Изработка на дърводелски скоби за заваряване със собствените си ръце. Как да направите метална скоба със собствените си ръце - инструкции със снимки От какво да направите скоба

1379 преглеждания

Опитните производители на мебели, дърводелци и металообработващи с право смятат, че скобата е не по-малко важен инструмент от удобната работна маса, добре балансирана равнина или комплект остри като бръснач длета от шведска стомана. Устройството може да бъде закупено или наето, но най-добре е сами да направите скоба. В този случай ще има увереност, че едно просто устройство няма да се провали в най-решаващия момент.

Същността на затягащото устройство

Структурно, скобата е най-простото устройство, което ви позволява да натиснете част, детайл или няколко компонента в едно цяло за монтиране на крепежни елементи - самонарезни винтове, болтове с гайки, нитове или докато лепилото изсъхне.

Има две основни изисквания за дизайна на скоба, независимо от дизайна, материала и размера на устройството:

• Рамката на затягане не трябва да се деформира под натоварване; твърдостта на рамката на закрепването трябва да е достатъчна, за да поддържа равнините на затягащите челюсти успоредни;
• Конструкцията на затягащия винт трябва да осигурява регулируемо и плавно притискане на подвижната опора на скобата върху неподвижната повърхност.

Има доста голям брой различни видове дизайни на скоби и въпреки че дизайнът на всяка скоба е примитивен по същество, никой не се опитва да направи универсален дизайн, който може да се използва във всяка ситуация. Устройството се оказва много тежко, неудобно и трудно за работа.

Следователно размерите и дизайнът на устройството се избират въз основа на размерите на частите, които трябва да бъдат свързани, и необходимата сила на натискане. Обикновено скобите се разделят на три големи групи:

• Скоби за дърводелски и мебелни владетели, те се опитват да ги направят от твърдо дърво и метал;
• Монтажни скоби с висока твърдост;
• Устойчивите скоби на механика.

В допълнение към класическите скоби за линийка, широко се използват скоби по поръчка с нестандартен дизайн, повечето от които са произведени за извършване на една или две операции с повишена сложност.

Например, пробиване на голяма дълбочина в масив от няколко дъски, рязане или залепване на дървен материал по профилен начин под прав или нестандартен ъгъл, заваряване на части със сложна конфигурация. Има повече от достатъчно опции, най-добрият начин да осигурите най-висококачествена връзка все още е да направите скобата с правилния размер и форма.

Направи си сам дървена универсална скоба

Най-лесният начин е да направите скоба от дървена дъска и дървен материал. Дървото е доста достъпен материал, така че ако маркирате правилно частите и използвате подходящите инструменти, можете да направите скоба с всякакво ниво на сложност без много усилия.

За да направите дървена скоба, ще ви трябват следните инструменти и аксесоари:

• Настолна бормашина с мощност 400-500 W за свредла от 1-15 мм. Вертикалният ход на патронника трябва да бъде най-малко 120 mm;
• Електрическо шлифовъчно колело. Можете да го направите сами; за да направите това, вместо абразивен камък, използвайте електрическо острие, за да монтирате кръг от шперплат с дебелина 10 mm и диаметър 350 mm, върху който са залепени листове шкурка от двете страни;
• Ръчен циркуляр за дърво с диаметър на острието минимум 150 мм. Можете да използвате мелница или лентов трион.

Всички други операции могат да се извършват с ръчни инструменти. Разбира се, можете също да пробивате дупки и да изрязвате канали с ръчна бормашина и ножовка, но постигането на необходимото качество и точност на производството с помощта на ръчни инструменти ще бъде много трудно.

Класическа F-образна скоба

Дизайнът на най-простата дървена скоба прилича на латинската буква F. Вертикалните и горните хоризонтални ленти са едно цяло - фиксиран водач, свързан с ограничител на една от челюстите. Централният мост на буквата F е подвижната или свързваща част на челюстите, която се задвижва от водещия винт. Третата част на скобата със задвижващия винт се произвежда в подвижна версия. Скобата може да се пренарежда по дължината на водещата шина; разстоянието между челюстите може да се направи по-малко или по-голямо, стига дължината на основната шина да позволява.

Общият изглед на скобата е показан на снимката.

Първо трябва да направите направляваща релса. Дъската от лиственица или смърч е подходяща за тези цели. Всички останали части на скобата могат да бъдат направени от всякакво дърво, с изключение на меки сортове - топола, липа, бреза.

важно! За производството на всякакви приспособления и спомагателно оборудване се използва само дървесина без дефекти. Ако няма такъв, най-добре е да направите скоба от обикновен шперплат с дебелина 15-20 mm.

Основната лента се нарязва на дължината на бъдещото приспособление. Поддържащата неподвижна част на челюстите на скобата носи лъвския дял от товара, така че е най-добре да направите водача от най-силното дърво или да използвате малък трик.

По страничния край на ламелите се изрязва полукръгъл жлеб, в който се поставя стоманен прът с диаметър 8-10 mm. От едната страна краят е огънат около края; от другия край прътът е свързан към фиксирана челюст с гайка, завинтена върху предварително нарязана резба.

Фиксираната част на челюстите се залепва към направляващата щанга с лепило за дърво, като след изсъхване на лепилото опорната повърхност се отрязва внимателно под ъгъл 90° спрямо направляващата щанга. Тази част може да бъде направена залепена или монтажният жлеб може да бъде изрязан с помощта на ръчен циркуляр.

Свързващата или подвижната част на челюстите се изрязва заедно с опората за винта от един блок. След това трябва да направите U-образни разрези в двете заготовки, което ви позволява да монтирате частите върху направляващата лента. След отстраняване на резеца детайлът се поставя в опаковка в бормашина и се пробива отвор за водещия винт.

Ако планирате да използвате скобата доста интензивно, тогава трябва да натиснете месингова тръба в отвора за винта и да направите плъзгащ лагер. В противен случай водещият винт бързо ще счупи отвора с 2-5 mm, което ще направи инструмента неподходящ за работа.

Скоба, сглобена от дърво и стомана

Дървена скоба е удобна за използване, ако трябва да приложите лек натиск, за да закрепите пакет от няколко дъски или да залепите две части. Ако планирате да обработвате дървен материал или дъски с дърводелски инструменти, равнина или мелница, тогава е най-добре да направите скоба за фиксиране на материала с метален водач.

Процесът на изработване на скоба от дърво и стомана е както следва:

• Първоначално трябва да изберете стоманена релса, за предпочитане гума с дебелина най-малко 5 mm и ширина 25-30 mm. По дължината на гумата на бормашина трябва да направите серия от канали или дупки, за да фиксирате пренаредената част на челюстите;
• Скобата и съответната неподвижна част на челюстите се изрязват от един дървен блок, най-добре е да се направи от дъб или лиственица. И в двата детайла се изрязват монтажни жлебове и се закрепват стоманени плочи;
  
  
• След това се пробиват отвори в регулируемата опора за монтиране на водещия винт; това трябва да се направи на машина или водач;
• Фиксираната част на челюстите се монтира върху стоманена шина и се фиксира със скоба за поддържане на ъгъл от 90 °, след което е необходимо да се направят два отвора и да се закрепи частта с нитове или винтове;
  
  
• Движещата се част на челюстите е изработена от клен или ясен за прецизно подравняване, детайлът се закрепва към регулируема опора и се пробива със свредло с диаметър, равен на размера на ходовия винт.
  
  

Остава само да се сглоби скобата, пренаредената част се пробива под фиксиращия болт, болтът или щифтът се монтират и затягат с гайка. В края на монтажа трябва да направите два или три празни хода, за да утаите стените и да улесните въртенето на винта.

Дървена скоба за фиксиране и затягане на комплекти

В 40% от случаите работата в дърводелски или мебелен цех изисква използването на дълги скоби за затягане на цели комплекти или пакети дъски, оформяне на мебелни плоскости, плотове за маси и крила на врати. Процесът на производство на скоби за нуждите на замазката практически не се различава от конвенционалното дървено F-образно устройство.

За разлика от други конструкции на устройството, скобата за замазката е направена от масивна дървесина, с напречно сечение 50x50 мм и дължина най-малко 100 см. В направляващата лента се пробиват серия от отвори от дървения материал на машина до пренаредете свързващата част на челюстите.

Освен това ще ви трябват три блока дъб или бук, за да направите неподвижна опора с водещ винт и две части на челюстите - пренареждащи се и подвижни.

На реципрочната регулируема опора се изрязва монтажен жлеб и се пробива отвор, в който се натиска гайка под монтажния болт. Разстоянието между опорите може да се увеличи или намали, ако гъбата се премести до следващия отвор и се закрепи с болт.

Дървена щипка от части за закачалка

Малко устройство, което много напомня на затягаща скоба, лесно може да се направи от обикновени закачалки за костюми. Дървената основа на закачалката е направена от две еднакви половини с трапецовидна форма.

Първата стъпка към направата на щипка от закачалка е да сгънете двете половини на закачалката в една торба и да я захванете в менгемето на бормашина.

Без да отваряте менгемето на машината, ще трябва да направите четири отвора с диаметър 8 mm. Получавате две заготовки, всяка от които има чифт проходни дупки. Остава само да направите скоба, за да направите това, трябва да отрежете две шпилки с резба M8, всяка с дължина 25 см. Шиповете могат да се залепят в една от половинките или да се направи симетричен вариант, както е на снимката.

Скобата може да се използва за направата на фиксиращо устройство за залепване на дъски, задържане на тръби или затягане на пакет от няколко дъски.

Quick C скоба за дърво

В допълнение към класическите опции за дърводелски скоби и скоби, при работа с мебели и дървени материали е необходимо да се използват малки скоби. Едно такова устройство е С-образна скоба, изработена от дърво, снимка.

Преди да направите скоба, трябва да намерите подходящо парче дърво. C-образните скоби изискват много здрава дървесина, така че за производството им се използват акация, бряст или степен дъб. U-образното тяло се изрязва с мелница. При общ размер на корпуса 100x100 mm ширината на страните трябва да бъде най-малко 2,5 cm.

В една от страничните стени трябва да направите проходен отвор с диаметър 12 mm, в който се притискат две стоманени гайки M8 или M6. Най-лесният начин е да завиете гайките върху пръта с резба, да ги намажете с лепило и да ги поставите в отвора. Трябва да направите няколко леки удара с чук, така че гайките да влязат в проходния отвор с леко напрежение. Остава само да направите дръжката и С-образната скоба е готова.

Направи си сам метална скоба

Повечето метални и дърводелски скоби са изработени от метал, най-често стоманени или алуминиеви сплави; има само две причини за такава селективност:

• Висока якост на металните части;
• Дълъг експлоатационен живот дори при голямо натоварване.

За да направите метални скоби, ще ви трябва заваръчно оборудване, мелница и обикновена електрическа бормашина и прободен трион.

Дълга опъваща скоба

Най-логичното би било да се направи скоба, в която водещата греда или дървената лента се заменя с квадратна профилна тръба. Метрова скоба може да бъде направена от квадрат 20x20 mm, за двуметрова скоба ще ви е необходим профил 30x30 mm. Използването на тръбен квадратен профил позволява да се направи конструкцията много твърда без „разтягане“ и свиване, какъвто е случаят с дървения материал.

Най-лесният начин е да направите дълга скоба, като използвате класическия дизайн. Стационарните, подвижните и регулируемите части са изработени от дебел шперплат.

Всяка част се състои от две половини, които се изрязват с прободен трион и се закрепват заедно на дълга квадратна тръба. Водещият винт може да бъде направен от две части на резбован прът и обикновена армировка.

Домашно заварена скоба от арматура

Вместо дърво можете да използвате обикновен армировъчен прът с напречно сечение 8-10 mm. За да направите тяло на скоба от армировка, ще трябва да изрежете две заготовки с дължина 65 и 55 см. Пръчките се нагряват на горелка и се огъват върху стоманен дорник под прав ъгъл според чертежа.

Огънатите детайли са заварени в една L-образна конструкция, чучурът и линейните участъци на армировката са задължително свързани чрез заваряване.

Следващата стъпка е да направите стойка за ходовия винт от парче 20 см, към което е заварена гайка. Ако силата на затягане върху скобата е повече от 50 kg, тогава стойката може да бъде направена огъната или подсилена с допълнителна подпора.

Домашна G-скоба

Дизайнът на G-тялото се нарича още винтова преса поради огромната сила, която може да се постигне с помощта на водещ винт. Направата на G-скоба е доста проста. За да направите това, трябва да изрежете заготовки на тялото от дебел метал с мелница с дебелина най-малко 7-8 mm.

Корпусът е заварен с буквата P. На горния рафт трябва да направите дупка за гайката, след това да я завиете върху водещия винт и да я монтирате на мястото на заваръчния шев. На долния рафт се поставя малко метално парче - масичка, което се притиска с отвинтен винт. Просто трябва да направите няколко заваръчни точки или шевове, за да заварите масата и гайката, и скобата е готова.

Дървен дистанционер за поддържане на метална скоба

Важна част от всяка скоба е облицовката, монтирана под опорните повърхности на скобата. Това се прави за постигане на две цели:

• Избягвайте да повредите частта, която се затяга със скоба, тъй като в металните устройства налягането на затягане може лесно да достигне няколкостотин килограма;
• Равномерно прехвърляйте и разпределяйте силата от водещия винт върху повърхността на мебелния панел или неподвижната част.

Най-добре е да направите уплътнението от обикновен шперплат от бреза или мека дървесина с нешлайфана повърхност.

Скоба за навиване на тел върху дорник

Надеждното фиксиране на стоманена тел върху кръгло парче, като например гумена тръба или глава на фитинг, се счита за много трудна задача. Структурно такова устройство се състои от двойно тяло и навиващ се щифт.

Жицата се увива около тръбата и се закача на щифт с глава на болт. В 2-3 завъртания с ключа, навитата една и половина бримка се опъва до желаното състояние. Остава само да завъртите корпуса, за да завъртите жицата на маркуча на няколко завъртания и да отрежете краищата му.

Направи си сам ъглови скоби

Използването на специализирани скоби днес остава единственият възможен начин за сглобяване на всякакви правоъгълни или квадратни конструкции от дърво и метал с идеално подравнен прав ъгъл.

Например, система от готови триъгълници, които покриват равнините на съединителните страни и ги държат здраво в желаната позиция, докато крепежните елементи бъдат монтирани или заваряването приключи.

Универсална скоба за всякакъв ъгъл

Правият ъгъл, като правило, не представлява особен проблем при работа със скоби, много по-трудно е да се направи ъгъл с всякакъв размер. За да разрешите такива проблеми, трябва да направите адаптация към скобата, както е на снимката.

Допълнителното устройство се основава на обикновен чамов блок с изрязан под прав ъгъл сектор в центъра. Второто парче е правилен правоъгълен триъгълник, който може да бъде изработен от смърчови или борови летви.

В горната част на секторния ъгъл се пробива проходен отвор с диаметър 5-6 mm. Това е дупката, която позволява на триъгълника да се люлее и да променя ъгъла на наклона на скобата с 3-7o.

Ъглова стоманена скоба за монтаж

Много по-лесно е да свържете две части под прав ъгъл, ако ги закрепите в ъглова скоба. В най-простия случай устройството се състои от два водача, направени от нарязана профилна тръба или стоманен ъгъл.

Водачите трябва да бъдат поставени с помощта на квадрат под ъгъл от 90° и свързани с допълнителни листове от ламарина.

За да се гарантира, че детайлите не изпадат от устройството по време на работа, на всеки от водачите са допълнително монтирани две G-образни скоби.

Направи си сам скоба за бързо освобождаване

Понякога при работа с дърво са необходими скоби, с които само за няколко секунди можете да фиксирате или закрепите част към работна маса или място.

За да направите бърза скоба, ще ви трябват дървени дъски или шперплат с дебелина 16-18 мм. Първоначално проследяващата хартия на частите се прехвърля върху дърво и се изрязва с прободен трион. В задвижваните части ще трябва да направите разрези, за да паснете на свързващата част.

В маркираните точки на осите трябва да направите дупки с диаметър 20 mm.

Шарнирните оси се изрязват от кръгла заготовка, шлифоват се и се пресоват в дупките. Резултатът е дизайн на скоба, който донякъде напомня на ножица. Задвижването използва стандартен ходов винт с диаметър 6 mm.

Скоба за задържане и закрепване на малки части

По подобен начин можете да направите скоба за фиксиране на особено малки части. Първо трябва да маркирате и изрежете две половини на устройство, подобно на пинсети или медицинска скоба от OSB или шперплат.

Заготовките във формата на полумесец са свързани помежду си с помощта на дървена ос, така че във всяка част на скобата трябва да се направи отвор с подходящ диаметър. За тялото на скобата можете да използвате пепел или смърч, оста трябва да бъде направена от по-твърд материал - дъб или бук.

Скоба, изработена от арматура и дърво

Използвайки армировъчен прът с дължина 50-60 см и диаметър 8 мм, можете да направите много здрава и в същото време лека рамка за универсална употреба.

Конструкцията се основава на дървен опорен блок, изработен от твърда дървесина. Размери на блока 150х50х30мм. Размерите могат да варират в зависимост от дебелината и радиуса на огъване на армировъчната греда. Кука от парче армировка може да се огъне с тежък чук върху стоманена тръба. Огъването трябва да се направи така, че огънатата армировка да е плоска.

Универсална скоба за лента

Един от най-интересните необичайни дизайни на скоби използва дебел колан, изработен от полиестерна тъкан като елемент на здравина. Лентова скоба се използва, когато е необходимо да се затегнат равномерно няколко части.

За да направите скоба за лента, трябва да направите ъглови елементи и устройство за опъване на полиестерния колан. Три ъгъла се изрязват от обикновен бор с помощта на печатна паус хартия. Четвъртият елемент, опъващото устройство, се състои от два блока и опъващ винт.

Лентата се прекарва около блока; ако развиете винта с гаечен ключ, разстоянието между блоковете се увеличава и коланът на устройството се опъва, притискайки и четирите блока към детайла.

Cam бързи скоби

Често част или детайл в скоба трябва да се фиксира бързо и скобата трябва да се направи без ненужни движения. Например при сушене или боядисване на партида панели или рамки. За тези цели е най-добре да направите специализирано устройство с гърбични скоби, снимка.

Разликата между това устройство е, че вместо традиционен водещ винт, върху вертикалните челюсти на скобата са монтирани ексцентрици от шперплат.

За да направите това, първо трябва да направите разрез по дебелината на ексцентрика върху дървени стелажи.

Телескопична сгъваема скоба

Идеята за телескопична скоба се основава на набор от тръби, които се вписват една в друга с минимална хлабина, като сгъваема въдица, и набор от пръстеновидни скоби с винтова ключалка.

От всяка тръба се изрязва пръстен, към който е заварен метален блок с резба. Увит винт или болт закрепва тръбата, разположена вътре, позволявайки цялата конструкция да бъде захваната в един удължен прът.

Универсални скоби за монтаж

В допълнение към скобите, универсалните скоби с два рафта се използват широко за фиксиране на залепени части със сложни конфигурации, снимка.

Идеята за скоба - скоба - е заимствана от книговезка преса; размерите и броят на скобите се избират в зависимост от размера на частта.

4-посочни поли скоби за дървени плоскости

Липсата на надеждна фиксация остава един от проблемите, с които човек трябва да се сблъска при сглобяването и залепването на щит от няколко широки и плоски ленти. Няма да е възможно да се направи монтаж дори от пет или шест залепени ленти и да се затегне материала с обикновени дълги скоби; при най-малкото увеличаване на силата щитът се огъва в дъга.

Решението на проблема е устройство с четири скоби, снимка.

Панелът е фиксиран с два чифта скоби. В краищата на всяка двойка трябва да направите кръстосана скоба от гайка и метални пластини. В противоположния край на закрепването е монтирана панта с регулируема височина. Водещият винт на всяка скоба лежи върху дървена плоча. Достатъчно е да направите няколко завъртания на винта, така че чифт пръти да притиснат плътно частите, които ще бъдат залепени.

Стягаща кутия за монтаж на работна маса

Ако няма специална монтажна люлка, части от сложни конфигурации не са толкова лесни за закрепване към равна повърхност на работната маса. В този случай, за да обработите дървена част от сложна пространствена конструкция, най-добре е да направите кутия за затягане.

Дизайнът е доста лесен за изпълнение:

• Рамка във формата на кутия е сглобена от шперплат;
• По дължината на дългите страни на кутията са пришити две греди, най-добре от чам, със сечение 50х50 мм;
• Поредица от монтажни напречни греди са направени от същия материал.

Кутията ви позволява да използвате скоби за задържане на всяка, дори най-сложната част. Ако планирате да използвате мощни електрически инструменти, за да го обработвате, трябва също да направите скоба или скоба за основата с форма на кутия, за да закрепите устройството към масата.

Домашна скоба за холна маса

Сериозен проблем при всички дървени холни маси е била и си остава ниската странична твърдост на рамката, дори и без натоварване плотът често има малък, но изключително неприятен луфт.

Можете да отстраните проблема, като инсталирате домашна скоба или опъваща пружина. Две дъски или дървени блокове са свързани помежду си с дълга метална скоба.

Устройството може да бъде направено с винтова скоба или самозатягащо се. Във всеки случай решетките ще укрепят и фиксират рамката с краката, като по този начин ще премахнат съществуващата игра.

Евтина проста скоба, изработена от PVC тръбен пръстен

Понякога трябва да търсите импровизирани средства за задържане при носене, но по-често при пробиване или обработка на детайли и предмети с кръгло напречно сечение. Най-простата версия на скобата може да бъде направена от пръстен от PVC тръба.

Достатъчно е да пробиете два проходни отвора, да поставите няколко парчета армировка и да изрежете стената на пръстена на едно място. Устройството е проектирано за определен диаметър на частта, така че ще трябва да направите цял набор от скоби, за да работите.

Стойки за комплект скоби

Работните инструменти и скобите трябва преди всичко да се съхраняват на специално определено място. Вместо купчина инструменти, от които е трудно да намерите и изберете необходимото устройство, най-добре е да направите няколко разделени стелажа или рафта. В този случай ще отнеме само няколко минути, а не половин ден, както преди, за бързо избиране на няколко скоби, които са най-подходящи по размер и дизайн.

Импровизирани скоби

Често в дърводелството или при сглобяване на дървени конструкции няма достатъчно време за изработване на пълноценни скоби и скоби. Тогава на помощ идват изобретателността и опитът.

Например, кръгъл детайл може да бъде фиксиран с помощта на няколко пръстена, пълнени върху рамката.

Арматурна пръчка или водопроводна тръба може да се затегне с помощта на импровизирана скоба, направена от няколко пръта и лента.

Обикновен шнур за заключване на багажника ще ви помогне да затегнете комплект от дузина дървени летви като лентова скоба.

Можете лесно да направите истинска скоба под дъската с помощта на пистолет за спринцовка за уплътнител и лента.

Заключение

Разнообразието от съществуващи дизайни на устройства и скоби ви позволява да затягате всичко и при всякакви условия. Можете да направите цял комплекс от скоби с различни форми и размери. Повечето занаятчии, дори и със значителен опит в работата с дърво, предпочитат да използват скоби. Според тях това е гаранция, че работата ще бъде завършена в срок и най-важното – качествено.

2018-09-21

Всеки майстор, който прави продукти и части от метал или дърво, не може без домашни скоби. Преди това такъв инструмент се произвеждаше в различни модификации, от специализирани до универсални. Основната задача е да се фиксира детайла за операции по обработка и съединяване. Нека да разгледаме как да направите скоба за бързо освобождаване със собствените си ръце в различни варианти.

Ъглова скоба

Този тип метална скоба „направи си сам“ е предназначена за фиксиране на два обекта под прав ъгъл и свързването им един към друг по всякакви методи, но основната цел е като приспособление за заваряване на метални части под ъгъла, необходим за работа. За да го направите правилно , ще ви трябват следните компоненти:

Ъглите трябва да бъдат заварени под 90 градуса към метални или стоманени плочи. Прикрепяме червячната структура чрез заваряване и завиваме щифт в работната гайка, за да монтираме ограничител в края. Стопът трябва да се върти свободно. След това трябва да пробием дупка от задната страна, където вкарваме метален прът като лост. Невероятно простият дизайн и практичността на употреба се превърнаха в ключ към популярността на такава скоба сред всички, които работят с метал и продукти, направени от него.

Дърводелска скоба

Такива дизайниизползвани в дърводелството са от следните видове:

• Стандартна скоба, която е най-популярната или проста;
• Под формата на шублер за малки части и бързо фиксиране;
• Самозатягаща се скоба за процеси на фрезоване и работа с детайли с различна височина.

Първият тип е направен от два борови блока, фиксираща гайка, пръти, крилчати гайки с резба и упорни шайби. Процесът на производство е много прост:

1. Изрязваме работните клещи от решетките, пробиваме дупки за шпилките, като вземаме предвид малко количество игра;
2. Завиваме шпилките и ги заключваме с подходящи методи;
3. Осигуряваме подравняване с гайки, направени във формата на крила или стандартни гайки за подобрено опъване.

Вторият вариант се използва, когато е необходимо бързо фиксиране на малки части. Производството се извършва от малки пръти и тънколистов шперплат. Мебелните гайки и щифтовете действат като червячна система. Един ограничител е неподвижен, прикрепяме го към края на водещата релса, в която изрязваме вдлъбнатини за фиксиране на движещия се механизъм.

Има както преносими, така и стационарни версии на този дизайн, където се изрязват канали за движение със закрепване на фиксирани ограничители. Скобата е мебелна гайка, фиби и копче. Благодарение на това можете да работите с детайли от всякакъв размер.

Самозатягащият се дизайн има лост с ексцентрик във въртящия се край. Завъртаме го под определен ъгъл, автоматично се получава бърза скоба. Височината се регулира с щифт на работната маса. Изработва се индивидуално за всяка матрица в зависимост от нейното предназначение и целта на извършваната работа.

Скоба за тръба

Заваряването на метални тръби край до край е сложна операция. Счита се, че е по-лесно да заварявате тръбата към готовата система. Дизайнът за такива случаи е направен от метален ъгъл и стоманени плочи. Половинките на такова устройство трябва да бъдат фиксирани по традиционния метод, а именно с резбови пръти. В резултат на това можете да получите доста прост и ефективен дизайн, който значително ще улесни работата при заваряване на тръби с различни дизайни.

Има и други видове конструкции, включително гърбични механизми, лентови и телени скоби, които могат да бъдат полезни за работа със специфични структури, включително особено крехки и тънки. Въпреки това, тяхното производство е предмет на отделни майсторски класове и статии на специализирани ресурси.

Домашните скоби са незаменими помощници за всеки майстор, работещ с метални и дървени части и изделия. Правенето им е доста просто и много вълнуващо. Тук е важно да следвате технологията на производство, да намерите най-добрите инструкции и видеоклипове. Можете да закупите скоби, но те в крайна сметка може да не са подходящи поради спецификата на детайла или работата. Ето защо трябва да направите свои собствени скоби. Успех в работата с различни детайли и правенето на домашни скоби за бързо освобождаване!

Със своя квадратен дизайн на гнездо, изработката на панели е много често срещана задача в дърводелството. Всъщност дървета с такава дебелина, че можете да изрежете, да речем, плот от тях, не са много чести и няма достатъчно от тях за всички. Освен това широките дъски често са специално нарязани на малки парчета и повторно залепени. Това значително намалява вероятността от тяхното изкривяване и напукване при последващото им превъплъщение на мебелите.

Самият процес на залепване съдържа редица важни точки - дебелина, ориентация на слоевете, дебелина на лепилото, които ще бъдат обсъдени по-късно, но сега говорим за механизъм за удобно компресиране на предварително подготвени дървени заготовки. Това е специализирана скоба - вайма. За да залепите една дъска, използвайте поне две скоби.

Тук трябва да се каже, че има начин за закрепване на детайлите с тези „зъби“, което ви позволява да увеличите площта на залепване и съответно нейната здравина. Практиката обаче показва, че след използването на лепило за дърво „самовар“ от сухи плочки, химическата промишленост е напреднала много напред и сега всяко залепване на равномерни краища е по-силно от основното дърво. Във всеки случай, техните иглолистни сортове, от които обикновено се залепват щитове. Следователно рендосването е напълно достатъчно.

И така, възможните варианти.

Анализ на съществуващи аналози.

Решението е "челно".По-удобно е, отколкото да го залепите директно върху работната маса, но не много. Единственият плюс е простотата на дизайна. Основата обаче трябва да е много твърда, особено за всяка значителна дължина.

При залепване са необходими допълнителни прости дърводелски скоби и равномерна лента по ширината на дъската, за да се предотврати огъването й под натоварване. Въпреки това, при рядка работа, дизайнът е напълно оправдан, някои усложнения на технологията могат лесно да бъдат оцелели.

Симетричен дизайн.Като цяло логично следва от предишния, прост. Крайните ограничители са подвижно закрепени към две плоски странични стени. Когато се приложи аксиална сила, страничните стени се компресират едновременно.

Няколко варианта за крайни стопове.

Синята версия, в допълнение към боядисването, се отличава с факта, че повечето детайли са стандартни - голям хардуер, правоъгълна тръба.

Имаше дори комплект за конструиране „направи си сам“. „Зъбите“ за стъпаловидни промени в ширината на детайла ще улеснят натискането на механизма върху детайла. Предлага се да направите най-големите и неудобни части за съхранение и транспортиране от твърда дървесина. Следователно комплектът, вероятно, струва стотинка.

Практиката обаче показва, че колкото и да внимавате, по скобите остава лепило, което може да се отлепи от железните парчета, без да ги повредите, дори и с много груби методи, включително и с ъглошлайф. Дървените части ще трябва или да бъдат защитени с груби дървени уплътнения, или просто да се сменят често. И двете не са много удобни.

Домашен метален аналог.

Вижда се, че тук няма специални спирателни подложки, следователно, за да не се развалят ръбовете на бъдещия щит с вдлъбнатини, се поставя технологично уплътнение, изработено от дърво.

По-малко очевидно дизайн на скобата – асиметричен. Решението е гениално, просто и елегантно.

Нашият отговор на Чембърлейн.

МАШКОВ: Космонавти! Коя запа е тук?
BI: Ето, ръждясала гайка, скъпа.
МАШКОВ: Тук всичко е ръждясало!
БИ: А този е най-ръждивият.

Кин-дза-дза!

Предлагам моя вариант на симетрични скоби. Скобите се изработват без използване на стационарно оборудване - само с ръчни инструменти. Електрическото заваряване се използваше малко, но това се дължеше по-скоро на радостта на един неофит - в онези дни той просто овладяваше заваръчния инвертор и прилагаше новото умение навсякъде, където беше възможно.

Използваните материали са само стандартен обков и два вида прокат - правоъгълна тръба и лента. Бяха направени четири еднакви клина, с тяхна помощ бяха залепени много различни заготовки, както от чисто утилитарен характер, така и за декоративни.

Размерът на скобите е за плоскости с умерен размер, с максимална ширина приблизително 700...750 mm, но можете да свържете скобите по двойки и да залепите големи плоскости на две стъпки. Дължината на щита зависи от броя на скобите и с четири части може да достигне 1...1,5 м. Редица симетрични отвори отстрани на скобата ви позволяват лесно да пренаредите задния му ограничител за удобна работа, когато затягане на тесни панели.

Конструкцията на горната винтова скоба е проста и технологична, материалите за нея също са стандартни валцувани продукти и хардуер, което е голямо предимство в условията на липса на достъп до металорежещи машини.

Тялото на винтовата скоба е направено от секция от същата правоъгълна тръба 40x25, вътре в нея има удължителна гайка M12.

Гайката се държи само от резбования прът и стените на корпуса; тясната страна на корпуса не позволява гайката да се върти. При отвиване на шпилката гайката просто изпада от тялото. Решението е много поправимо - в случай на повреда на резбата, елементите лесно се сменят със стандартен евтин хардуер.

Задният ограничител също е направен от парче тръба 40х25 мм, държано от два чифта обеци. За да се компенсира дебелината на „припокриването“, две стандартни шайби M10 се поставят под една от двойките от всяка страна (вижте снимката по-долу).

"Компенсационни" шайби.

Какво е използвано за работата?

Инструменти, оборудване.

Комплект обикновени водопроводни инструменти, добро менгеме, ръчна електрическа бормашина. Инструмент за маркиране - рулетка, квадрат, писец или алкохолен флумастер. За рязане на железни части - ъглошлайф. Електрическа острилка ще ви бъде полезна. На места е използвана заварка, но може и без нея. Когато работите с електрически инструменти, не забравяйте да използвате предпазни очила и слушалки.

Материали.

Тръба правоъгълна 40х25, лентова шпилка с резба М12, болтове, гайки, шайби М10.

Да започваме. Странични стени.

Ние решаваме необходимия брой скоби и закупуваме необходимите материали.

Изрязваме парчета от правоъгълна тръба, маркираме ги и маркираме центровете на дупките. Ако имате машина, можете да пробиете от едната страна, направо, но ако работите с ръчен инструмент, по-добре е да не бъдете мързеливи и допълнително да маркирате и пробиете обратната страна. По-добре е да пробивате отвори в метал с относително голям диаметър при ниски скорости. Удобно е да работите с перфоратор в режим на пробиване, докато скобата му е оборудвана с малък тричелюстен патронник с обикновен адаптер. Често такова оборудване е включено в комплекта на перфоратор. Високата мощност и ниските скорости правят работата с такъв инструмент много удобна.

След рязане и пробиване не забравяйте да притъпите острите ръбове.

Режем, маркираме, пробиваме. Заоблените ръбове маркирах без излишно - с подходяща монета. Ние смиламе ръбовете на точило, затъпявайки острите ръбове. С магическа пила, в менгеме.

Обица за ухо. 8 бр. Материал – лента 20х5 мм.

Винтова скоба, заден ограничител.

Нарязах резбовите пръти до необходимата дължина и заварих дълга „свързваща“ гайка към единия край.

Скица на винтова скоба, където: 1,2 – удължителна гайка М12; 3 – тяло (тръба 40х25 мм); 4 – резбова щанга M12.

Ако няма достъп до заваръчни работи, завинтената гайка може да бъде пробита и в нея да се вкара напречна кобилица с ограничители, подобно на врата на менгемето. Останалото е очевидно.

Всеки, който е трябвало да направи нещо със собствените си ръце в посока на подобряване на собствения си дом, не е необходимо да говори за значението на различните видове скоби и скоби. Без тяхното присъствие е невъзможно да си представим както дърводелството, така и водопровода. За да обработите правилно всяка част, имате нужда от скоба. Можете лесно да го направите сами у дома, като използвате най-елементарните инструменти.

Видове и типове скоби

Механичните затягащи устройства се различават както по предназначение, така и по материала, от който са направени. Основните изходни материали са дървени греди.

Понякога скобите се сглобяват в доста сложна пространствена конфигурация: те осигуряват както хоризонтална, така и вертикална компресия на обработвания детайл. За монтаж, когато е необходим постоянен контрол на прав ъгъл, ъгловата скоба е много удобна. Напълно възможно е да го направите сами, но е по-добре да практикувате върху по-малко сложни структури.

Скобите също се различават по вида на елементите, които създават механична компресия. Най-често срещаните са скоби, базирани на винтов механизъм. Но всичко, което може да осигури необходимата сила на компресия, може да бъде подходящо за дизайна. Дори тези, изрязани от стари автомобилни камери.

Защо просто не ги купите?

Във всеки магазин за инструменти скобите са представени в повече или по-малко широка гама. И всеки майстор има достатъчен брой от тях в арсенала си. Какво обикновено спира майстора да си купи друг? Първо, цената - качественият инструмент не може да бъде евтин по дефиниция. Второ, не винаги е възможно да намерите това, от което се нуждаете. Самостоятелно изработена скоба за изпълнение на конкретна задача осигурява процеса на сглобяване на продукта на индивидуална основа. Това не винаги е възможно да се постигне с помощта на универсална скоба от магазин за инструменти.

Недостатъци на стандартния инструмент

На строителния пазар можете да намерите много скоби, които изглеждат като истински и са скъпи, но работят само за много кратко време. Обикновено се произвеждат в Китай. Те ще трябва да бъдат изхвърлени заедно с парите, които са платени за тях. Най-често се проваля, направен е от евтина, нискокачествена сплав. Ако не искате да хвърляте пари, тогава трябва да помислите как да направите скоба със собствените си ръце. Резултатът от това ще бъде не само още едно полезно нещо в арсенала с инструменти на майстора, но и повишено ниво на умения и самочувствие.

Направи си сам скоба: какво е необходимо, за да я направиш

На първо място, трябва да закупите висококачествен дървен материал, изработен от твърда дървесина или парче валцуван метален профил (за предпочитане канална секция) - това е основата, върху която трябва да се монтира ограничителят и винтовият механизъм. Това е най-важният елемент на скобата. Най-подходящ е болт с гайка с профил на голяма резба. За да сглобите конструкцията в едно цяло, ще ви е необходима бормашина с приставки и стандартни болтови крепежни елементи. Изработването на скоби със собствените си ръце не изисква изключителни квалификации, но все пак трябва да имате основни дърводелски и водопроводни умения.

Изработване на скоба

Най-важното предимство на домашно приготвената скоба е нейният тесен фокус върху осигуряването на конкретна технологична операция. Ето защо е необходимо внимателно да се измери всичко и да се скицира схематичен чертеж на бъдещия продукт. Самоизработената скоба може и трябва да издържи много дълго време, но това ще се случи само ако е компетентно проектирана и сглобена правилно.

На носещата рамкова греда трябва да се монтира ограничител и винтов механизъм. Свободното движение на винта осигурява достатъчна сила за компресия. Закрепването на ограничителя и винта с гайката трябва да предотвратява издърпването им от фиксираното им положение при прилагане на технологична сила. Важен момент е наличието на маховик, монтиран на главата на технологичния винт. Ако не е предвидено и не е извършено, тогава компресията на скобата ще трябва да се извърши, с помощта на която не е нито продуктивна, нито функционална.

За да можете да използвате скобата при възможно най-много операции, опората върху нея обикновено се прави под формата на подвижен блок, който може да бъде поставен в няколко фиксирани позиции. За сглобяване на големи дървени самолети има смисъл да се конструира по-сложна скоба под формата на система от два или повече винта, монтирани на една и съща основа на рамката. Усилията, вложени в производството на технологично средство, винаги дават подобаваща възвръщаемост при използването му.

Скобата е универсален инструмент, без който никой майстор не може. Цената на такова устройство на пазара е доста висока, така че домашно приготвената скоба ще бъде най-добрият вариант за работа с дърво и метал. Производственият процес не изисква много материали и финансови разходи.

Видове и принципи на действие

Има два основни вида скоби: за дърводелски и метални работи. Възможно е да използвате метални скоби за работа с дърво, но винаги ще трябва да поставите дистанционни елементи под челюстите, в противен случай продуктът ще се повреди. При дърводелските работи доста често се използват ъглови скоби - независимо дали става въпрос за затягане на две каси, където важен аспект е поддържането на ъгъл от 90 градуса, или монтаж на входни и интериорни врати. Когато залепвате основната рамка на вратата, не можете да правите без скоби. В интернет можете да намерите голямо разнообразие от опции за изработване на скоби със собствените си ръце, налични са и чертежи. Ето най-често срещаните опции.

На фигурата е показан чертеж на домашна дърводелска скоба.

За сглобяване са ви необходими: ограничители, блок скоби, подвижни блокове и ленти, които могат да бъдат изработени от 3/4 шперплат, а горната и долната част могат да бъдат направени от шперплат с дебелина 1,2 мм. Ъгловата скоба се сглобява доста лесно и шперплатът няма да надраска повърхностите на дърво, пластмаса и други повърхности. Необходим е доста малко материал, което значително намалява цената на продукта. Дърводелската версия на домашна скоба се характеризира с прост дизайн и осигурява добро компресиране на частите заедно. Можете да направите инструмент от скрап материали:

• Две ленти с дебелина 4-5 см, дължината може да бъде избрана в зависимост от задачите.
• Две мебелни гайки.
• Две шпилки.
• Крилчати гайки за шпилки.

Пръчките трябва да бъдат оформени като вид щипки. Това може да се направи с прободен трион или обикновен трион за дърво. След това прътите се опират един към друг и в тях се пробиват две дупки. Шпилките се завинтват в мебелните гайки и се заключват. Компресирането на две дървени дъски става с помощта на крила. Бузите на продукта трябва да бъдат изработени от мека дървесина, за да не се повреди повърхността по време на компресия.

Лентовите скоби са много популярни сред дърводелците. Те могат да се използват за компресиране на големи обекти. Последователността на производство е следната.

Този тип осигурява силна компресия и материалът за сглобяване вероятно ще бъде намерен във всяка работилница.

Изработване на ъглова скоба

Ъгловата скоба също се използва широко за заваръчни работи. Почти всяка заваръчна работа включва свързване на части под определен ъгъл и задържането им неподвижно. Когато заварчикът заварява, той има държач с електрод в едната си ръка и маска в другата, така че ъгловите скоби значително ще опростят работата с продукта. В магазините цената на такива устройства може да достигне 2 хиляди рубли. и още.

Ето защо най-добрият вариант би бил да направите метална скоба със собствените си ръце. Това не само ще спести пари, но и ще ви позволи да направите инструмента с всякакъв размер и да добавите някои промени в дизайна. Чертежите на ъгловата скоба са показани на фигурата.

За това се нуждаете от: метални ленти с дебелина 8-10 мм. За да фиксирате метални елементи, трябва да вземете ъгъл 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Ъглите могат да бъдат закрепени заедно чрез болтове или просто заварени, което ще им осигури необходимата твърдост. За затягащото устройство трябва да заварите 3-4 гайки заедно, но най-добрият вариант би бил да направите скоба с резбован отвор с дебелина 30-40 мм. За да преместите затягащия механизъм, е необходимо да направите водачи. С помощта на бормашина пробийте дупка, поставете болт в нея и го затегнете с гайка.

Следващата модификация е проста, но готовият инструмент трябва да бъде монтиран на работна маса за удобство. Скобата се състои от два ъгъла и две лентиот ламарина. За дизайн с бързо затягане ще ви трябват два ъгъла 70 на 70 или 50 на 50, в зависимост от размерите на метала. Ако металът е голям, тогава е препоръчително да вземете по-големи ъгли. Ще ви трябват и 2 стоманени шпилки, които да действат като скоби, 6 гайки и 2 или повече ламаринени пластини.

Заварете два ъгъла заедно на 90 градуса, разстоянието между тях може да бъде подсилено с метални ленти или същите ъгли. Сега в средата на всеки ъгъл трябва да заварявате една скоба.

След това трябва да отрежете резбата или просто да пробиете дупка и да заварите гайка, в която ще се завинти шпилката, закрепвайки детайла. Заварете гайките в края на шпилката, като предварително сте ги заварили заедно.

Тръбен дизайн

Професионалистите или аматьорите заварчици доста често трябва да работят с различни диаметри на тръбите. За да заварите две тръби, двете тръби трябва да съвпадат точно. С тяхна помощ можете не само да спестите време, но и бързо да коригирате подравняването на тръбите и да направите халки. Има голям избор на скобиТози тип се предлага в строителните магазини, но като правило такива продукти са доста слаби, а тези с добро качество струват много пари.

Ето защо най-добрият вариант би бил да ги направите сами. Препоръчително е да имате няколко вида скоби във фермата, в зависимост от диаметъра на тръбите. За да направите първия вариант, ще ви трябват две части U-образен профил, две гайки и два болта.

Производствена последователност:

• Отрежете две части от U-образен профил приблизително 20-40 см и ги заварете под ъгъл от 90 градуса, както е показано на фигурата.
• За да не нарязвате резби в отворите, можете просто да заварите гайка отгоре на отвора.
• Ширината на профила може да бъде избрана в зависимост от диаметъра на тръбата, с която ще се извършва работата, а болтове и гайки вероятно ще бъдат намерени във всяка работилница.

Дизайнът е доста прост и не изисква специални умения за производство. Същата опция може да се направи за тръби за челно заваряване: за да направите това, трябва да вземете U-образен прав профил с дължина от 1 m до 2 m, да го завиете към работната маса и да направите подобни скоби, които бяха в предишната версия.

Универсален вариант

Ако трябва да заварявате тръби под различни ъгли, тогава тази опция ще бъде за предпочитане. За производството ще ви трябват 2 ъгъла 70 mm на 70 mm, 2 ленти от дебел метал 7-10 mm (по-дебели), 3 болта M17 и 5 гайки.

Нарежете краищата на дъските на 45 градуса, след което ги заварете към ъглите. Предварително пробийте дупки в краищата на дъските и ги закрепете заедно с болтове. Както е показано на снимката, заварете парчета ъгли с ширина 5 до 7 см към основните ъгли.

След това пробийте дупки в частите на ъглите и заварете по една гайка от всяка страна. Този дизайн на скоби е добър, защото е възможно да се заваряват тръби под всякакъв ъгъл; просто развийте гайката на лентите и задайте желания ъгъл, а болтовете, които се завинтват в скобите отгоре, ще осигурят надеждно закрепване на тръбата. Този дизайн може да бъде захванат в менгеме, което се предлага във всяка работилница, след задаване на ъгъла. Ако е необходимо да се заваряват тръби с голям диаметър, тогава ъглите се вземат по-дебели.

Метод за бързо затягане

Ако обикновената винтова скоба трябва да се затегне и да се губи време, тогава бързозатягащата ще може да притисне две повърхности много бързо. Необходими елементи:

• Шперплат 3 или 4 мм.
• Пружини (колкото по-твърди са пружините, толкова по-силен ще бъде натискът).
• Малко парче шперплат 1,5 или 2 мм, за изработка на шаблони.

За да започнете, изрежете готовите части според шаблоните.След това направете разрези в детайла номер 1 с помощта на ръчна фреза.

Следващата стъпка е да подготвите стоманената щанга, върху която ще се движи подвижната част. Изрязва се от ламарина с дебелина 5-7 мм.

След това сглобете самия механизъм, за целта ще ви трябват пружини и две стоманени ленти с прорези по средата, които лесно се режат с мелница. Сглобете механизма, както е показано на фиг. 10.

Поставете спусъка и поставете втората половина на частта отгоре. Пробийте дупки и закрепете двете половини заедно. Направете фиксирани челюсти от ламарина, както е показано на фиг. единадесет.

Заварете неподвижната част на челюстите върху предварително подготвена лента с дължина 50 см и ширина 3 см. Необходимо е да направите дървени накрайници за самите челюсти, за да не надраскате продукта по време на затягане.

Всички дървени части могат да бъдат импрегнирани със суперлепило, за да се увеличи експлоатационният живот на инструмента. Крайната версия изглежда така:

Този тип скоба е много удобна и ви позволява да компресирате доста големи части заедно, а силата на компресия може да достигне до 400 кг.

По този начин за фиксиране на различни части в неподвижно състояние и по време на заваръчни работи са подходящи различни видове скоби, което ще направи работата по-удобна.