементи на електроразрядна машина:

• легло - изработено от специален, високо издръжлив чугун, който придава здравина и стабилност на конструкцията.
• плот - правоъгълен неръждавейка;
• работна вана от неръждаема стомана;
• Телоподаващото устройство се състои от задвижващи макари (керамика), теловодачи и задвижваща система;
• устройство за автоматичен проводник (монтира се по желание на клиента);
• диелектричният блок се състои от картонени или хартиени филтри, диелектричен контейнер и контейнер за йонообменна маса и помпа за задвижване на вода;
• използва се антиелектролизен генератор, който предотвратява разрушаването на детайла;
• система за цифрово управление с дисплей.

Изработка на машина със собствените си ръце

верига генератор на искра

Основната трудност при производството на машина със собствените си ръце е сглобяването на искровия генератор. След известно време той трябва да натрупа достатъчно количество електричество и да го изхвърли на една глътка. Необходимо е да се постигне възможно най-кратък скок на тока, така че неговата плътност да е възможно най-висока. Можете или сами да извадите компонентите за него от стар телевизор, или да го купите.

диаграма на домашна машина: 1 - електрод; 2 - винт на скобата на електрода; 3 - винт на положителна контактна скоба; 4 - насочваща втулка; 5 - флуоропластично тяло; 6 - отвор за приток на масло; 7 - статив

Кондензаторът трябва да издържа на 320 V, с общ капацитет от 1 000 uF. Всички части са сглобени в изолирана флуоропластична кутия. Можете да направите водеща втулка за електрода от заземителния щифт на евробуксата. Той се премества напред, докато се изпарява, за което затягащият винт се разхлабва. Стативът за монтиране на цялото устройство трябва да е с регулируема височина. В отвора за приток на масло се вкарва тръба, а направляващата втулка капе масло по надлъжната линия на електрода.

Към електрода е свързано задвижване (стартер с намотка 230V). Ходът на пръта фиксира дълбочината на отвора. Докато кондензаторите се зареждат, лампата се включва и стартерният прът се държи вътре. Веднага след като кондензаторите са достатъчно заредени, лампата изгасва и прътът се движи надолу. Той докосва детайла и възниква разряд под формата на искра, цикълът се повтаря. Честотата на повторение зависи от мощността на лампата.

По време на работа маслото може да се запали. Важно е да спазвате мерките за безопасност! След всички тези стъпки ще получим самостоятелно направена ерозионна машина.

Видеото демонстрира възможностите на EDM машината:

stanokgid.ru

Как да го направим. - Ерозионна машина.

КАК ДА НАПРАВИТЕ ЕЛЕКТРИЧЕСКА ИСКРНА МАШИНА

(гараж)

Купих този статив на цената на скрап. И дълго време ме болеше главата какво да правя. Както се казва, времето му дойде, всичко това се прави, за да могат да се правят малки кокили в гаражни условия. Но за да постигнете добри резултати, трябва да работите усилено и да се стараете.

Самият статив. Започнах да правя главата. Главата се състои от ел. бобини, ярем и устройство за амортисьор.

Долната част на главата, с два винта, за закрепване на меката вложка и електрода. Горната част на главата се състои от U-образна скоба с болт за регулиране на пружините. Хомутът до средата на намотката е от желязо, а удължителят е от текстолит. В края има шайба, а между шайбата има две пружини.

Глава сглобена. В желязната част по дължината на ярема има жлеб, в който завиваме запушалката.

В дъното на леглото направих тава за керосин. Събрах по тази схема. Но кондензаторът, който стои между работните електроди, се избира по време на работа. Капацитетът му зависи от много фактори.

Сглобих електрическата верига в такъв корпус. Но за всеки случай поставих всичко от лявата страна на шкафа. Оставих половината празно място за електронен генератор за в бъдеще.

За да тествам машината, направих следния електрод от бронз. Готов електрод.

Остави следа. Далеч не е перфектно, но ще работим върху него.

Това трябва да се случва само с електронен генератор.

Вижте работата.

cazac.ucoz.com

Малоразмерна електрическа искрова машина

Проста електрическа искрова инсталация (фиг. 1) ви позволява лесно и бързо да обработвате малки части от електропроводими материали с всякаква твърдост. С негова помощ можете да правите проходни отвори с всякаква форма, да премахвате счупен инструмент с резба, да изрязвате тънки канали, да гравирате, да заточвате инструменти и много други.

Същността на процеса на електроискрова обработка е разрушаването на материала на детайла под въздействието на импулсен електрически разряд. Поради малката работна повърхност на инструмента, на мястото на изпускане се отделя голямо количество топлина, което разтопява субстанцията на детайла. Процесът на обработка най-ефективно протича в течност (например керосин), която измива контактната точка между вибриращия инструмент и детайла и отвежда продуктите от ерозията. Инструментите са месингови пръти (електроди), повтарящи формата на предвидения отвор.

Ориз. 1. Малка електрическа искрова инсталация: 1 - детайл; 2 - инструмент; 3 - електромагнитен вибратор; 4 - затягащо устройство; 5 - баня.

Електрическата схема на инсталацията е показана на фиг. 2. Инсталацията работи по следния начин. Разрядният кондензатор C1 е свързан чрез своя положителен извод към детайла 1. Неговият отрицателен извод е свързан с инструмент 2. Електромагнитният вибратор 3 придава непрекъснати трептения на инструмента. Това осигурява постоянно искрене в точката на контакт и предотвратява възможността за заваряване на инструмента към детайла. Заготовката 1 е фиксирана в затягащо устройство 4, което има надежден електрически контакт с ваната 5.

Силовият трансформатор е сглобен върху сърцевина Ш32, изработена от обикновена трансформаторна стомана. Дебелина на комплекта 40 мм. Първичната намотка съдържа 1100 оборота от проводник PEV 0.41 с кран от 650-ия оборот. Вторичната намотка има 200 оборота от проводник PEV-2 с диаметър 1,25 mm. Между първичната и вторичната намотка има екранираща намотка III, състояща се от един слой, навит с проводник PEV 0,18. Капацитетът на разрядния кондензатор е 400 μF (два кондензатора тип KE-2 200 x 50 V). Реостат R1 е проектиран за ток от 3-5 A. Този реостат е навит с нихромова тел с диаметър 0,5-0,6 mm на съпротивление VS-2.

Ориз. 2. Принципна схема на електроискрова инсталация.

Диоди D1-D4 тип D304, могат да се използват и други видове диоди. Напрежението на изхода на токоизправителя е около 24-30 V. Можете да използвате захранвания с по-ниско напрежение, но с по-висок ток, така че мощността, консумирана от веригата за зареждане, да е поне 50-60 W.

По време на работа на инсталацията се получава непрекъснато искрене. За да се намалят смущенията, създавани от инсталацията, е необходимо да се включи обикновен филтър за радиосмущения в неговата захранваща верига.

Включени са инструкции за снимки.

Ерозионна машина.pdf (542 kB)

Електроразрядна машина е предназначена за рязане на метални части със сложни форми. Съвременното оборудване за пробиване позволява обработката на проводим материал по четири оси наведнъж, произвеждайки продукти с всякаква форма, дори от твърди сплави, които са трудни за обработка.

Възможности на EDM машини

Електроерозионната машина се справя със сложни технологични задачи:

• правене на вдлъбнатини и дупки със сложна конфигурация, включително слепи отвори;
• , инструментални и легирани стомани, твърди сплави и закалена стомана с най-висока твърдост;
• правене на вдлъбнатини с различна конфигурация върху вътрешните повърхности на детайла;
• отвори с резба в детайли от твърд метал;
• производство на части, което е невъзможно или трудно на компютърно управлявани стругове и фрезови машини.

Видове обработка

Има няколко вида електроерозионна обработка:

• комбинирани - извършват се едновременно с други видове обработка;
• електроерозионен абразив - материалът се разрушава с електричество и се полира с абразивни частици;
• електрохимичен - металът се разтваря в електролит под въздействието на ток;
• анодно-механичен - металът се разтваря с появата на филм от оксиди, комбиниран с метода на електрическа ерозия;
• втвърдяване;
• обемното копиране е метод на обработка, който ви позволява да получите проекция на инструмент върху заготовка;
• маркиране;
• шлайфане - металът се полира под въздействието на електричество;
• пиърсинг - инструментът се врязва в заготовката и оформя дупка;
• рязане - електродният инструмент прави захранващи движения и постоянно се пренавива, премахвайки горните слоеве на детайла, създавайки необходимата форма;
• изрязване - разделяне на заготовката на отделни части;
• фина настройка

Принцип на работа на машината

Първичната обработка на заготовката и отстраняването на основните обеми материал се извършва на CNC струг или фреза. Принципът на работа на електроерозионното оборудване е, че металът се обработва от токови разряди, възникващи между детайла и инструмента. Като нож се използва опъната тел.

Генераторът освобождава ток в импулси, без да променя свойствата на работната среда. Когато между електродите се появи напрежение над критичното, се образува плазмен канал, който разрушава повърхността на детайла. Появява се малък прорез. Полярността на тока е избрана по такъв начин, че частта да се унищожи по-силно.

За да се намали износването на ножа, се създават еднополярни електрически импулси. В зависимост от дължината на импулса се избира полярността, тъй като при малка продължителност отрицателният електрод се износва по-бързо, а при по-голяма продължителност катодът се износва. Всъщност по време на обработката се използват и двата принципа за създаване на еднополярни електрически импулси: редуващ се положителен заряд и отрицателен заряд се прилагат към заготовката. Водата намалява температурата на инструмента (телта) и отвежда продуктите от разрушаването.

Под въздействието на високочестотни импулси, ерозията се извършва равномерно по дължината на празнината, като постепенно се разширява най-тясната точка. Постепенно инструментът (тел) или частта се премества в желаната посока, увеличавайки зоната на въздействие. Част, изработена от всякакъв материал, който пропуска електричество, може да бъде обработена по този принцип.

Времето за обработка зависи от физичните свойства на материала (електропроводимост, топлопроводимост, точка на топене). Колкото по-бързо се извършва работата, толкова повече грапавост остава на повърхността. Най-добрият ефект се постига чрез многоходова обработка с намаляваща мощност на импулса.

Машинен дизайн

Основни елементи на електроразрядна машина:

• легло - изработено от специален, високо издръжлив чугун, който придава здравина и стабилност на конструкцията.
• плот - правоъгълен от неръждаема стомана;
• работна вана от неръждаема стомана;
• Телоподаващото устройство се състои от задвижващи макари (керамика), теловодачи и задвижваща система;
• устройство за автоматичен проводник (монтира се по желание на клиента);
• диелектричният блок се състои от картонени или хартиени филтри, диелектричен контейнер и контейнер за йонообменна маса и помпа за задвижване на вода;
• използва се антиелектролизен генератор, който предотвратява разрушаването на детайла;
• система за цифрово управление с дисплей.

Изработка на машина със собствените си ръце

Основната трудност при производството на машина със собствените си ръце е сглобяването на искровия генератор. След известно време той трябва да натрупа достатъчно количество електричество и да го изхвърли на една глътка. Необходимо е да се постигне възможно най-кратък скок на тока, така че неговата плътност да е възможно най-висока. Можете или сами да извадите компонентите за него от стар телевизор, или да го купите.



диаграма на домашна машина: 1 - електрод; 2 — винт за затягане на електрода; 3 — затягащ винт с положителен контакт; 4 — направляваща втулка; 5 — флуоропластично тяло; 6 — отвор за приток на масло; 7 - статив

Кондензаторът трябва да издържа на 320 V, с общ капацитет от 1 000 uF. Всички части са сглобени в изолирана флуоропластична кутия. Можете да направите водеща втулка за електрода от заземителния щифт на евробуксата. Той се премества напред, докато се изпарява, за което затягащият винт се разхлабва. Стативът за монтиране на цялото устройство трябва да е с регулируема височина. В отвора за приток на масло се вкарва тръба, а направляващата втулка капе масло по надлъжната линия на електрода.

Към електрода е свързано задвижване (стартер с намотка 230V). Ходът на пръта фиксира дълбочината на отвора. Докато кондензаторите се зареждат, лампата се включва и стартерният прът се държи вътре. Веднага след като кондензаторите са достатъчно заредени, лампата изгасва и прътът се движи надолу. Той докосва детайла и възниква разряд под формата на искра, цикълът се повтаря. Честотата на повторение зависи от мощността на лампата.

По време на работа маслото може да се запали. Важно е да спазвате мерките за безопасност! След всички тези стъпки ще получим самостоятелно направена ерозионна машина.

Видеото демонстрира възможностите на EDM машината: