Върху какъв хоросан се поставят шамотни тухли.

Изграждането на топлоустойчиви конструкции, като печки или камини, често не е завършено без използването на шамотна глина или тухли, направени на нейна основа. Знаейки какви свойства има шамотната глина, как да я разреждате и с какво да я смесвате, вие ще станете най-истинският майстор в този бизнес!

Шамотна глина - синтез на естествено и човешко

Шамот – заимстван от Френскидума, която напоследък кънти с нова сила. Уморени от неестествени излишъци и пластмасов гланц, хората са склонни естествени материалисред които шамотът заема видно място. Въпреки това, без човешка намеса, не е възможно да се получи такъв материал - специална бяла каолинова глина трябва да се изпича във въртящи се пещи при температура от около хиляда и половина градуса по Целзий, тъй като е в такава екстремни условиятой напълно губи своята пластичност, губи цялата вода, свързана с нейните молекули.

Благодарение на това шамотът придобива свойства, близки до тези на камъка. Получените парчета шамот се раздробяват в специални мелници и вече в този вид се продават под формата на строителни сухи маси или се използват за производството на шамотни тухли. Трябва да се отбележи, че не само строителите, но и дизайнерите не са безразлични към шамота. Шамотната глина има някаква необяснима сдържана красота, специална текстура, естествен дух, благодарение на който неща, направени от този материал, са в състояние да украсят дори най- изискан интериор, така че този метод на приложение изобщо не е необичаен. В творческа среда шамотната глина се използва за направата на керамични съдове, плочки, фигурки.

Строителите от своя страна се опитват да използват текстуриран шамот не само за облицовъчни повърхности, засегнативисоки температури (все същите камини и печки), но дори и за фасадите на къщи!

Шамотна глина в строителни магазиниСреща се и под името каолин - същността на това не се променя. Цветът на този материал варира от кремаво бяло до сиво-кафяво. Шамотът се използва активно както за създаване на хоросан за полагане на тухли, за смесване на тухлен разтвор, така и за мазилка. Когато купувате, уверете се, че глината не е остаряла по рафтовете дълго време- в противен случай тя може да загуби имотите си, тъй като магазините не винаги издържат на условията, от които се нуждае. Продължителното излагане на влажен въздух може напълно да унищожи шамота, точно както се случва с цимента. Използването на такъв материал е по-скъпо.

Шамотна глина - как да се развъжда и с какво да се смесва?

Да се каже, че този материал е лесен за работа, няма да е съвсем правилно - много начинаещи, използващи шамот, се оплакват, че се напуква и се разпада на основата му, а зидарията върху шамотния разтвор не се държи здраво. Трябва да се помни, че по време на изпичане глината почти напълно губи своите пластични свойства и нашата задача, когато смесваме разтвора, е поне частично да му върнем тези характеристики или да ги дадем на разтвора с помощта на други компоненти, например специално лепило или обикновен кварцов пясък.

Как да размножаваме и с какво да смесваме шамотна глина - стъпка по стъпка схема

Стъпка 1: Настояваме праха върху водата

За да приготвим разтвор от шамотна глина за мазилка, имаме нужда от опаковка шамотен прах. Изсипете праха в съд, като постепенно добавяте вода, докато прахът се покрие напълно с вода. Преди да разредите крайния разтвор, шамотната глина трябва да се влее най-малко три дни.

Стъпка 2: Направете последното месене

След като престои точното време, отново разбъркайте получената смес, ако е необходимо, като добавите малко кварцов пясък и вода, ако е необходимо. Ако разтворът се окаже течен, можете да поръсите още прах, да разредите твърде гъст с допълнително вода. По своята консистенция готовият за употреба разтвор трябва да прилича на заквасена сметана - с такава плътност няма да се оттича от повърхността и ще се придържа добре към стената.

Разбира се, можете да закупите и състав за незабавно смесване - не е необходимо да се влива в продължение на три дни, но също така струва повече. Във всеки случай към получения състав трябва да се добави строително лепило PVA, не е лошо да се подсили такъв разтвор с натрошено фибростъкло.За мазилка с такова решение не са необходими специални умения - просто подгответе големи и малки шпатули предварително и равномерно нанесете разтвора върху повърхността.

Стъпка 3: Подгответе повърхността

Въз основа на намалените пластични свойства на шамота е наложително повърхността, която искате да шпакловате, да бъде снабдена с мрежа, а за подобряване на адхезията да преминете през добър грунд. Дотолкова доколкото говорим синай-често за мазилка на печки и камини, тогава грундът трябва да е топлоустойчив, а мрежата да е метална. В този случай компенсирате пластичността на шамота и постигате най-висока огнеустойчивост на мазилката.

Приготвяне на разтвор от шамотна глина за полагане на тухли

За да получите, не можете да използвате първия натрошен шамот, който попадне. Шамотната глина, подобно на цимента, има свои собствени марки. Характеристиките на този материал зависят както от размера на фракцията, получена чрез смилане на трохата или праха, така и от степента на огнеупорност. В допълнение към фракцията, трябва да разберете как е получен материалът - това може да бъде или натрошени брикети, специално изпечени за това, или натрошени каолинови тухли, отхвърлени в производството. Вторият случай е доста лесен за определяне - чантата трябва да бъде маркирана с "Y", указваща произхода на "утилизацията" на материала. Шамотният разтвор, базиран на него, не може да се използва при критична работа.

Най-доброто решение за зидария е шамотна глина от една част каолин и две части шамотен пясък с фракция не повече от 0,5 милиметра.

Друг вариант, по-сложен, е да смесите 1 част каолинова глина, същото количество синя глина и 4 части шамотен пясък. Защо шамотен пясък? Конвенционалният кварцов пълнител има тенденция да се разширява при високи температури, което от своя страна може да доведе до нежелани пукнатини в самата зидария, особено когато става въпрос за екстремни температури, които се образуват вътре в пещта. речен пясъксъщо е неподходящ, тъй като не създава достатъчно сцепление с други компоненти. За по-висока якост към такива състави понякога се добавя портланд цимент, но такъв шамотен разтвор донякъде ще намали неговите огнеупорни качества - максималният праг на нагряване ще бъде около 1550 °.

Най-правилно е да комбинирате използването на шамотна глина с шамотни тухли. Работата е там, че те ще имат същия коефициент на разширение, когато са изложени на топлина, а това от своя страна допринася за по-голяма здравина на цялата конструкция. Полагането на червена тухла или някое от тези съображения не е напълно правилно, въпреки че тази опция не е изключена, ако печката не се използва често и не я довежда до екстремни температури. И все пак е по-добре да поставите обикновена тухла върху обикновен хоросан, приготвен според класическа рецепта: за една част глина от 3 до 5 части пясък (в зависимост от съдържанието на мазнини на първия компонент) и една част цимент.

Разтворът за огнеупорни тухли трябва да се омеси според определени правила, зависи от качеството тухлена зидария. Изграждането на руски печки, камини, барбекюта и други остава един от най-популярните видове строителство. Невъзможно е да си го представим без използването на огнеупорни (шамотни) тухли.

При такова изобилие от предмети все още няма алтернатива за използването на шамотни тухли. Този прекрасен материал е направен от така наречения смлян прах от огнеупорна глина, каолин и шамот на прах. Резултатът е материал с много интересни свойства:

Повишена устойчивост на ниски температури;
Имунитет към действието на агресивни основи и киселини;
Издържа на нагряване до 1500 градуса без саморазрушаване.

Такова превъзходно изпълнение изисква използването на подходящ лепилен разтвор с такива характеристики.
Не е изненадващо, че за приготвянето на такъв разтвор се използва и шамот.

Веществото се получава от бяла каолинова глина, която предварително е подложена на високотемпературна обработка. След това материалът придобива характеристиките на камък, той се натрошава, като се получава шамотна глина. Описание на шамотната глина. В магазините шамотната глина се среща под формата на суха строителна маса, която се добавя към различни строителни зидарии и мазилки.

Спецификации и свойства. Когато купувате този материал, трябва да погледнете много внимателно срока на годност. Това е важно, тъй като шамотна глина дългосрочно съхранениегуби свойствата си. Сухите смеси се изработват от шамотна глина за приготвяне на мазилка и разтвори за зидария и създаване на огнеупорни тухли. Шамотната глина прави разтвора много капризен. Неопитните строители често се сблъскват с големи проблеми при направата на огнеупорна зидария: тя е доста крехка, а мазилката се напуква и пада лошо.

За да се избегнат подобни проблеми, каолиновата глина трябва да възвърне пластичността, загубена по време на изпичането. Това може да стане по два начина: чрез добавяне на специално лепило или обикновен пясък.

Приготвяне на хоросан за полагане на шамотни тухли

Полагането на огнеупорни тухли се извършва изключително с използването на пясъчно-глинен разтвор, а в някои случаи и без него.
За да приготвите разтвора, можете да използвате както готовата смес, закупена в магазина, така и да я приготвите сами по себе си. Така нареченият шамотен разтвор се прави под формата на сух, фино смлян огнеупорен прах. Това готов полуфабрикат, който при добавяне на вода след щателно смесване се превръща в готова смес за полагане на шамотни тухли.

За разтвора е подходящ пясък с размер на зърното не повече от 2,5 мм.

С индустриален миксер или нещо подобно сместа се довежда до консистенция на домашна заквасена сметана. След като разтворът е готов, се оставя да се вари за един час, след което отново се разбърква добре. За да придадете на сместа крепост, можете да добавите малко портланд цимент към нея. Основният критерий за качеството на сместа е близостта на нейните огнеупорни характеристики до идентичните характеристики на огнеупорните тухли, които ще бъдат положени върху нея.

Процедурата по същество не се различава от традиционното приготвяне на разтвора. Има само един ред необходимо действие. Смляната глина трябва да се накисва във вода за 3 дни, периодично да се разбърква. След това глината трябва да се разтрие през сито и след това да се добави пресят пясък. Идеално съотношениечасти - 1 част глина на 6 части пясък. Смесете компонентите в сухо състояние и след това добавете вода.

Въпреки очевидната лекота на използване на шамотния разтвор, качеството на зидарията с такъв разтвор може да бъде неприемливо по отношение на свиването.

Алтернатива на хоросан може да бъде смес за зидария, приготвена от самия себе си.

Обратно към индекса

Направи си сам огнеупорен разтвор

При приготвяне на разтвора е необходимо стриктно да се вземат предвид пропорциите.

За подготовката и полагането на огнеупорния разтвор ще са необходими следните материали и инструменти:

смляна огнеупорна глина;
шамотен пясък;
вода;
цимент;
сол;
лепило;
кофа;
сито;
нож за замазка;
Майстор ОК;
ниво на сградата;
ламели;
нокти;
шнур.

Водата трябва да се добавя малко по малко, за да не се пропусне етапът, когато разтворът достигне консистенцията на заквасена сметана. За да бъде хоросанът за полагане на шамотни тухли по-издръжлив, към него е необходимо да добавите 100-150 грама сол на кофа готово решение, шепа цимент или течно лепило.

Обратно към индекса

Процедурата за полагане на шамотни тухли

Началото на процеса на зидария трябва да бъде задълбочена маркировка. Така нареченото сухо полагане ще бъде отлична помощ, когато тухлите се вдигнат, напаснат една към друга и се зададе размерът на пролуката между тухлите. В края на сухото полагане тухлите се отстраняват в реда, в който се появяват при пробното полагане. Не забравяйте, че шевът трябва да бъде затворен с горната тухла, което ще осигури на зидарията по-голяма надеждност. Специално вниманиетрябва да се обърне внимание на качеството на фугирането, за да се избегнат проблеми след приключване на работата.

Качеството на приготвянето на разтвора пряко влияе върху дебелината на шева на огнеупорната зидария. Съответно, шевовете според този показател са разделени на четири групи:

Категория 1 - дебелина на фугата по-малка от 1 mm;
Категория 2 - шевът е 2 мм;
Категория 3 - шевът е 3 мм;
Категория 4 - шевът е по-дебел от 3 мм.

Категорията на зидарията се определя температурни условияизползване на зидария. Колкото по-висока е планираната температура, толкова по-тънък трябва да бъде шевът и толкова по-щателно се смесва разтворът. Средства за проверка на качеството на огнеупорната тухлена зидария. Първата стъпка е да контролирате категорията на шева. За да направите това, използвайте специална сонда с ширина 15 мм и дебелина, равна на дебелината на шева. Такава сонда не трябва да прониква в шева на дълбочина повече от 20 mm.

Нито една зидария не е завършена без почукване на всяка тухла с дръжка на мистрия. Това в крайна сметка води до неравномерна зидария. Дефектът трябва да бъде коригиран, докато разтворът е достатъчно свеж. За да се осигури равномерно хоризонтално полагане и еднаква ширина на шевовете, се използват релси за поръчка. Към тях е прикрепен тънък, издръжлив шнур, който задава правилните параметри за стилизиране.

Всеки следващ слой се излага по протежение на шнур, опънат върху нокти, поставени в свеж шев. На всеки етап от процеса трябва внимателно да следите равномерността на разпределението на хоросана между тухлите. Неравномерното разпределение значително влошава работата на огнеупорната зидария. Както в случая с конвенционалната зидария, тухлата трябва да се навлажни обилно. В противен случай тухлата активно ще изсмуква вода от разтвора, като по този начин значително ще влоши нейната производителност.

Най-добрият резултат ще бъде, ако тухлите се държат известно време в съд с вода преди полагане. Тази процедура ще почисти материала от прах и ще го насити с вода. Полагането на огнеупорни тухли с помощта на правилно приготвен разтвор не е лесен процес, но ако всичко се прави според правилата, вашата печка или камина ще радват окото с красота, а тялото с благословена топлина в продължение на много години.

Конвенционалните решения не са предназначени за температурни промени, в резултат на което се напукват и бързо се разпадат. Огнеупорната смес за пещи се отличава със своята здравина, устойчивост на високи температури и издръжливост. Простото решение почти не се слепва с гладката повърхност на пещта и областите, изработени от метал. Огнеупорните смеси, напротив, перфектно прилепват към всички повърхности и са удобни за работа с пещи.

Видове мазилка

Огнеупорната мазилка за печки и камини е разделена на два вида: проста и сложна. Простият състав включва два компонента, например за руска печка, като правило се използват глина и пясък. Сложната мазилка се състои от три съставки, а понякога и повече:

азбест, глина, пясък;
пясък, глина, цимент, азбест;
пясък, фибростъкло, вар, гипс.

При високи температури азбестът започва да отделя токсични вещества, поради което се заменя в огнеупорни разтвори с влакнести усилващи добавки.

Свойства на огнеупорните разтвори

За да улесните разбирането защо топлоустойчивите смеси се използват при изграждането на печки и камини, трябва да вземете предвид техните свойства:

Готови огнеупорни смеси

Пазар днес строителни материалиизненадва с разнообразие от огнеупорни продукти. Най-популярните от тях, които получиха много добри отзиви:

Има три вида топлоустойчиви смеси, произведени от тази компания:

гладка;
симулиран;
за плочки повърхности.

Когато използвате симулирана, е реалистично да получите текстурирана повърхност, върху която може да се приложи всеки модел. Гладката повърхност е идеална за боядисване на фурната.

"Теракота". Сухата смес се състои от глина и фин шамотен пясък и огнеупорни добавки. Разтворът е предназначен за керамични и шамотни тухли и е в състояние да издържа на температури до 200 ºC.
"Печник". Включва:

вар;
пясък;
гипс;
азбест;
цимент;
глина;
минерални добавки.

Сместа издържа на температури до 600 ºC. Единствената отрицателна страна е азбестът, който е част от състава, който не е екологично чист продукт.

Plitonite-SuperFireplace Fireproof. Тази смес се състои от огнеупорни влакна и лепилна основа, устойчива на високи температури по време на използване на пещта, не се напуква.

Готовите сухи смеси са популярни и, според прегледите за тях, на практика са лишени от недостатъци, но цената им не е евтина.

Приготвяне на сместа

Ако искате да спестите пари за изграждане на печка или камина, не можете да закупите скъпи материали, а сами да приготвите решението.

Проста смес

От пресят пясък може да се приготви обикновен хоросан, който трябва да се премести с глина. След това трябва да добавите необходимото количество вода и яжте, докато се получи хомогенна маса. Пропорциите на пясъка и глината зависят от съдържанието на мазнини във втория компонент. Ако глината е мазна, добавете три части пясък. За да определите съдържанието на мазнини в глината, поставете малко парче от нея на дъното на кофа и я напълнете с вода, като бъркате непрекъснато, докато се получи хомогенна маса. След това потопете всяка дъска в получената смес. Ако дъската е покрита с глина със слой от 1 мм, тогава тя не е мазна. По-дебелият слой казва друго.

Комплексно решение

Комплексните смеси се състоят от различни компоненти, които се избират в зависимост от това към коя част от камината ще се прилагат. За улесняване на приготвянето е препоръчително да използвате строителен миксер.

Смес № 1. Състав:

глина - 1 час;
лайм - 1 час;
пясък - 2 часа;
подсилващи добавки - 1/10 части.

За да приготвите разтвора, трябва да пресеете всички компоненти и да ги смесите сухи. След това добавете вода и разбъркайте до гладкост.

№ 2. Състав:

глина - 1 час;
пясък - 2 часа;
цимент - 1 час;
подсилваща добавка - 1/10 част.

За да го приготвите, също трябва да смесите глина и пясък, добавете вода и разбъркайте до гладкост. След това е необходимо да добавите цимент и да добавите подсилваща добавка, добавете вода и разбъркайте до гъста хомогенна маса.

№ 3. Състав:

гипс - 1 час;
пясък - 1 час;
вар - 2 часа;
подсилваща добавка - 2/10 части.

След пресяване на компонентите, суха смес от вар, пясък и подсилваща добавка. Изисква се допълнително
Podimo изсипете сместа с вода и доведете до хомогенно състояние, добавете гипс и разбъркайте отново до получаване на гъст разтвор.

Няма свързани публикации.

Когато изграждате руска печка, барбекю, барбекю или благородна камина, не можете да правите без огнеупорни (шамотни) тухли. Тази прекрасна топлоустойчива тухла, незаменима за полагане и облицоване на камини на пещи, е изработена от висококачествена смляна огнеупорна глина (каолин) и шамотен прах. Изключително устойчив е на ниски зимни температури, имунизиран срещу вредни алкали и киселини. Без загуба на якост, може да издържи нагряване до 1500-1600 градуса. На допир е леко грапав и можете да усетите зърнеста му структура с върховете на пръстите си. Огнеупорната тухла тежи около 3 кг, стандартният размер, като червената, е 250x120x65 мм.

Шамотните тухли са изработени от висококачествена огнеупорна глина и шамотен прах. Устойчив е на ниски зимни температури, издържа на нагряване до 1500-1600 С.

Трудно е да се режат шамотни тухли, при работа се използва мелница с диамантен диск.

За разлика от червените, огнеупорните тухли не изискват накисване, но преди полагането им повърхността трябва да се почисти от мръсотия и прах с четка. Дебелината на фугата за зидария за огнеупорни тухли не трябва да надвишава 3 мм.

Как да изберем правилната шамотна тухла

Тухлата за фурната трябва да е гладка, без пукнатини, драскотини, вдлъбнатини и белезникави петна, правилна форма. Стандартният размер на тухла е 230x114x65.

Цветът на огнеупорните тухли варира от кремав пясък, почти бял, до светлокафяв. Колкото по-богат и по-тъмен е цветът, толкова по-добре тухлаподходящ за полагане на горивната камера на пещта.

Тухлата трябва да е чиста, равна, без драскотини и пукнатини, без вдлъбнатини и белезникави петна от ефлоресценция, с правилна форма, стандартни размери. При почукване добра тухла издава звучен звук с метална нотка. При удар с чук или длето не се разпада, а се разпада на едри парчета.

При никакви обстоятелства не трябва да се използват непечени тухли за полагане на фурната, тъй като тя е много крехка и пореста, не понася добре замръзване и бързо абсорбира влагата. Такава тухла има бледи, синапени нюанси и звуци, приглушени при удар. Изгорената тухла почернява до самата сърцевина, овъглява се и се стопява. Такава тухла се нарича желязна руда. Става много устойчив на външни влияния и следователно е много подходящ за подреждане на канализация или фундаменти на сгради, но не и за пещ.

Когато купувате тухла, обърнете внимание на маркировките. Това е необходимо, за да не го объркате с други видове тухли, които са напълно неподходящи за зидария - например киселинноустойчиви, с които шамотът е доста сходен по външен вид и цвят. Шамотните тухли трябва да бъдат маркирани с буквата "Ш".

Шамотните тухли трябва да бъдат маркирани с буквата Sh.

В по-голямата част от случаите шамотните тухли се използват изключително за полагане и облицоване на камината. Въпреки това е напълно приемливо да се правят камини и печки изцяло от огнеупорни тухли, особено в случаите, когато дизайнерските качества на червената тухла не са задоволени. Шамотните тухли са красиви, надеждни, издръжливи, лесно се облицоват с плочки или керамични плочки. Освен това добрата му геометрия значително опростява процеса на полагане. Въпреки това, трябва да вземете предвид финансовите си възможности, тъй като огнеупорните тухли са много по-скъпи от червените.

След като избрахме подходяща тухла, можем да започнем да приготвяме разтвор за нея.

Как да приготвим хоросан за огнеупорни тухли

Трябва да се помни, че червената тухла се поставя върху червена глина, а огнеупорната тухла се поставя върху огнеупорна и нищо друго.

Разтворът за полагане на шамотни тухли се приготвя от готова суха смес - шамотен разтвор.

Можете да готвите със собствените си ръце или да вземете готова суха смес, така наречения шамотен разтвор. Във всеки случай чисто, по-добро дъждовна вода, не мазна, без примеси, с минимално съдържание на сол. За 100 тухли се нуждаем от 3 кофи самосмесен хоросан или около 40 кг суха смес. Ето защо, преди да смесите или да закупите смеси, внимателно проверете отново реда на вашата фурна.

Готовата суха огнеупорна смес, т.е. шамотен разтвор, работи по добре познатия принцип „просто добавете вода“. Добавя се вода, докато огнеупорният разтвор достигне консистенцията на гъста заквасена сметана. Смесва се с миксер или електрическа бормашина, със значителни обеми - с бетонобъркачка (разбърквайте най-малко 5 минути). След смесване разтворът се оставя за един час, след което се разбърква отново. За здравина се препоръчва добавянето на портланд цимент в количество приблизително 15% от първоначалното количество суха смес. Всичко е готово, можете да поставите огнеупорни тухли.

Въпреки това, въпреки че използването на готова смес спестява време и усилия, зидарията с хоросан се свива доста силно и е по-малко издръжлива от хоросан, смесен с огнеупорна глина с добавка на шамотен пясък. Ето защо е за предпочитане да смесите разтвора сами.

Шамотната глина се накисва за 10-12 часа и периодично се разбърква.

За целта се взема пакет смляна огнеупорна глина (бяла каолинова глина) и се накисва за най-малко 12 часа, а за предпочитане за 2-3 дни. Ако няма каолин, синият камбрий е приемлив. Водата трябва да покрива цялата глина. От време на време накиснатата глина трябва да се разбърква. След това глината се претрива внимателно през сито с клетки 3 * 3 mm. Обърнете внимание на миризмата на глина. Обикновено не мирише. Рязане, лоша миризмапоказва, че съдържа органични добавки. След като глината е добре напоена и разтрита, се добавя пясък.

Недопустимо е полагането на кварцов пясък, както и гранит или мраморни чипове. В идеалния случай се използва шамотен пясък (малка битка на дефектни шамотни тухли). При липса на шамотен пясък е допустимо да се използва планински пясък, без примеси на трети страни или тиня. Първо трябва да пресеете пясъка през фино сито. Оптималните пропорции на огнеупорна глина и шамотен пясък са 1:2.

Получаване на страхотни резултати

След добавяне на пясъка постепенно и внимателно се добавя вода и се разбърква, докато разтворът достигне хомогенна, гъста, кремообразна консистенция. Според инструкциите на опитни пещи, можете да проверите готовността на сместа, като я загребете с мистрия. Сместа не трябва да залепва по мистрия или да се оттича от нея, а бавно да се плъзга метална повърхностне оставя почти никакви следи по него.

Добрият огнеупорен разтвор запазва пластичността, не се ексфолира, като същевременно остава много издръжлив. Не съдържа големи бучки глина или съсиреци. Когато се притиска с тухла, тя напълно запълва неравностите на зидарията и осигурява плавно движение на тухлата през хоросана.

Висококачественото решение не изисква никакви добавки на трети страни. Въпреки това, ако се съмнявате в силата, можете да добавите готварска сол(приблизително 100-150 g на кофа) или цимент клас 150 (половин майстор, отново на кофа). Но трябва да се помни, че добавянето на цимент намалява поддръжката на тухлената зидария, а добавянето на сол е изпълнено с появата на белезникави петна - ефлоресценция. За да се увеличи пластичността, се допуска леко добавяне на течно стъкло, приблизително 1-3% от обема на сместа.

При смесване на разтвори от глина трябва да се спазват предпазните мерки, да се уверите, че ноктите или стъклените фрагменти не попаднат случайно там.

Изобретението се отнася до областта на металургията, може да се използва в облицовката на високотемпературни металургични пещи с работна температура 800-1700°С. Като свързващ компонент на разтвора за зидария се използва алуминиев бор фосфат концентрат (ABPC). В промишлеността ABFC се използва като компонент при производството на огнеупорни тухли и форми (форми). Алуминоборофосфатният концентрат (ABFC) се разрежда с вода до плътност 1,35-1,38 g/cm 3 . Състав на разтвора за зидария, тегл.%: шамотен разтвор MSH-31 - 64-68, алуминоборофосфатен концентрат - 29-33, втвърдител MgOSiO 2 - 3. При използване на изобретението се осигурява увеличаване на експлоатационния живот на облицовката . 2 сек. стр. f-ly, 1 таб.

Изобретението се отнася до областта на металургията и може да се използва в облицовката на високотемпературни металургични пещи с работна температура 800-1700С, предназначени да свързват стандартни огнеупорни продукти (тухли, блокове) в един термично-защитен масив от металургична пещ (наричана по-долу "облицовка"). Съществува метод за приготвяне на циментова огнеупорна мулитно-силициева мазилка за ремонт на облицовката на металургични пещи, например шахти, ротационни, миксери и други ( Gavrish D.I. и др. Производство на огнеупорни материали, справочник, том 1, М., „Металургия”, 1965, стр. 552-559; Институт по огнеупорни материали, Екатеринб urg) с помощта на следните съставки, тегл.%: шамотен разтвор със съдържание на Al 2 O 3 - 28-38% клас MSh-31 GOST 6137-8 70 портланд цимент клас 400 GOST-10178-85 28 течно стъкло, плътност 1,37 g/ cm 2 (над 100%) GOST 13078-81 20магнезий-съдържаща сол 2Течното стъкло предварително се разрежда с вода до плътност 1,36-1,40 g/cm2. 1-3 минути, изсипва се течно стъкло с плътност 1,37 g/cm разбърква се 3-5 мин. началото на втвърдяването е не по-рано от два часа, срокът на годност на измервателния разтвор е не повече от три часа, температурата за приготвяне и използване на разтвора е най-малко 5 ° C. Когато се използва, готовият измервателен разтвор трябва да е течна или полутечна консистенция. Полагането на облицовки върху мулит-силициев разтвор се извършва чрез нанасянето им върху контактните повърхности на продуктите с мистрия. Дебелината на шева за полагане не трябва да надвишава 2 мм. Недостатъкът на този метод е ниският експлоатационен живот на облицовките - до 2 месеца. При продължително излагане на температури над 500-600С настъпва дехидратация на цимента, фазовият състав се променя и свързващото вещество, което циментира зърната на пълнителя, отслабва. Шевът се разхлабва, което води до разрушаване на лигавицата. Съществува и метод за приготвяне на разтвори за зидария (Kopeikin V.A., "Металургия", 1996, стр. 154-159) с използване на натриев полифосфат - Na (PO 3) n (GOST 20291-80). Плътността им е 2,48 g / cm 2, точка на топене 619 C. Според свойствата си огнеупорният разтвор за зидария на основата на натриев полифосфат трябва да отговаря на следните изисквания: - външен вид- хомогенна, добре смесена маса без бучки и чужди включвания; - жизнеспособност (годност за нанасяне след подготовка върху повърхността на огнеупорен продукт) - най-малко 4 часа с плътност 1,35 g / cm 3 (kg / l). Разходът на разтвора на 1 м зидария, в зависимост от състава му, е 190-240 кг. Необходимото количество натриев полифосфат се определя с тестова партида, в зависимост от предназначението на разтвора и неговата консистенция, както и от дисперсността, порьозността и съдържанието на влага на пълнителите Подготовката на зидарския разтвор за облицовъчни работи се извършва по следния начин: технологична водас температура 10-50С при разбъркване За приготвяне на разтвора разходът на натриев полифосфат с препоръчителна плътност 1,35 g/cm 3 е 540 kg на 1 m 3 вода Извършва се приготвяне на фосфатен огнеупорен разтвор. в механичен смесител.Материалите се зареждат в следния ред: - 1/2 час от разреден разтвор на натриев полифосфат се изсипва в смесителя за хоросан - 1/2 час от необходимото количество прахообразни пълнители се изсипва и се разбърква се извършва до получаване на хомогенна маса.В същата последователност се въвежда останалото количество свързващо вещество и пълнители. Масата се разбърква в продължение на 10-15 мин. Консистенцията на разтвора може да се регулира по време на работа в зависимост от удобството на нанасяне на разтвора върху огнеупорни продукти и от дебелината на шева и се разбърква старателно до получаване на хомогенна маса. Срокът на експлоатация на пещите, облицовани с натриев полифосфат, е много по-висок от експлоатационния живот на горните аналози. този методприготвянето на разтвор на базата на натриев полифосфат е необходимостта от въвеждане на допълнителна операция - разтваряне на твърд, стъкловиден натриев полифосфат във вода, което увеличава времето за приготвяне на разтвора за работа, необходимостта от използване допълнително оборудване, увеличава цената на енергията при по-висока цена на натриевия полифосфат в сравнение с предложения свързващ компонент. Освен това фосфатите на алкалните метали във водни разтвори частично се подлагат на хидролиза.Целта на изобретението е да се премахнат посочените недостатъци на аналоговите и прототипните методи, да се увеличи експлоатационният живот на облицовката на металургичните пещи.Техническият резултат от изобретението е да се повиши издръжливостта на облицовката на металургични пещи поради използването на фосфатни свързващи разтвори за зидария: алуминиев бор фосфат концентрат (ABPC). Фосфатните свързващи вещества са хомогенни системи, получени чрез разтваряне на оксидни съединения във фосфорна киселина. Предлага се да се използва алуминий борен фосфатен концентрат (ABPC) като свързващо вещество (TU 113-08-606-87). В промишлеността ABFC се използва като компонент при производството на огнеупорни тухли и форми (форми).
истински спецификацииприлага се за алуминоборфосфатен концентрат, използван като свързващо вещество в металургичното производство при производството на леярски форми и сърцевини, при производството на огнеупорни продукти, при производството на багрила при производството на керемиди и оцветен покривен материал. Клас MSH-31 (или друг пълнител, ако има инструкции за употреба). Втвърдителят за разтвора за зидария на базата на ABFC може да бъде двойна сол MgOSiO 2 в количество 3% от общия обем на разтвора Състав на огнеупорния фосфатен разтвор за зидария, тегл. : шамотен разтвор MS -31 64-68 разтвор на алуминиев бор фосфат концентрат с плътност (1,35-1,38 g/cm ,59-1,60 g / cm 3 , разреден с вода с температура не по-ниска от + 5C до плътност от 1,35-1,38 g / cm 3 (за 1 обем концентрат са необходими 1-0,7 обема вода) Приготвянето на огнеупорен фосфатен разтвор се извършва в механичен смесител за хоросан. 50% от приготвения (разреден) разтвор на алуминоборофосфат се излива в смесителя за хоросан. След това се добавя 50% от количеството прахообразни пълнители и се разбърква до получаване на хомогенна маса. В същата последователност се въвежда останалото количество свързващо вещество (разтвор на алуминоборофосфат) и прахообразни пълнители.Консистенцията на разтвора се определя от конус (StroyTsNIL) с тегло 100 г. Дълбочината на потапяне на конуса трябва да бъде 4,5-5,5 деления.

Претенция

1. Метод за приготвяне на огнеупорен разтвор за зидария, включващ смесване на пълнителя, свързващия разтвор и втвърдителя с вода, характеризиращ се с това, че като пълнител се използва шамотен разтвор MSH-31, като свързващо вещество се използва алуминоборофосфатен концентрат и двойно MgOSiO 2 солта се използва като втвърдител. 2. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че пълнителят се използва в количество 64-68%, свързващият разтвор - в количество 29-33%, втвърдителят - в количество 3%. 2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че алуминоборофосфатният концентрат се разрежда с вода до плътност от 1,35-1,38 g/cm3.

Подобни патенти:

Изобретението се отнася до топлотехниката, и по-специално до конструкциите на облицовката на стени и сводове на топлотехнически възли, изработени от ефективни огнеупорни материали, и може да се използва при изграждането на промишлени пещи в металургията, топлоенергетиката, нефтопреработката и нефтохимическата промишленост, в производството на строителни материали и други индустрии

Изобретението се отнася до производството на огнеупорни материали и може да се използва за получаване на устойчиви на шлака стоманени състави, използвани за ремонт на стоманени черпаци, както и за производство и ремонт на огнеупорни облицовки на пещни агрегати, включително огнеупорен бетон

Изобретението се отнася до областта на леките звукопоглъщащи и топлоизолационни материали, който може да се използва за защитни екранисамолетни двигатели, предназначени за намаляване на шума на земята, както и в други области на националната икономика